楊秀燕(山西省安全生產(chǎn)科學(xué)研究院 山西太原 030002)
可剝離涂料是一種涂覆于金屬或非金屬制品上,能隔絕侵蝕介質(zhì),防擦傷和防劃痕的涂膜材料,在完成防護期后又可方便地剝?nèi)ァK饕糜谕垦b保護較精密的金屬工件、器件等,在電鍍或者是貯運過程中起到一定的防護作用。除了要求其具有普通涂料的性能外,還特別要求其具有一定的彈性與強度,并對其保護基面有合適的附著力及良好的可剝離性。
最常用的可剝離涂料大多以醋酸乙酯、丙酮、二甲苯等有機物作為溶劑,主要成膜物質(zhì)為聚乙烯。這種涂料在起到保護產(chǎn)品的同時,有機溶劑的揮發(fā)會對人們的健康和環(huán)境帶來不良影響。隨著環(huán)保法律法規(guī)的加強,溶劑型涂料的發(fā)展也受到了制約與限制。因此,水性可剝涂料成為未來涂料行業(yè)的一個重點。
為了解決傳統(tǒng)可剝離涂料去膜困難,價格高,對環(huán)境造成污染等缺點,本試驗研制出的水性可剝離涂料,不僅易剝離,成本低,對環(huán)境無特殊要求,而且具有優(yōu)良的機械性能和防護性能。試驗利用市面上常見的苯丙乳液,加入一定量的助劑制備出一種成本較低、環(huán)保型、性能良好的電鍍防護涂料,找到一種有效添加劑,對涂膜的韌性大為改善,且干燥速度明顯比工廠現(xiàn)用的橡膠類可剝離涂料快得多。
苯丙乳液 BC-01,添加劑 L,滑劑,乳化劑(OP-10),成膜助劑,流平劑,消泡劑,增稠劑
燒杯,磁力攪拌器,電動攪拌器,軟毛刷
稱取一定量的苯丙乳液(BC-01)于一燒杯中,在磁力攪拌下加入少量添加劑L,乳化劑,30分鐘后,加入定量滑劑,待其攪拌完全后,依次向其中加入95%乙醇、成膜助劑、流平劑、墨汁和增稠劑,攪拌一定時間后出料;將其涂覆于打磨處理好的鋼片上,記錄表干時間,并觀察其涂膜剝離情況。
(1)粘度的測定
流出杯法:流出杯是在實驗室,生產(chǎn)車間和施工場所最容易獲得的涂料粘度測量儀器。由于流量杯容積大,流出孔粗短,因此操作、清洗均較方便,且可以用于不透明的色漆。流量杯粘度計所測定的粘度為運 動粘度,即為一定量的試樣。在一定溫度下從規(guī)定直徑的孔所流出的時間,以秒表示。這是最常用的 涂料粘度測定方法。因為可以在很多場合方便地使 用,因此在世界各地得以廣泛的應(yīng)用。
在國家標(biāo)準(zhǔn)中,關(guān)于流出杯測涂料粘度的方法標(biāo)準(zhǔn)有GB/T1723-1993涂料粘度測定法和GB/T 6753.4_l988色漆和清漆用流出杯測定流出時間。在GB/T1723-1993中使用涂-1杯和涂-4杯。涂-1杯用于測定流出時間不低于 20s的涂料產(chǎn)品。涂-4杯適用于測定流出時間在 150s以下的涂料。 比較兩次測定值之差不大于平均值的 3%,取兩次測定值的平均值作為測定結(jié)果。
(2)涂膜附著力的測定
涂膜的附著力是指涂層與被附著物體表面之間通過物理和化學(xué)力的作用結(jié)合在一起的堅固程度,它是考核涂層性能好壞的重要指標(biāo)之一。測試方法大體上可分為兩種:一種是涂層從被涂物體表面上脫落時所需之力的直接測定法;另一種是涂層在其它性能測定時的間接測定法。本試驗根據(jù)具體情況采用第一種測定方法??茨な欠裢暾暗撞氖欠裼袣埩?。
(3)涂膜厚度的測定
由于涂刷工藝的限制,使涂抹的厚度不均勻,所以在測定厚度時選用了測量平均厚度,具體操作方法是,將干燥的涂膜從試片上揭起來,將其折疊,用螺旋測微儀測其厚度,然后將得到的讀數(shù)平均,即得到一層膜的厚度。
(4)耐酸、堿、水性
在涂刷厚度范圍內(nèi),當(dāng)將干燥涂膜的試片分別依次浸入酸液,堿液(10%NaOH溶液),水(不同溫度的水)中,固定一段時間后,取出試片,干燥后將膜層剝離,看是否能夠成片剝離,剝離后底材是否有殘留。
制備工藝:
取苯丙乳液BC-01于燒杯中,開啟攪拌器,加入添加劑L并調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為120轉(zhuǎn)/分,再加入乳化劑,攪拌30分鐘,加入一定量機油,攪拌30分鐘,待分散均勻后,加入95%乙醇,成膜助劑,墨汁,增稠劑,攪勻出料。
涂刷工藝:
試片的表面處理工序為:機械打磨→酸洗→堿洗→水洗→干燥;
將涂料用軟毛刷涂于工件上,涂抹厚度約在0.5mm左右,室溫干燥2小時左右。
注意事項
(1)原料苯丙乳液需密封放置,否則其表面易結(jié)皮;
(2)乳化劑OP-10預(yù)先用無水乙醇將其配置成50%的溶液;
(3)添加劑L、滑劑、乙醇均需邊攪拌邊滴加,否則不能很好地分散;
