氰化
- 鋁合金鍍銀過渡工藝研究
用的過渡層主要為氰化鍍銅層、鍍鎳層、酸性鍍銅層3種［8-10］，我公司沿用早期從國外引進(jìn)的氰化鍍銅工藝，而沿海地區(qū)電鍍行業(yè)大多采用鎳、酸性鍍銅作為過渡層。根據(jù)以往電站出現(xiàn)的故障分析發(fā)現(xiàn)，由于鍍銀層腐蝕引起的電站現(xiàn)場質(zhì)量事故較多，公司鍍銀產(chǎn)線也反饋鍍銀層腐蝕起泡問題。為此本文選擇幾種不同的鍍銅過渡層工藝，通過分析鍍銀后的鍍層特性，選出較優(yōu)的過渡層工藝指導(dǎo)生產(chǎn)，提高鋁合金鍍銀層在復(fù)雜環(huán)境下的耐腐蝕能力。1 實(shí) 驗(yàn)1.1 工藝過程堿浸蝕→酸洗→一次浸鋅→酸洗→二
電鍍與精飾 2023年10期2023-10-19
- 粗砷煙塵提純生產(chǎn)三氧化二砷技術(shù)的工業(yè)化應(yīng)用實(shí)踐
二砷；兩段焙燒；氰化中圖分類號(hào)：TF80文章編號(hào)：1001-1277（2023）09-0079-05文獻(xiàn)標(biāo)志碼：Adoi：10.11792/hj20230913引 言中國采用焙燒法處理含砷金精礦的冶煉企業(yè)達(dá)到上百家，年產(chǎn)出含砷廢棄物幾十萬噸，《國家危險(xiǎn)固廢名錄（2021版）》明確規(guī)定含砷化合物的金屬礦石采選過程中集（除）塵裝置收集的粉塵為危險(xiǎn)廢物，危險(xiǎn)特性為毒性，如果不能將其進(jìn)行有效處置，將嚴(yán)重制約中國黃金冶煉行業(yè)的發(fā)展。含砷廢渣作為一種有利用價(jià)值的二次資
黃金 2023年9期2023-09-05
- 青海灘間山金礦選礦工藝改造及生產(chǎn)實(shí)踐
泥化嚴(yán)重，“全泥氰化+浮選”聯(lián)合工藝指標(biāo)不理想問題，進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)室優(yōu)化試驗(yàn)研究，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)踐。結(jié)果表明：通過浮選將易浮金礦物、載金礦物及難抑制泥質(zhì)產(chǎn)物優(yōu)先富集至最終精礦；降低礦漿濃度，減少泥化礦物團(tuán)聚對(duì)載金礦物的包覆；在確保氰化尾礦除氰效果正常的前提下，采用增加捕收劑加藥點(diǎn)，強(qiáng)化對(duì)難選金礦物及載金礦物的捕收能力等3種措施，浮選作業(yè)金回收率提高了15.40百分點(diǎn)，精礦金品位由7.10 g/t提高至12.29 g/t；現(xiàn)場浮選生產(chǎn)指標(biāo)穩(wěn)定，月可增加經(jīng)濟(jì)效益約
黃金 2023年7期2023-08-05
- 坦桑尼亞太古代綠巖帶某微細(xì)浸染型金礦石選礦工藝研究
：采用重選、全泥氰化浸出和浮選等單一流程，金回收率較低；為進(jìn)一步提高金浮選指標(biāo)，進(jìn)行了磨礦細(xì)度、捕收劑、活化劑、起泡劑等藥劑制度和流程結(jié)構(gòu)優(yōu)化試驗(yàn)，確定采用浮選+尾礦浸出工藝流程。結(jié)果表明：在最佳條件下，浮選閉路流程金精礦金品位44.70 g/t，金回收率83.56 %；浮選尾礦氰化金作業(yè)回收率34.41 %，金總回收率89.22 %。關(guān)鍵詞：坦桑尼亞；綠巖帶；金礦石；浮選；氰化；微細(xì)浸染；選礦工藝中圖分類號(hào)：TD953? ? ? ? ? 文章編號(hào)：100
黃金 2023年6期2023-07-06
- 某難處理復(fù)雜金精礦高效循環(huán)回收金銀試驗(yàn)研究
精礦，采用細(xì)磨—氰化法、焙燒—氰化法處理，金浸出率分別為26.99 %、79.97 %，回收效果不理想，同時(shí)其他有價(jià)元素難以得到有效綜合回收，造成資源浪費(fèi)。研究了高效回收該金精礦中有價(jià)元素金、銀的工藝技術(shù)，結(jié)果表明：采用添加鈉鹽二級(jí)焙燒—酸浸—浮選，金銀精礦浸出—氰渣循環(huán)焙燒及浮選尾礦氰化工藝，在最佳條件下，氰渣金品位為1.78 g/t、銀品位為54.10 g/t，金總回收率達(dá)到96.29 %、銀總回收率達(dá)到92.01 %；且尾渣鐵品位達(dá)到63.20 %，
黃金 2023年5期2023-06-08
- 硫鐵礦燒渣綜合回收有價(jià)金屬的研究
燒渣，采用酸浸-氰化工藝，綜合回收金、銀、銅等有價(jià)金屬，實(shí)現(xiàn)硫鐵礦燒渣有價(jià)金屬的綜合回收利用。1 試驗(yàn)部分1.1 試驗(yàn)原料試驗(yàn)原料為硫鐵精礦焙燒后的燒渣，主要成分如表1 所示。表1 硫鐵礦燒渣多元素分析結(jié)果1.2 試驗(yàn)設(shè)備和試劑主要試驗(yàn)設(shè)備有精密電動(dòng)攪拌器、水浴鍋、氰化滾瓶、抽濾設(shè)備和恒溫干燥箱。主要試劑有硫酸、氫氧化鈉（NaOH）、碳酸鈉（Na2CO3）和氰化鈉（NaCN）等。1.3 試驗(yàn)方法1.3.1 酸浸試驗(yàn)取燒渣50 g 置于燒杯中，用硫酸進(jìn)行浸出
中國資源綜合利用 2022年12期2023-01-14
- 金精礦氰化廢水綜合治理途徑分析
，邰建華，曹巧達(dá)氰化物（CN）具有很強(qiáng)的絡(luò)合作用，主要用于冶金和化學(xué)合成過程，以及金銀的選礦和貴金屬的提純，產(chǎn)生大量的氰化提金廢水。氰化是黃金冶煉的重要工藝。氰化法從礦物和精礦中提取金銀的研究已有120 多年的歷史。根據(jù)金精礦中銅、砷、硫含量的不同，氰化主要有直接浸出工藝（低硫金精礦）、氧化焙燒硫酸除銅氰化工藝（高硫復(fù)雜多金屬金精礦）、兩段焙燒氰化浸出（高硫高砷金精礦）等工藝。在金精礦氰化廠應(yīng)用氰化工藝時(shí)，排出的尾礦漿在經(jīng)過過濾之后產(chǎn)生的含有雜質(zhì)離子的尾液
