鋅酸鹽鍍鋅液一次故障的啟示

堿性鋅酸鹽鍍鋅是一種環(huán)保型鍍鋅品種，它大大降低了氰化物對環(huán)境的污染。其防腐能力不低于氰化鍍鋅，比鉀鹽鍍鋅防腐性能高。彩色鈍化膜著附能力好，三價鉻鈍化膜色澤鮮艷，黑色鈍化膜色澤純正，采用新型添加劑，鍍液某些性能指標已優(yōu)于氰化鍍鋅。且廢水處理較容易，降低了污水處理成本，而且具有對設備腐蝕性小，可用鐵板作輔助陽極等優(yōu)點。隨著人們對環(huán)保意識的增強，越來越被廣大用戶認可。但其前處理要求較高，簡單的認為堿性鍍液有除油功能而忽視前處理是不對的，更不能將有機物帶入鍍液，否則會給生產(chǎn)和鍍液調整帶來不必要的損失。

舉一例，某廠用鋅酸鹽鍍液鍍電器機箱，為趕生產(chǎn)進度，在鍍槽旁使用除油、活化一步法進行前處理，在鹽酸中加進OP-10或平平加之類的表面活性劑進行除油、活化。開始效果良好，經(jīng)過一段時間后，鍍液深鍍能力變差，出現(xiàn)機箱四個內(nèi)角鍍不嚴的現(xiàn)象，調整光亮劑無效果。經(jīng)化驗該鍍液主要成分嚴重偏低，ZnO為 2．8g/L，NaOH為78g/L。原因是工件前處理后，清洗不凈，發(fā)生下列反應:

造成鍍液表面有乳白色泡沫，ZnO隨工件帶入水槽而流失，ZnO沉入槽底，最終使鍍液成分比例失調。經(jīng)大處理，補加ZnO、NaOH后，恢復正常生產(chǎn)。改進了前處理方法，類似毛病未再出現(xiàn)。

另外，進入鍍液的表面活性劑會干擾NaOH的測定，提請同行們注意。分析程序是:取樣1mL，加水50mL，加10%氯化鋇10mL，以酚酞為指示劑，用0．2mol/L HCl標準滴定溶液滴定。此例中，消耗量至70mL仍無終點，按此計算NaOH已接近570g/L，這是不可能的。經(jīng)雙氧水、活性炭聯(lián)合處理后，分析結果恢復正常。由此可見，有機物可能有強烈的pH緩沖能力，影響滴定終點。上述事例表明，鍍前處理在電鍍生產(chǎn)中起著關鍵作用，必須引起足夠重視。平平加、OP-10之類的表面活性劑粘度較大，鍍件用冷水清洗效果不好，必需用熱水洗凈再進入鍍槽，才能有效保證鍍液性能穩(wěn)定。