裴力君，于鳳寶

(中國(guó)石油天然氣股份有限公司遼河石化分公司，遼寧 盤錦 124022)

一、引言

遼河石化分公司南蒸餾電脫鹽系統(tǒng)是在2001年裝置改造時(shí)將原罐加長(zhǎng)至15m，采用的交直流電脫鹽工藝，該工藝同時(shí)具有交流電脫鹽和直流電脫鹽的優(yōu)點(diǎn)，并克服了各自的不足。在裝置運(yùn)行初期，運(yùn)行狀態(tài)良好，但后期由于原油的劣質(zhì)化，特別是重質(zhì)原油與超稠原油的混煉，對(duì)電脫鹽系統(tǒng)造成了不良影響。由于稠油中含有大量泥沙、鹽類，致使電脫鹽罐內(nèi)大量油泥沉積。最后造成反沖洗系統(tǒng)不能發(fā)揮作用。電脫鹽也無法正常工作，經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)反沖洗系統(tǒng)不好用是造成罐底泥沙沉積的主要原因，因此對(duì)反沖洗系統(tǒng)進(jìn)行改造。

二、主要問題

遼河石化公司南蒸餾裝置現(xiàn)有電脫鹽反沖洗系統(tǒng)屬常規(guī)設(shè)計(jì)，在電脫鹽罐底部設(shè)置兩條反沖洗主管線，在主管線側(cè)面分布著一定間距的噴頭，這種設(shè)計(jì)對(duì)于加工遼河重質(zhì)原油長(zhǎng)周期運(yùn)行十分不利，主要表現(xiàn)如下。

(1)電脫鹽罐脫水脫油泥范圍小。

(2)反沖洗系統(tǒng)在罐內(nèi)存在死區(qū)，造成泥沙局部沉積，嚴(yán)重影響電脫鹽正常操作。

(3)不能滿足于主體裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行的要求。

由于沖洗效果不好，電脫鹽罐兩端死區(qū)沉積的油泥就會(huì)堵塞反沖洗系統(tǒng)噴頭，影響電脫鹽的運(yùn)行效果，以至系統(tǒng)無法正常工作。

三、改造方案

1.總體思路

分段反沖洗，合理調(diào)整反沖洗噴頭水的壓力和流速，進(jìn)而提高了反沖洗效果。同時(shí)，采用單獨(dú)分段沖洗可減少脫鹽罐的死角，使罐中油泥得到徹底清理。

2.技術(shù)方案

(1)在電脫鹽罐底設(shè)置4路反沖洗管路，并能分段按區(qū)域控制，做到罐內(nèi)無死區(qū)(圖1)。

圖1

(2)將兩側(cè)的噴頭向外安裝以沖洗罐壁（圖2）。

圖2

(3)將中間部分的噴頭向脫水包方向安裝。

(4)在電脫鹽罐底設(shè)置4路脫水脫油泥線，擴(kuò)大底部脫水脫油泥范圍。

四、實(shí)施效果及經(jīng)濟(jì)效益

1.實(shí)施效果

(1)使操作更加靈活，提高了反沖洗壓差，保證了反沖洗效果。

(2)有效避免了泥沙沉積，保證了電脫鹽的有效容積，脫鹽率大幅提高，達(dá)到70%以上。

(3)為后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量提供了有力的保障，減緩了塔頂系統(tǒng)的低溫腐蝕，為裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行打下了良好的基礎(chǔ)。

2.經(jīng)濟(jì)效益

(1)解決了換熱系統(tǒng)換熱效率低的問題，使換熱終溫保持在265℃以上，提高了加熱爐熱效率1%。每年可節(jié)約燃料油100t，可節(jié)約費(fèi)用30萬元。

(2)脫鹽率由原來15%提高70%以上，解決了裝置后路腐蝕、后續(xù)產(chǎn)品加工等一系列問題。

(3)電脫鹽系統(tǒng)、換熱設(shè)備的維修費(fèi)用，每年可減少5萬元。