中國金屬通報(bào) 2022年18期2023-01-09
- 含銅金精礦氰化過程銅氰配位數(shù)計(jì)算研究
的重點(diǎn)行業(yè)，應(yīng)用氰化工藝處理含銅金精礦是這一行業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中使用頻率較高的方法。在此期間，應(yīng)當(dāng)重視氰化溶液中銅氰絡(luò)合物配位數(shù)的計(jì)算，這可以幫助相關(guān)單位更加精準(zhǔn)的掌握含銅金精礦中銅物質(zhì)所消耗的氰化鈉的具體規(guī)模，從而以此為基礎(chǔ)采取更加針對(duì)性的手段控制氰化鈉的消耗量，減少企業(yè)成本的消耗，達(dá)成優(yōu)化成本和指標(biāo)的目的。1 含銅金精礦處理現(xiàn)狀一般來說，輝銅礦以及黃銅礦是與金精礦同時(shí)存在的兩種比較常見的原生銅礦物，在氰化溶液中，比較容易發(fā)生溶解的物質(zhì)主要有自然銅、銅礦、斑銅
世界有色金屬 2022年18期2022-12-17
- 氰化尾渣回收金的研究現(xiàn)狀與進(jìn)展
，在工業(yè)上常采用氰化物(CN-)、硫脲(CS(NH2)2)、鹵素(Cl2、Br2、I2等)、硫代硫酸鹽(S2O32-)和腈類有機(jī)物(CH(CN)2-)等藥劑進(jìn)行處理[3-5]。由于成本較低、技術(shù)較為成熟且對(duì)礦石的適應(yīng)性強(qiáng)等原因，在工業(yè)提金技術(shù)中，采用最多的仍為氰化物浸出法[6]。氰化浸出提金過程中剩余的固體廢棄物被稱為氰化尾渣，氰化尾渣中金回收的過程常出現(xiàn)2種現(xiàn)象，導(dǎo)致有部分金難以被浸出。其一，礦石中金以微細(xì)粒級(jí)別嵌布于硫化礦物中難以直接浸出；其二，金礦中
福建地質(zhì) 2022年1期2022-11-23
- 西部干旱區(qū)某金礦歷史遺留堆浸氰化尾渣污染特征分析
地上[1]，采用氰化物淋洗礦堆，氰化浸出提取金后產(chǎn)生的工業(yè)固體廢物為堆浸氰化尾渣，其與金礦石氰化尾渣、金精礦氰化尾渣同屬氰渣[2]。氰化提金工藝的工程應(yīng)用已經(jīng)有百余年的歷史，具有工藝成熟、成本低廉、金回收率高、對(duì)礦石適應(yīng)性較強(qiáng)、可以就地產(chǎn)金等優(yōu)點(diǎn)，在當(dāng)前黃金工業(yè)中處于絕對(duì)主導(dǎo)地位[3]。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全國黃金冶煉廠每年產(chǎn)生氰化尾渣約2 000萬t[4]，其綜合利用處置率低，歷史累積量更是巨大，不僅占用大量土地，同時(shí)存在極大的水體和土壤污染等風(fēng)險(xiǎn)。根據(jù)生態(tài)環(huán)境部公
有色冶金節(jié)能 2022年4期2022-09-08
- 氰化尾渣的性質(zhì)特點(diǎn)與綜合利用研究現(xiàn)狀
341000）氰化尾渣主要指采用氰化法提金產(chǎn)生的尾渣。氰化提金因其工藝簡單、作用范圍廣、回收率高、單位成本低、對(duì)礦石的適應(yīng)性較強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)[1-3]，自20 世紀(jì)以來便被廣泛應(yīng)用于提金的實(shí)踐生產(chǎn)中，其主要原理是金在含氧的氰化物溶液中有較好的溶解性，并能在溶液中形成比較穩(wěn)定的絡(luò)合離子，再通過還原吸附達(dá)到提取金的目的[4]。由于氰化尾渣中有價(jià)金屬礦物受到氰化物的抑制，并且該部分金屬礦物回收比較困難，導(dǎo)致未被充分回收的氰化尾渣越來越多[5]。據(jù)報(bào)道，我國黃金冶煉行
有色金屬科學(xué)與工程 2022年4期2022-09-01
- 某金礦石提金工藝試驗(yàn)研究
類繁多，采用全泥氰化法難以直接浸金，通常其難浸的原因有：礦石中的金以黃鐵礦、毒砂等礦物包裹金形式存在，金與氰化物溶液無法直接接觸浸出；礦石中存在耗氰耗氧礦物，會(huì)大量消耗溶液中的氰化物和溶解氧，從而影響金的氧化與浸出；礦石中存在“劫金”物質(zhì)，其會(huì)吸附已溶解的金，使金損失于氰化尾礦中等[1-2]。因此，必須在氰化浸出前對(duì)難處理金礦石進(jìn)行預(yù)處理，目前預(yù)處理方法有焙燒氧化法、酸性加壓氧化法、生物氧化法、堿性常壓氧化法等。其中，焙燒氧化法是在一定溫度下，利用空氣或氧
黃金 2022年8期2022-08-25
- 某含銅砷金精礦綜合回收金銀銅焙燒試驗(yàn)研究
03 %，金、銀氰化浸出率分別為92.00 %、53.00 %，有價(jià)金屬金、銀、銅回收效果均不理想。針對(duì)該含銅砷金精礦性質(zhì)，采用三級(jí)工藝，即一級(jí)還原焙燒+硫酸化焙燒、二級(jí)酸浸浸銅、三級(jí)氰化浸出工藝進(jìn)行處理，并優(yōu)化了試驗(yàn)條件。結(jié)果表明：在最佳條件下，該含銅砷金精礦添加氫氧化鈉10.0 kg/t，經(jīng)過600 ℃、1.0 h的還原焙燒，焙砂再添加8.0 %硫鐵礦進(jìn)行650 ℃、2.0 h的硫酸化焙燒，焙砂經(jīng)酸浸浸銅，銅浸出率達(dá)到95.35 %;酸浸渣經(jīng)氰化浸出，
黃金 2022年5期2022-06-07
- 遼寧某氰化尾渣中鐵、鉛綜合回收試驗(yàn)研究
黃金生產(chǎn)企業(yè)采用氰化提金工藝，每年產(chǎn)生的氰化尾渣約1億t（包括約7 000萬t的低品位氰化堆浸尾渣）［1］。氰化尾渣中含有一定量的氰化物以及重金屬，如若得不到有效的處理，將會(huì)對(duì)土壤、地下水等周邊生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染［2-3］。2016年《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)稅法》出臺(tái)后，對(duì)黃金行業(yè)的廢物排放標(biāo)準(zhǔn)做出了嚴(yán)格規(guī)定，無害化處理成為了氰化尾渣處理的必然要求。然而，目前大多數(shù)企業(yè)對(duì)氰化尾渣的處理方式主要為堆存或填埋，既造成環(huán)境污染，又浪費(fèi)了大量可利用資源。氰化尾