(5)攪拌器轉(zhuǎn)速需控制,速度太快時,會導(dǎo)致破乳。
原材料成本核算:約10元/kg
1.滑劑的影響
選用帶油性的物質(zhì),如機油,白油,液體石蠟等。本試驗中選用了較為便宜且易得的機油。當(dāng)機油用量大時,料體顯油狀,且涂刷后難干;而當(dāng)用量較少時,不能起到很好的潤滑作用,涂膜不能很好地剝離。經(jīng)試驗確定機油用量為苯丙乳液的20%時,剝離效果最好。
2.添加劑L的影響
在20℃以上時,苯丙乳液本身就可以順利成膜,但膜層硬度偏高,剝離時容易斷片;當(dāng)外界溫度低于5℃時,乳液涂膜就會粉化。
所以當(dāng)外界溫度過低時,會導(dǎo)致涂膜的玻璃化溫度高于外界溫度,涂膜處于玻璃態(tài),涂膜硬度高而且脆性大,容易脆裂脆裂粉化。
只有降低高聚物的硬度,增加其延展性,使其成膜不再受溫度限制,才能消除涂膜之間的裂紋,使涂膜剝離時容易順利成片剝離。因此需采用添加劑L來降低高聚物的剛性,減少其硬度,使其成膜不再受溫度限制,而且容易順利成片剝離。但當(dāng)添加劑L用量過少,雖然能一定程度上減少涂膜表面上的裂痕數(shù)量,但乳液中高聚物的剛度仍然得不到有效調(diào)節(jié),涂膜硬度依舊會很大,延展性低,其成膜依舊受溫度限制,涂膜表面的裂紋依舊存在,也無法成片剝離;如果添加劑L用量過多,乳液中高聚物的剛度便會大大降低,涂膜延展性會大大增強,進而導(dǎo)致涂膜會變的很柔軟粘厚、附著力會增大,并且會增長涂膜干燥時間。
只有當(dāng)添加劑的用量比較適中時,才能有效降低高聚物的剛度,使其硬度適中,延展性增強,成膜不再受溫度限制,剝離時容易成片剝離。添加劑L用量對乳液涂膜性能的影響關(guān)系具體如下表2.2所示:
從表2.5可以看出,只有當(dāng)添加劑L的使用量占苯丙乳液用量的4.5%,涂膜的附著力和延展性比較適中。這樣就可以有效降低高聚物的剛度,使其硬度適中,附著力降低,成膜不再受溫度限制,容易順利成片剝離。
3.其他助劑的影響
苯丙乳液BC-01經(jīng)過不斷改性后解決了硬度大、附著力低、成膜受溫度限制等特點。它以水作為介質(zhì),具有環(huán)境安全和使用安全等特點,但水也給苯丙乳液的生產(chǎn)和應(yīng)用帶來很多問題。這些問題需要靠添加助劑來解決。
選用的助劑主要有:
(1)成膜助劑的選擇
聚合物乳液靠水分揮發(fā)后,聚合物離子變形、融合而成膜。當(dāng)聚合物離子越軟時,越容易融合成致密的涂膜,但玻璃化溫度會使乳液在較低溫度難以成膜。所以,需要借助添加成膜助劑來降低涂膜的最低成膜化溫度,減少成膜時間。
(2)流平劑的選擇
涂料經(jīng)過施工后都會有一個流平劑干燥的過程,然后形成一個平整、光滑、均勻的涂膜。流平性是影響外觀和光澤的重要因素。如果涂料的流平性不好,涂刷時會出現(xiàn)裂痕,噴涂時出現(xiàn)桔皮,滾涂時出現(xiàn)滾痕;還會在干燥過程中出現(xiàn)縮孔、針孔、流掛等現(xiàn)象。故需要添加流平劑來消除這種現(xiàn)象。實驗發(fā)現(xiàn),l,2.丙二醇不僅成本低、使用方便、而且助成膜和助流平效果好。
(3)乙醇用量的影響
為了縮短涂膜干燥時間,本試驗選用95%乙醇來作為催干劑,當(dāng)其用量較大時,在攪拌的過程中,料體會產(chǎn)生顆粒性物質(zhì),不僅影響后面的涂刷工序,也一定程度上影響了膜層的美觀。當(dāng)乙醇用量為苯丙乳液BC-01用量的6%時,效果最佳。
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(1)在對乳液硬度進行調(diào)節(jié)的過程中,當(dāng)添加劑L的用量占涂料總量的4.5%-5.O%時涂膜的韌性效果比較好。
(2)在添加劑L用量適當(dāng)?shù)那闆r下,使用苯丙乳液的20%的脫模劑(機油)可以進一步降低乳液涂膜和被保護材料之間的粘附力,提高可剝性能。
(3)為了縮短干燥時間,試驗中加入了催干劑95%乙醇。且其用量為苯丙乳液用量的6%。
(4)為了使涂膜具有標(biāo)志作用,本實驗用墨汁作為染色劑。
(5)為了使涂膜達到一定厚度,試驗中通過加入增稠劑調(diào)節(jié)了涂料的粘度,當(dāng)調(diào)節(jié)粘度為150-200s(用涂-4杯測得),得到的涂膜效果最佳。
(6)涂膜干燥時間超過一天后,膜體不易從基材表面剝離,且剝離后基材有殘留。故有必要在這方面繼續(xù)進行研究。
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