作為美國夏洛特博力通公司旗下的品牌,戴瑞米克是全球知名的高性能聚乙烯蓄電池隔板制造商和供應(yīng)商,占有全球市場超過50%的份額。為鞏固其在我國的市場,戴瑞米克于2010年與我國最大的鉛蓄電池生產(chǎn)商簽訂了合作協(xié)議,在河北襄陽新建戴瑞米克襄陽電池隔板有限公司。
為更好地服務(wù)于本地市場,戴瑞米克襄陽電池隔板有限公司新建了1座具備兩條生產(chǎn)線的工廠,占地約3 500萬m2,并從歐洲進(jìn)口了大部分的生產(chǎn)設(shè)備。
戴瑞米克選擇喜科為其新工廠提供維護(hù)工程服務(wù)。在為期1年的合作中,喜科將為戴瑞米克襄陽電池隔板有限公司提供1名駐場顧問工程師來輔助工廠投產(chǎn)階段的維護(hù)工作,服務(wù)范圍包括:
(1)定義維護(hù)策略;
(2)組織維護(hù)團(tuán)隊;
(3)建立備件庫存體系;
(4)制定故障診斷和預(yù)防性維護(hù)手冊;
(5)落實維護(hù)方法論;
(6)建立精確的技術(shù)文檔數(shù)據(jù)庫;
(7)輔助首條生產(chǎn)線的開車工作。
2012年6月初,喜科所委派的駐場顧問工程師在喜科后臺團(tuán)隊的支持下正式在襄陽工廠上任。
喜科維護(hù)顧問工程師的主要職責(zé)之一就是敦促工廠技術(shù)經(jīng)理堅持執(zhí)行每日例會,并指導(dǎo)其組織起1個高效的維護(hù)團(tuán)隊。由于是新建工廠,所有流程還需要有相應(yīng)的紙面記錄,與生產(chǎn)相關(guān)的管理工具和績效指標(biāo)也必須事先定義并進(jìn)行考量,同時還需要對本地員工進(jìn)行系統(tǒng)的培訓(xùn)和指導(dǎo)。
保證生產(chǎn)線可靠運行的本質(zhì)就是良好的備件管理。在本案例中,戴瑞米克襄陽工廠擁有許多來自歐洲的二手設(shè)備,因此,諸如如何找到并替換已停產(chǎn)的備件、如何應(yīng)對備件進(jìn)口所需的漫長且難以控制的物流周期、如何使國產(chǎn)零件發(fā)揮最大效用從而取代高昂的進(jìn)口零件等,成為生產(chǎn)團(tuán)隊所不得不面對并亟需解決的難題。
于是,喜科維護(hù)顧問工程師被指派負(fù)責(zé)安全庫存定義和審查,并就此開展以下相關(guān)工作:
(1)對每個PID(工藝儀表圖)進(jìn)行嚴(yán)格分析,從而系統(tǒng)地建立起關(guān)鍵備件列表;
(2)在此基礎(chǔ)上每周進(jìn)行1次績效考核;
(3)最終確定的關(guān)鍵備件數(shù)量超過250個;
(4)為保證本地采購的可行性,每個關(guān)鍵備件都需衡量并考核,考核內(nèi)容包括重要性、成本、交貨期、質(zhì)量以及售后服務(wù)等。
憑借豐富的中西方維護(hù)經(jīng)驗,唯有喜科維護(hù)顧問工程師可開展如此縝密的系統(tǒng)分析,來評估并決策企業(yè)未來的采購策略——是繼續(xù)進(jìn)行跨國采購,還是本地化所有零部件。
投產(chǎn)后,喜科維護(hù)顧問還參與到工廠設(shè)備的持續(xù)改進(jìn)工作,運用TPM管理體系輔助維護(hù)團(tuán)隊每周舉行例會,分析生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題與故障,并定義糾正性和預(yù)防性工作。為了提升工廠的整體運營效率,該分析會議需要工廠生產(chǎn)部門、技術(shù)部門甚至EHS部門3方一起協(xié)同工作。
與其他項目一樣,喜科維護(hù)顧問的專業(yè)性得到客戶的高度認(rèn)可。戴瑞米克襄陽電池隔膜有限公司總經(jīng)理趙戰(zhàn)軍先生說:“喜科維護(hù)顧問跟我們的生產(chǎn)工人一樣,身著工作服勤勤懇懇地忙碌在生產(chǎn)第一線。每當(dāng)有需要時,他會親自參與檢修,輔助我們排除故障、改造設(shè)備。我們經(jīng)常開玩笑說,喜科維護(hù)顧問不是在車間,就是在去車間的路上?!?/p>