金屬礦山 2021年11期2021-12-18
- 柬埔寨某高硫金銅礦石選礦試驗(yàn)研究
定采用銅浮選—金氰化浸出工藝流程回收礦石中的有價(jià)元素銅、金，在最佳試驗(yàn)條件下，獲得了較好試驗(yàn)指標(biāo)：銅精礦銅品位22.22 %、銅回收率72.23 %，金品位97.72 g/t、金回收率50.30 %;氰化浸渣金品位0.91 g/t，對(duì)原礦金浸出率41.00 %，金總回收率91.30 %。關(guān)鍵詞：金銅礦石;高硫;浮選;氰化;調(diào)整劑中圖分類號(hào)：TD952文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A開放科學(xué)（資源服務(wù)）標(biāo)識(shí)碼（OSID）：文章編號(hào)：1001-1277（2021）11-0077
黃金 2021年11期2021-12-16
- 焙燒氰化尾渣中金的提取研究現(xiàn)狀
究熱點(diǎn)。針對(duì)焙燒氰化尾渣中金的提取，根據(jù)金不同的嵌布狀態(tài)，以焙燒氰化尾渣中包裹體分解的有效性，將提金方法分為氧化鐵包裹金的提取、硅酸鹽包裹金的提取及綜合提金三大類，并分析了各類別中不同工藝的優(yōu)缺點(diǎn)及應(yīng)用的適應(yīng)性，為焙燒氰化尾渣中金提取工藝的選擇提供參考借鑒。關(guān)鍵詞：金;尾渣;焙燒;氰化;提取;包裹金;綜合利用中圖分類號(hào)：TD953文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A開放科學(xué)（資源服務(wù)）標(biāo)識(shí)碼（OSID）：文章編號(hào)：1001-1277（2021）02-0068-04doi：10.
黃金 2021年2期2021-09-10
- 川北高砷高碳微細(xì)粒難處理金礦石焙燒工藝研究
進(jìn)行了固化焙燒—氰化浸出工藝研究。結(jié)果表明：在第一段焙燒溫度510 ℃、焙燒時(shí)間60 min，第二段焙燒溫度710 ℃、焙燒時(shí)間90 min的最佳條件下進(jìn)行兩段焙燒，砷固定率為98.65 %、硫固定率為97.32 %;焙砂磨礦擦洗后氰化浸出，金浸出率達(dá)到88.96 %。研究結(jié)果為川北同類型難處理金礦石的開發(fā)利用提供了技術(shù)依據(jù)。關(guān)鍵詞：難處理金礦;固化焙燒;砷;碳;微細(xì)粒;兩段焙燒;氰化中圖分類號(hào)：TD953文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A文章編號(hào)：1001-1277（202
黃金 2021年5期2021-09-10
- 某含金原生礦石沸騰焙燒—氰化提金工藝試驗(yàn)研究
含金原生礦石直接氰化浸出金浸出率很低，僅為2.68 %。針對(duì)礦石性質(zhì)，進(jìn)行了沸騰焙燒工藝研究。結(jié)果表明：在沸騰焙燒溫度600 ℃、物料停留時(shí)間1.0～1.5 h、氣料比1.10 m3/kg（工況）、空氣氣氛條件下，獲得的煙塵產(chǎn)率為7.10 %，焙砂產(chǎn)率為90.80 %，總產(chǎn)率為97.90 %，鐵、硫、碳氧化率分別為95.14 %、96.08 %、74.88 %;混合砂（煙塵與溢流焙砂混合）氰化浸出金浸出率為83.12 %。試驗(yàn)獲得的沸騰焙燒工藝參數(shù)可為工業(yè)
黃金 2021年8期2021-09-10
- 環(huán)保浸金劑在鑫達(dá)礦業(yè)公司氰化炭漿工藝中的試驗(yàn)應(yīng)用
礦業(yè)公司采用全泥氰化炭漿吸附工藝提金，由于氰化鈉具有劇毒，在儲(chǔ)存和使用過程中存在安全隱患，同時(shí)為了響應(yīng)國家建設(shè)綠色礦山的號(hào)召，進(jìn)行了環(huán)保浸金劑替代氰化鈉應(yīng)用于生產(chǎn)的研究。結(jié)果表明：在全泥氰化炭漿吸附工藝同等條件下，環(huán)保浸金劑可以替代氰化鈉用于生產(chǎn)，金浸出率在90 %以上，與氰化鈉浸金指標(biāo)相當(dāng);環(huán)保浸金劑具有良好的環(huán)境效益，在黃金行業(yè)具有很好的應(yīng)用前景。關(guān)鍵詞：環(huán)保浸金劑;氰化;炭漿吸附;環(huán)境效益;金浸出率中圖分類號(hào)：TF831????????? 文章編號(hào)：
黃金 2021年8期2021-09-10
- 抱倫金礦尼爾森重選—浮選工藝研究與應(yīng)用
庫庫容不足，采用氰化工藝環(huán)保壓力大等問題，根據(jù)礦石性質(zhì)，開展了重選—浮選聯(lián)合工藝研究，探索了一段磨礦重選—再磨浮選、兩段磨礦兩段重選—浮選等聯(lián)合工藝，并進(jìn)行了生產(chǎn)應(yīng)用。結(jié)果表明：采用兩段磨礦兩段重選—浮選聯(lián)合工藝，即尼爾森重選—柱機(jī)聯(lián)合浮選工藝，替代重選—氰化工藝，取得了良好的金回收指標(biāo)，生產(chǎn)中金回收率達(dá)到91.53 %，且尾礦達(dá)到一般工業(yè)固體廢物第Ⅰ類標(biāo)準(zhǔn)，滿足國家環(huán)保要求，節(jié)省了尾礦庫一次性投資5 500萬元，尾礦庫運(yùn)行成本年減少500余萬元，尾礦外售
黃金 2021年6期2021-09-10
- 含砷金精礦催化壓力氧化—氰化提金試驗(yàn)研究
