爐型升級(jí) 流化床技術(shù)節(jié)煤增效

梁衛(wèi)峰，陶偉強(qiáng)，陳駿良，吳利華

（民豐特種紙股份有限公司，浙江 嘉興 314000）

編者按：近年來(lái)，國(guó)家在促進(jìn)資源可持續(xù)發(fā)展方面的力度逐步加大，多次明確提出要加快發(fā)展節(jié)能減排、綠色環(huán)保產(chǎn)業(yè)，并將鍋爐和電動(dòng)機(jī)等工業(yè)產(chǎn)業(yè)技術(shù)裝備作為重點(diǎn)提升目標(biāo)。

本期專題將企業(yè)圍繞鍋爐在節(jié)能環(huán)保方面進(jìn)行的一系列卓有成效的創(chuàng)新改造加以介紹，希望讀者能從中有所受益。

民豐特種紙股份有限公司現(xiàn)有鍋爐共6臺(tái)(5#、6#、7#、8#、9#、10#爐)，均為鏈條爐排鍋爐，分三期建成投產(chǎn)。為節(jié)能減排，公司對(duì)現(xiàn)有鍋爐進(jìn)行了技術(shù)改造。

一、技改的必要性

1.實(shí)現(xiàn)鍋爐節(jié)能減排

采用循環(huán)流化床鍋爐對(duì)原有鏈條爐進(jìn)行技術(shù)改造是實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的有效措施，具有如下優(yōu)點(diǎn)。

(1)提高了熱效率，減少了耗煤量，從而減少了污染物的排放量。

(2)采用循環(huán)流化床燃煤技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)脫硫，脫硫效率可達(dá)到80%以上，大幅度減少煙氣中SO2排放。循環(huán)流化床低溫燃燒技術(shù)，使NOX的生成量很低，大大減少了外排煙氣中的NOX含量。

(3)采用高效布袋除塵設(shè)備，除塵效率高達(dá)99.98%，使煙氣中含塵量低于50mg/m3，完全滿足國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

2.企業(yè)自身發(fā)展的需要

在鏈條爐、循環(huán)流化床爐和煤粉爐三大爐型中，鏈條爐層狀燃燒煤質(zhì)適應(yīng)性最差，效率最低，而循環(huán)流化床鍋爐作為已成功應(yīng)用的清潔燃燒技術(shù)，具有高效、節(jié)能、低污染、煤種適應(yīng)性廣等特點(diǎn)，目前已成為熱電技改項(xiàng)目的首選。

二、技改介紹

1.技術(shù)原則

(1)技改設(shè)計(jì)應(yīng)充分利用原有設(shè)施，以節(jié)約投資。

(2)改善環(huán)境。

(3)電氣設(shè)備優(yōu)先考慮采用節(jié)能型產(chǎn)品。

(4)熱工采用DCS控制方式，提高自動(dòng)化水平。

2.技改概況

(1)主要內(nèi)容包括民豐特種紙股份有限公司5#、6#、7#、8#鍋爐改造所涉及到的所有工藝、公用、電氣、儀表(不包括DCS組態(tài))及相關(guān)土建工程。

(2)具體包括鍋爐本體、尾氣處理裝置、風(fēng)煙系統(tǒng)、熱工系統(tǒng)(DCS及關(guān)鍵部分的常規(guī)儀表)、所有輔機(jī)、電氣系統(tǒng)、給煤系統(tǒng)、出渣出灰系統(tǒng)及與之相關(guān)的汽水系統(tǒng)接口，空壓機(jī)系統(tǒng)及與鍋爐房有關(guān)的土建等。

3.技改方案及實(shí)施(以7#鍋爐為例)

(1)拆爐、土建。2012年4月17日開始拆爐，隨后鑿除原有基礎(chǔ)并澆注新基礎(chǔ)和新增橫梁。

(2)本體安裝。2012年4月18日～9月13日安裝爐體鋼架、汽包、水冷系統(tǒng)等，經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行水壓試驗(yàn)驗(yàn)收。9月25日基本完成鍋爐本體的制作安裝。

(3)筑爐保溫。2012年6月10日～9月27日筑爐隊(duì)進(jìn)行爐膛、旋風(fēng)返料裝置耐火耐磨材料澆注、尾部煙道爐墻砌筑、鍋爐本體和煙風(fēng)管道等保溫。同年8月30日通過(guò)市特檢院筑爐驗(yàn)收，9月27日筑爐保溫工程竣工。

(4)調(diào)試試驗(yàn)。保溫工程完成后進(jìn)行一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)單機(jī)運(yùn)行測(cè)試，流化試驗(yàn)，點(diǎn)火裝置霧化試驗(yàn)并開始煮爐。主蒸汽管沖管靶板合格后進(jìn)行安全閥整定。于2012年9月25日開始72h試運(yùn)行。至此安裝基本結(jié)束。

(5)輔助系統(tǒng)。改造內(nèi)容包括原有水膜除塵器的拆除；電除塵、爐外脫硫系統(tǒng)、輸灰及爐內(nèi)脫硫系統(tǒng)的安裝及保溫；布袋除塵器安裝、保溫和電氣控制；煤倉(cāng)內(nèi)襯聚乙烯板施工；電儀、熱工施工安裝調(diào)試。2012年9月25日開始系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)滿負(fù)荷試運(yùn)行，鍋爐本體、全套輔機(jī)設(shè)備和儀表自控系統(tǒng)先后投入運(yùn)行，試運(yùn)正常；2012年10月底完成消缺、優(yōu)化后，7#爐投入試生產(chǎn)。技改后的鍋爐熱效率高、爐內(nèi)脫硫條件充分，經(jīng)濟(jì)效益明顯，對(duì)節(jié)能增效和減排效益都具有積極的作用，達(dá)到項(xiàng)目改造預(yù)期。

三、效益

循環(huán)流化床鍋爐技改投運(yùn)后，在相同負(fù)荷前提下，用煤量減少。以2006年度全年用煤量為例：2006年度實(shí)際耗煤255 420.46t，技改后全年耗煤229 000t，節(jié)煤量為26 420t。初步估算全年可實(shí)現(xiàn)減少生產(chǎn)成本大約為1 316.36萬(wàn)元。4臺(tái)循環(huán)流化床鍋爐技改總投入4 400萬(wàn)元，則投資回收期為3.34年。