了催化壓力氧化—氰化提金工藝研究，考察了亞硝酸鈉用量、氧化溫度、硫酸用量、氧分壓等對(duì)催化壓力氧化效果的影響。結(jié)果表明：在亞硝酸鈉用量50 kg/t，硫酸用量135 kg/t，氧化溫度200 ℃，氧分壓0.6 MPa，氧化時(shí)間2.0 h的最佳條件下，金浸出率為97.65 %;催化壓力氧化過程中金溶解率為24.25 %;酸性氧化液采用活性炭吸附，金吸附率達(dá)到99.51 %。該工藝可有效處理含砷金精礦，指標(biāo)較好。關(guān)鍵詞：催化壓力氧化;含砷金精礦;亞硝酸鈉;毒砂;
黃金 2021年1期2021-09-10
- 含金銀銅硫精礦綜合回收試驗(yàn)研究
騰爐焙燒—酸浸—氰化浸出聯(lián)合流程研究，考察了焙燒、燒渣除雜及金、銀浸出等作業(yè)條件。結(jié)果表明：采用沸騰爐焙燒—酸浸—氰化浸出聯(lián)合流程，可綜合回收各有價(jià)元素;在最佳工藝條件下，焙燒硫回收率97.57%，酸浸銅浸出率66.45%、硫浸出率88.28%、砷浸出率50.70%，氰化浸出金浸出率89.61%、銀浸出率43.74%;酸浸渣金品位5.10g/t、銀品位20.53g/t、鐵品位65.58%，試驗(yàn)指標(biāo)較好;酸浸液可進(jìn)一步回收有價(jià)元素。關(guān)鍵詞：硫精礦;焙燒;酸浸
黃金 2021年3期2021-09-10
- 某黃金生產(chǎn)企業(yè)污染物源頭控制試驗(yàn)研究
洗滌效果差、后續(xù)氰化提金指標(biāo)不佳、氰化尾礦漿處理難度大的問題，對(duì)生物氧化礦漿進(jìn)行了多種洗滌工藝試驗(yàn)研究，并對(duì)不同洗滌工藝處理后的生物氧化渣進(jìn)行了氰化提金試驗(yàn)。結(jié)果表明：采用單室進(jìn)料洗滌壓濾機(jī)，壓濾+風(fēng)干+水洗+風(fēng)干洗滌工藝，洗滌比為1.0時(shí)的效果最佳;與原CCD三級(jí)逆流洗滌工藝相比，該工藝處理后的生物氧化渣氰化浸出率和金回收率明顯提高，氰化尾礦漿中As和難處理氰化物（主要為（亞）鐵氰化物）顯著降低，大大降低了后續(xù)氰化尾礦漿環(huán)保治理難度。關(guān)鍵詞：生物氧化渣;
黃金 2021年6期2021-09-10
- 黃金冶煉氰渣火法處理研究現(xiàn)狀及展望
實(shí)踐檢驗(yàn),目前的氰化提金法的適應(yīng)性較好,能夠適應(yīng)多品種的礦石特點(diǎn),而且對(duì)于試驗(yàn)環(huán)境的要求不高,在很多條件嚴(yán)苛的生產(chǎn)環(huán)境下,都能就地產(chǎn)金,適應(yīng)惡劣的回收條件。在當(dāng)前,黃金提取工作的技術(shù)手段正在快速進(jìn)步,世界范圍內(nèi)90%以上的環(huán)境都是在氰化工藝中提取的,很多金礦中都有就選金方式選擇的研究和試驗(yàn),每年黃金回收所產(chǎn)生的氰化尾渣排放量正在不斷提升,甚至一度達(dá)到了每年2000萬噸的龐大數(shù)字。一、氰化尾渣的特點(diǎn)及危害氰化尾渣的產(chǎn)生主要是由于不同的工藝導(dǎo)致,這種特殊的工藝
探索科學(xué)(學(xué)術(shù)版) 2021年3期2021-07-12
- 塔磨提高酸浸渣中金浸出率的試驗(yàn)研究
銅等金屬化合物對(duì)氰化的影響，酸浸渣經(jīng)過球磨-氰化提金工藝后金浸出率是78.26%。酸浸渣中的金大部分處于微細(xì)粒嵌布包裹，經(jīng)氰化后的尾渣含金高達(dá)12g/t，造成金資源的浪費(fèi)。隨著金礦石資源的進(jìn)一步開采，易處理金精礦效益逐漸減少，有效提高金的回收率顯得更加重要。本文旨在通過塔磨的方式降低礦樣粒度，打開致密的金包裹，使金裸露或者解離，實(shí)現(xiàn)礦物中金的回收。2 試驗(yàn)部分2.1 礦樣性質(zhì)酸浸渣中金屬礦物主要是褐鐵礦、少見有赤鐵礦、磁鐵礦，其次是黃鐵礦、黃銅礦、自然金等
中國金屬通報(bào) 2021年6期2021-07-01
- 造锍熔煉捕收氰化渣中有價(jià)金屬研究①
安710055）氰化法是黃金生產(chǎn)的主要方法之一。我國每年氰化尾渣排放量在2 000萬噸以上［1－2］，氰化尾渣中含有少量貴金屬金銀。大量氰化尾渣堆存占用土地，而且渣中重金屬與氰化物污染水體及土壤，長期堆放不可避免對(duì)環(huán)境造成一定污染，在黃金資源緊缺、環(huán)境保護(hù)要求不斷提高條件下，對(duì)氰化尾渣的處理及利用十分必要［3－4］。目前對(duì)氰化尾渣處理的方法有濕法浸出［5］、磁化焙燒［6］、氯化［7］、還原焙燒［8］等，但都存在一定局限性，如濕法浸出產(chǎn)生大量酸度較高的浸出液
礦冶工程 2021年2期2021-05-16
- 12Cr2Ni4A鋼主動(dòng)齒輪兩次碳氮共滲工藝研究
)碳氮共滲(亦稱氰化)是鋼在奧氏體狀態(tài)下, 通過將活性介質(zhì)分解出的碳和氮原子滲入鋼表面, 以提高表面硬度和耐磨性等性能的化學(xué)熱處理方法[1]。碳氮共滲本質(zhì)上是以滲碳為主同時(shí)滲入氮的化學(xué)熱處理工藝。目前，已廣泛應(yīng)用于齒輪、軸承等機(jī)械零件的表面強(qiáng)化處理。某航空機(jī)載裝備中的主動(dòng)齒輪如圖1所示，其材料為12Cr2Ni4A，是某產(chǎn)品中的重要零件。由于齒輪和花鍵受力大小和性質(zhì)不一樣，因此提出的深度要求也不同。在保證心部柔韌性的同時(shí)還要確保表面的耐磨性，因而需對(duì)表面和心
熱處理技術(shù)與裝備 2021年2期2021-05-10
- 氰化尾渣脫氰技術(shù)及有價(jià)金屬回收研究進(jìn)展
6500511 氰化提金法的現(xiàn)狀2018年全球金礦儲(chǔ)量為5.4萬t，主要集中在澳大利亞(18.15%)、南非(11.11%)、俄羅斯(9.8%)、美國(5.93%)和中國(3.70%)等國家[1]，主要類型包括中溫?zé)嵋盒偷V床、變質(zhì)熱液型脈狀硫化礦床、含金石英脈型、斷裂蝕變巖型和淺成熱液型金礦床等。目前，氰化法是國內(nèi)外處理金礦的最主要方法，世界上約75%的金礦選礦廠采用該方法提取金[2]。氰化浸出過程最主要的是氰化物藥劑的使用，主要有氰化鉀、氰化鈉、氰化鈣和
礦產(chǎn)保護(hù)與利用 2021年1期2021-04-14
- 金精礦類型對(duì)黃金冶煉廠氰化尾渣的影響研究
顆粒，有利于金與氰化物接觸；在焙燒過程中，亞微細(xì)金粒聚集在一起，暴露出大的金表面積；有機(jī)碳等結(jié)金物質(zhì)被燒掉，消除了結(jié)金效應(yīng)；砷和硫升華后，不會(huì)在金粒表面產(chǎn)生阻止金溶解的砷化物、砷酸鹽、硫化物等薄膜，同時(shí)可以減少氰化物和溶解氧的消耗量，有利于提高浸出率。但由于金精礦難處理的原因多種多樣，其適用處理工藝也相應(yīng)不同[2]。如碳質(zhì)礦石型、雌黃鐵礦型、硫酸鹽型、碲化物型、石英硅酸鹽包裹型、硫化鉛型等一些難處理金精礦并不適用于兩段焙燒工藝[3]。所有礦石類型是否適用于
世界有色金屬 2021年20期2021-03-09
- 某少硫化物微細(xì)浸染型含金礦石選礦試驗(yàn)研究
研究，探索了全泥氰化、超細(xì)磨炭浸、浮選工藝選別指標(biāo)。結(jié)果表明：全泥氰化、超細(xì)磨炭浸工藝金浸出率很低，最高僅為4.04 %，不適宜處理該礦石;采用浮選工藝，在最佳試驗(yàn)條件下，閉路試驗(yàn)獲得了較好指標(biāo)，金精礦金品位27.35 g/t、金回收率90.63 %。研究結(jié)果可為該類型礦石工藝流程選擇提供參考借鑒。關(guān)鍵詞：金礦石;微細(xì)浸染;浮選;氰化;炭浸;超細(xì)磨中圖分類號(hào)：TD953文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A開放科學(xué)（資源服務(wù)）標(biāo)識(shí)碼（OSID）：文章編號(hào)：1001-1277（20
黃金 2021年10期2021-01-27
- 某含銅金礦石選冶聯(lián)合工藝優(yōu)化試驗(yàn)研究
的全硫浮選+尾礦氰化工藝進(jìn)行了藥劑制度和流程優(yōu)化。結(jié)果表明：通過采用捕收劑丁基黃藥+丁銨黑藥替代丁基黃藥+丁銨黑藥+Z-200，中礦單獨(dú)精、掃選拋尾優(yōu)化流程等，簡化了藥劑制度，降低了藥劑成本，提高了金、銅回收率;工藝優(yōu)化后金總回收率提高1.03百分點(diǎn)，銅總回收率提高2.56百分點(diǎn)，處理每噸原礦藥劑成本降低4.0元，且顯著減小了銅對(duì)浮選尾礦氰化工藝的不利影響，技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果顯著。關(guān)鍵詞：含銅金礦石;全硫浮選;氰化;選冶聯(lián)合;工藝優(yōu)化中圖分類號(hào)：TD952文獻(xiàn)標(biāo)
黃金 2021年12期2021-01-08
- 航空燃油泵齒輪延遲裂紋分析與預(yù)防
裂紋;殘余應(yīng)力;氰化0 ?引言燃油齒輪泵齒輪副設(shè)計(jì)的精度高，齒輪精度一般達(dá)到五級(jí)或高于五級(jí)。齒輪軸徑要求的圓柱度及粗糙度也極高，以此來保證齒輪泵工作時(shí)軸徑處的最小臨界油膜厚度，消除運(yùn)動(dòng)副部位的干摩擦。齒輪端面要求垂直度不大于0.005，以達(dá)到與滑動(dòng)軸承端面的最佳密封效果，提高齒輪泵的容積效率。為了獲得設(shè)計(jì)圖紙要求的較高尺寸精度及粗糙度，在齒輪加工的最終工序，齒輪兩軸徑需在高精度外圓磨床上加工，而齒在成型磨齒機(jī)上加工。然而，在磨削獲得較高精度的同時(shí)會(huì)產(chǎn)生一些
內(nèi)燃機(jī)與配件 2020年12期2020-09-10
- 某金銅氧化礦石堆浸浸銅—氰化浸金試驗(yàn)研究
進(jìn)行了堆浸浸銅、氰化浸金試驗(yàn)研究，考察了堆浸粒度、硫酸用量等堆浸條件及磨礦細(xì)度、氫氧化鈉用量等氰化浸金條件對(duì)回收指標(biāo)的影響。結(jié)果表明：在最佳條件下，采用硫酸法堆浸浸銅—氰化浸金工藝，銅浸出率為81.79 %，金浸出率為95.00 %。關(guān)鍵詞：金銅氧化礦石;堆浸;氰化;矽卡巖型;硫酸中圖分類號(hào)：TD953文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A文章編號(hào)：1001-1277（2020）07-0068-04?doi：10.11792/hj20200714在國內(nèi)的銅礦資源中，氧化銅礦約占四
黃金 2020年7期2020-09-10
- 難處理金礦石加壓氧化—氰化提金技術(shù)研究
化物中，采用常規(guī)氰化工藝，金浸出率僅為10 %。針對(duì)該礦石性質(zhì)，采用加壓氧化—氰化工藝進(jìn)行處理，小型試驗(yàn)金浸出率提高至94.0 %以上。在小型試驗(yàn)基礎(chǔ)上進(jìn)行中試連續(xù)試驗(yàn)，結(jié)果表明：在溫度220 ℃，礦漿濃度16.4 %～19.0 %，氧分壓0.6～0.8 MPa，停留時(shí)間45～60 min時(shí)，硫氧化率>95.0 %，且不論氧化液是否返回，金浸出率平均可達(dá)94.0 %以上。關(guān)鍵詞：難處理金礦;加壓氧化;碳質(zhì)物;卡林型;氰化;中試連續(xù)試驗(yàn) 中圖分類號(hào)：TD95
黃金 2020年4期2020-09-10
- 陜西某金礦氰化工藝優(yōu)化及生產(chǎn)實(shí)踐
偏低等問題，對(duì)其氰化工藝進(jìn)行了優(yōu)化及生產(chǎn)實(shí)踐。通過提高球磨機(jī)磨礦效率和分級(jí)效率、延長載金炭吸附時(shí)間、優(yōu)化浸出槽充氣系統(tǒng)等措施，金浸吸回收率由86.697 %提高至90.569 %，年可增加黃金39.36 kg，年增加經(jīng)濟(jì)效益可達(dá)1 101.94萬元，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。關(guān)鍵詞： 金礦;氰化;磨礦;分級(jí);流程考查;工藝優(yōu)化中圖分類號(hào)：TF831 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A 開放科學(xué)（資源服務(wù)）標(biāo)識(shí)碼（OSID）：文章編號(hào)：1001-1277（2020）11-0067-05
黃金 2020年11期2020-09-10
- 氰化尾渣無害化處理工藝的優(yōu)化改進(jìn)
4109)焙燒-氰化是濕法提取金、銀的主要方法，但浸出的過程中需加入氰化鈉，最終會(huì)產(chǎn)生大量的氰化尾渣。該尾渣屬于危險(xiǎn)固廢，堆存于氰化尾渣貯存場。尾渣中的氰根會(huì)對(duì)環(huán)境造成很大的影響，存在環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)，而且占用土地資源。因此必須將氰化尾渣進(jìn)行脫氰無害化處理，轉(zhuǎn)化為一般固廢后再堆存。目前常用的脫氰方法包括因科法、堿氯化法和雙氧水氧化法[1]。其中堿氯化法會(huì)引入氯離子，而且該方法無法脫除鐵氰絡(luò)合物中的氰根，脫氰效果不佳；雙氧水氧化法使用的藥劑比較昂貴，試劑耗量高[2]
硫酸工業(yè) 2020年4期2020-06-09
- 手性Binol和Schiff base金屬催化醛與TMSCN親核加成反應(yīng)研究
化劑催化了不對(duì)稱氰化反應(yīng)，以三甲基氰硅烷為氰化試劑，嘗試了不同的底物，最終確定最佳反應(yīng)條件為：n（底物）：n（三甲基氰硅烷）=0.2：1，催化劑用量為20%mol，-40℃攪拌。嘗試了苯甲醛，苯丙醛，1-萘醛，2-萘醛，肉桂醛等底物。其中苯甲醛，苯丙醛的ee值達(dá)到45%左右，而1-萘醛，2-萘醛和肉桂醛的ee值為20%。關(guān)鍵詞：手性氰醇;三甲基氰硅烷;聯(lián)-2-萘酚;席夫堿0 引言用合成的兩種催化劑R型聯(lián)二萘酚衍生催化劑和（1S，2R）-1-氨基-2-茚醇縮
中國化工貿(mào)易·中旬刊 2020年2期2020-06-08
- 氧化鉛在含銅高品位金精礦氰化浸金中的試驗(yàn)研究
t以上，利用直接氰化法提取金、銀，貴液置換后的貧液重新調(diào)漿循環(huán)利用。但是，該礦石為金銀硫化礦，富集后的高品位金精礦含銅5%～6%、含鉛25%左右，含雜質(zhì)過高，直接影響氰化工藝的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，尤其夏天溫度升高，銅的浸出率達(dá)到50%以上，氰化鈉消耗急劇上升，金、銀的浸出效果受到嚴(yán)重影響[1]。在大量文獻(xiàn)的基礎(chǔ)上，試驗(yàn)研究了氧化鉛對(duì)這類金精礦直接氰化提取金、銀的工藝方法。試驗(yàn)結(jié)果表明，氰化過程中氧化鉛的加入可有效抑制銅等雜質(zhì)的浸出，加速金、銀的浸出速率，提高金、銀浸
世界有色金屬 2020年24期2020-03-12
- 鋅粉置換工藝異常情況原因分析及對(duì)策措施
成多孔狀，有利于氰化物溶液與金粒最大限度地接觸，進(jìn)而除去砷、硫、有機(jī)碳等妨礙氰化浸金的有害雜質(zhì)并改變其理化性能，以達(dá)到抑制或消除有害組分對(duì)氰化浸金過程的干擾的目的[6,7]。某黃金冶煉廠以難處理金精礦為處理原料，采用漿式進(jìn)料方式，一段焙燒，焙燒煙氣采用高效旋風(fēng)收塵器＋高溫電除塵流程處理，利用制酸凈化工段的廢稀酸浸出焙砂；爐氣采用封閉酸洗凈化流程，并采用“3+2”兩轉(zhuǎn)兩吸流程制酸；采用萃取—電積回收銅，氰化浸出—鋅粉置換提金，氰化金泥經(jīng)精煉后產(chǎn)出金錠、銀錠。
世界有色金屬 2020年22期2020-02-25
- 某金礦氰化尾礦金品位跑高原因分析及解決措施
在金礦浮選精礦～氰化選礦生產(chǎn)中，浮選藥劑在氰化系統(tǒng)中循環(huán)會(huì)造成氰化尾礦金品位偏高或冒槽事故，因此，浮選金精礦脫藥效果是影響氰化浸出指標(biāo)的一個(gè)重要因素，它直接關(guān)系到礦山的生產(chǎn)效益和資源的有效利用[1]。本文結(jié)合某金礦生產(chǎn)實(shí)際，對(duì)浮選精礦－氰化工藝過程中出氰化尾礦偏高原因進(jìn)行了分析并提出了相應(yīng)的解決措施，取得了良好效果，對(duì)類似礦山選礦生產(chǎn)具有一定的借鑒意義[2]。1 工程背景圖1 氰化工程流程圖某金礦選廠采用浮選精礦氰化工藝選礦，該選廠采用的浮選藥劑有2#油、
世界有色金屬 2019年2期2019-04-15
- 某黃金冶煉廠氰化尾渣有價(jià)元素回收實(shí)驗(yàn)研究
部分礦石難以直接氰化回收貴金屬，需要進(jìn)行適當(dāng)預(yù)處理才能得到理想貴金屬回收效果，目前復(fù)雜金精礦主要預(yù)處理工藝為沸騰焙燒-氰化工藝，其中有一段焙燒、二段焙燒等工藝，隨著我國黃金產(chǎn)能擴(kuò)大，從2009年至今我國黃金產(chǎn)量已經(jīng)連續(xù)7年世界第一，2014年黃金產(chǎn)量428T，黃金冶煉廠每年都產(chǎn)生大量氰化尾渣，主要堆存于尾礦庫，覆土堆砌。與礦山堆浸氰化尾渣不同，由于焙燒氰化尾渣中鐵元素主要呈赤鐵礦氧化鐵狀態(tài)存在，俗稱“紅渣”。經(jīng)過焙燒預(yù)處理后氰化尾渣細(xì)度更高，比重更小，易形
世界有色金屬 2018年17期2018-11-20
- 某金礦選礦工藝試驗(yàn)研究
結(jié)果，進(jìn)行了全泥氰化試驗(yàn)、浮選—精礦氰化試驗(yàn)。2.1 全泥氰化試驗(yàn)全泥氰化是原礦經(jīng)過破碎、磨礦分級(jí)后，直接進(jìn)行氰化浸出的一種提金工藝，流程簡單、易于管理。試驗(yàn)條件：礦漿濃度45%，石灰用量2 000g/t，氰化鈉初始濃度300×106(ppm)、炭密度15g/L，NaCN用量150g/t。氰化時(shí)間為24h時(shí)，氰化2h后加入活性炭；氰化時(shí)間為48h時(shí)，氰化26h后加入活性炭，試驗(yàn)結(jié)果見表3。從表3中可以看出：①在粗磨條件下，氰化時(shí)間48h和24h的浸渣金品位
中國礦山工程 2018年3期2018-06-19
- 某金精礦生物預(yù)氧化-氰化尾渣浮選試驗(yàn)
源有限公司)根據(jù)氰化浸出工藝的不同，我國黃金生產(chǎn)企業(yè)排放的氰化尾渣主要有焙燒氰化尾渣、全泥氰化尾渣、金精礦氰化尾渣和其他氰化尾渣4類[1-2]。其中金精礦氰化尾渣主要是高砷、高硫、高碳型和微細(xì)粒浸染狀礦石，金品位較高，一般為3～4 g/t，具有較高的回收利用價(jià)值。近年來，針對(duì)金精礦氰化尾渣開發(fā)了很多綜合利用技術(shù)[3-7]。氰化法提金在我國黃金選廠的廣泛應(yīng)用產(chǎn)生了大量氰化尾渣。氰化尾渣性質(zhì)各異，影響氰化尾渣浮選指標(biāo)的因素較為復(fù)雜。尤其是含砷金精礦經(jīng)生物預(yù)氧化
現(xiàn)代礦業(yè) 2018年4期2018-05-09
- 氰化尾渣無害化、資源化利用的主要技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)
100070）氰化尾渣無害化、資源化利用的主要技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)孫留根，常耀超，徐曉輝，黃海輝，王 云，張 磊（北京礦冶研究總院，北京 100070）氰化尾渣是一種潛在的資源，目前卻未得到充分的利用。人們主要采用堆存或填埋對(duì)其進(jìn)行處理，這不僅浪費(fèi)大量土地，還容易造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。當(dāng)前，資源日趨緊張，環(huán)境保護(hù)稅法即將實(shí)施。為此，本文首先介紹了氰化尾渣主要的回收利用方法，然后分析了氰化尾渣的綜合回收技術(shù)現(xiàn)狀，最后指出了氰化尾渣無害化、資源化處理技術(shù)的發(fā)展方
中國資源綜合利用 2017年10期2017-12-07
- 焙燒氰化尾渣熔鹽處理金、銀回收的研究
0055)?焙燒氰化尾渣熔鹽處理金、銀回收的研究張朝暉，江漢龍，劉佰龍，王賀龍，魯慧慧(西安建筑科技大學(xué)冶金工程學(xué)院，西安710055)以河南某企業(yè)焙砂氰化尾渣為原料，采用NaOH-NaNO3混合熔鹽焙燒預(yù)處理氰化尾渣后水浸，再進(jìn)行常規(guī)氰化浸出。探究了熔鹽添加量、焙燒時(shí)間、焙燒溫度對(duì)氰化渣中SiO2浸出率的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明上述三個(gè)因素對(duì)SiO2浸出率影響顯著，在最佳焙燒條件：熔鹽添加量為尾渣量的50%，焙燒時(shí)間2 h，焙燒溫度500℃下，處理后的渣中金、
硅酸鹽通報(bào) 2016年2期2016-10-18
- 某難選含金硫化礦氰化浸出工藝試驗(yàn)
某難選含金硫化礦氰化浸出工藝試驗(yàn)莊 濤1夏 兵2(1.中國瑞林工程技術(shù)有限公司；2.中鋼設(shè)備有限公司)某難選含金硫化礦金品位僅4.95 g/t，金嵌布粒度較細(xì)，85.50%的金以微粒金、細(xì)粒金的形式存在。為盡可能回收利用其中的金，甲、乙兩家單位分別進(jìn)行了不同氰化浸出工藝的選礦流程試驗(yàn)。結(jié)果表明，相比甲單位的常規(guī)氰化浸出、全礦氰化浸出和浮選金精礦加壓氧化—氰化浸出工藝和乙單位的浮選金精礦直接氰化浸出工藝，乙單位3粗1精3掃閉路浮選—細(xì)菌氧化—氰化浸出工藝流程
現(xiàn)代礦業(yè) 2016年12期2016-08-23
- 某金礦氰化尾液全循環(huán)利用工藝試驗(yàn)
限公司)?某金礦氰化尾液全循環(huán)利用工藝試驗(yàn)溫勝來1,2,3王凱金1,2,3(1.中鋼集團(tuán)馬鞍山礦山研究院有限公司；2.金屬礦山安全與健康國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室；3.華唯金屬礦產(chǎn)資源高效循環(huán)利用國家工程研究中心有限公司)摘要某金礦氰化尾液含銅、鉛濃度高，循環(huán)利用將影響金的浸出率，為循環(huán)利用該氰化尾液，進(jìn)行了全循環(huán)利用工藝試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明：采用貴液沉鉛—尾液除銅—尾液全循環(huán)的工藝流程，在原礦金品位為2.87 g/t的條件下，獲得了金浸出率為89.8%的理想指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)
現(xiàn)代礦業(yè) 2016年1期2016-06-02
- 高表面硬度深層氰化技術(shù)研究
)高表面硬度深層氰化技術(shù)研究郭 徽1，孟 偉2，劉龍凱3(1.陸軍航空兵軍事代表局，北京 100012；2.陸軍航空兵軍事代表局駐株洲地區(qū)軍事代表室，湖南 株洲 412002；3.長沙中傳機(jī)械有限公司，湖南 長沙 410200)以12Cr2Ni4A材料為例，在可控氣氛滲碳爐進(jìn)行了層深為0.85mm～1.20mm、表面硬度≥60HRC要求的氰化工藝試驗(yàn)，通過試驗(yàn)摸索確定了該設(shè)備氰化工藝參數(shù)；以某重點(diǎn)型號(hào)傳動(dòng)系統(tǒng)齒輪××-××-4178為例，進(jìn)行了氰化驗(yàn)證。深
直升機(jī)技術(shù) 2016年4期2016-02-23
- 提高某含砷難浸金礦石氰化浸出率試驗(yàn)研究
某含砷難浸金礦石氰化浸出率試驗(yàn)研究楊建強(qiáng)（中鋼集團(tuán)湖南鳳凰礦業(yè)有限公司，湖南 鳳凰 416000）某難浸金礦石金品位3.18 g／t，采用常規(guī)氰化工藝金浸出率僅為65%左右，屬于較難浸金礦石。試驗(yàn)研究查明了金浸出率不高的原因是礦石中存在斜方砷鐵礦、毒砂所致，通過添加助浸劑對(duì)該礦石進(jìn)行氰化浸出工藝的試驗(yàn)研究，結(jié)果表明添加助浸劑輔助氰化金浸出率提高25.47%。難浸金礦；斜方砷鐵礦；毒砂；助浸劑某金礦是典型少硫化物含砷細(xì)粒浸染型難選金礦石，礦石中金的粒度較細(xì)，
湖南有色金屬 2015年3期2015-06-05
- 氰化尾礦干堆技術(shù)應(yīng)用實(shí)踐
90年配套完善了氰化煉金系統(tǒng)，2003年7月將金礦原浮選氰化工藝改為全泥氰化工藝，氰化尾礦采用干堆技術(shù)。氰化尾礦干堆技術(shù)是近十幾年來積極推廣的新技術(shù)，1997年被國家環(huán)保總局列入“最佳實(shí)用技術(shù)”目錄。氰化尾礦因含氰化物，易導(dǎo)致污染，尤其在南方多雨環(huán)境，稍有不慎，極易發(fā)生氰化物污染等重大安全、環(huán)保事故。浙江省遂昌金礦有限公司于2003年進(jìn)行全泥氰化工藝改造，氰化尾礦實(shí)行干堆，經(jīng)十年來氰化尾礦干堆實(shí)踐和探索，積累了較為豐富的經(jīng)驗(yàn)，形成了一套行之有效的對(duì)策措施，
價(jià)值工程 2014年8期2014-11-26
- 某難處理金精礦焙燒—氰化提金工藝試驗(yàn)研究
處理金精礦焙燒—氰化提金工藝試驗(yàn)研究黃中省1,2,吳 智1,2,臧 宏1,2,衷水平1,2,伍贈(zèng)玲1,2（1.紫金礦業(yè)集團(tuán)股份有限公司,福建上杭364200；2.低品位難處理黃金資源綜合利用國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,福建上杭364200）針對(duì)某難處理金精礦,采用焙燒-氰化提金工藝進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究。試驗(yàn)得到的最佳條件為：金精礦粒度-0.043 mm 52.85%、一段焙燒溫度450℃、時(shí)間1 h(爐門關(guān)閉),二段焙燒溫度700℃(爐門稍開),焙燒時(shí)間0.5 h;初始氰化鈉
有色冶金設(shè)計(jì)與研究 2014年5期2014-08-10
- 一種從加壓氰化后液中富集鉑、鈀的方法
一種從加壓氰化后液中富集鉑、鈀的方法，屬于從堿性氰化液中提取鉑、鈀的工藝。本發(fā)明采用椰殼活性炭從鉑族金屬精礦加壓氰化后液中富集［Pt（CN）4］2-和［Pd（CN）4］2-，用堿性乙醇溶液作解吸液，將吸附在椰殼活性炭表面上的［Pt（CN）4］2-和［Pd（CN）4］2-進(jìn)行解吸，經(jīng)過多次吸附、解吸后，將失去吸附能力的椰殼活性炭進(jìn)行焚燒，酸溶后回收鉑、鈀，再與解吸液中鉑、鈀合并。本發(fā)明操作簡便，椰殼活性炭為市購商品，在使用中反復(fù)利用，鉑、鈀回收率大于99%。
無機(jī)鹽工業(yè) 2014年3期2014-03-20
- 一種富集氰化金泥中金的方法
開了一種高效富集氰化金泥中金的方法。將氰化金泥在催化劑存在下的高溫氫氧化鈉溶液中通入氧氣加壓氧化，使Zn、SiO2、Al2O3和有機(jī)物溶解，Cu、Pb、Fe和Ag等完全氧化后進(jìn)入堿性浸出渣，堿性浸出渣再用硝酸溶解時(shí)，使CuO、PbO、Ag2O、Fe2O3和CaO等全部進(jìn)入溶液，金高效富集于溶解渣中。本發(fā)明采用兩段選擇性溶解過程實(shí)現(xiàn)氰化金泥中雜質(zhì)深度脫除和金高效富集，雜質(zhì)脫除率大于99.0%，富集物中金的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在99.0%以上；過程中金始終不溶解，回收率大
無機(jī)鹽工業(yè) 2014年3期2014-03-20
- 氰化鍍金暫緩淘汰，鍍金企業(yè)正常生產(chǎn)
改為“含有毒有害氰化物電鍍工藝(氰化金鉀電鍍金及氰化亞金鉀鍍金(2014年)；銀、銅基合金及予鍍銅打底工藝(暫緩淘汰))”。氰化鍍金在2014年的淘汰期限，在電鍍業(yè)界引起了廣泛的爭議，其中有關(guān)“丙爾金”的各種信息報(bào)道和負(fù)面消息更加劇了電鍍業(yè)界的震動(dòng)。印制線路行業(yè)、電子行業(yè)等，因?yàn)殛P(guān)鍵工藝過程采用氰化鍍金，反響強(qiáng)烈。國家發(fā)改委2013年9月23日公布《國家發(fā)展改革委關(guān)于暫緩執(zhí)行2014年底淘汰氰化金鉀電鍍金及氰化亞金鉀鍍金工藝規(guī)定的通知》(發(fā)改產(chǎn)業(yè)[2013
電鍍與涂飾 2013年11期2013-03-26
- 某金礦石中金浸出率的實(shí)驗(yàn)
生礦物包裹。常規(guī)氰化很難獲得較好指標(biāo)。2 常規(guī)氰化浸出。采用常規(guī)氰化對(duì)該礦樣進(jìn)行浸出,其條件為:NaCN質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.05%,液固比3∶1,浸出液pH>10,浸出時(shí)間48h。試驗(yàn)結(jié)果見表2。從表2可見,在常規(guī)條件下進(jìn)行氰化浸出Au,Ag的氰化浸出率較低,分別為79.73%和49.27%。其主要原因是礦樣中的鐵、銅、鉛較高,而Au,Ag的粒度較小,以微粒、超微粒狀態(tài)被鐵的氫氧化物和鉛的次生礦物所包裹,且金的表面形成的氫氧化鐵鈍化膜,影響金、銀的氰化浸出。表2
中國新技術(shù)新產(chǎn)品 2011年2期2011-05-12