推進兩化深度融合 打造“數(shù)字化太鋼”——太原鋼鐵（集團）公司兩化融合經驗介紹

單祥林 梁永

太鋼是我國特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)和最大的不銹鋼生產企業(yè)，戰(zhàn)略目標是建設全球最具競爭力的不銹鋼企業(yè)。多年來，太鋼圍繞戰(zhàn)略目標，不斷加大兩化深度融合力度，一方面以科學發(fā)展為主題，以轉型發(fā)展為主線，以科技創(chuàng)新為動力，以能力建設為核心，以隊伍建設為保障，全面推進“三個轉變”，堅持做強主業(yè)、延伸發(fā)展、多元發(fā)展、綠色發(fā)展、和諧發(fā)展，建設全球最具競爭力的不銹鋼企業(yè)；另一方面把信息技術、管理技術和制造技術相結合，及時應用到太鋼生產經營全過程和管理運行的各個環(huán)節(jié)，在產品研發(fā)、制造、服務全周期管控、企業(yè)智能管控、產業(yè)鏈以及環(huán)境經營等方面實現(xiàn)數(shù)字化和集成化，最終打造成為“數(shù)字化太鋼”。

圖1 數(shù)字化太鋼內涵

太鋼兩化融合進展情況

早在2002年太鋼就成立了信息化專題小組，先后與埃森哲、ORACLE、SAP公司等國際知名公司進行廣泛交流，引進先進理念，并于2004年4月正式成立信息化項目經理部，組建項目實施團隊。同年，在埃森哲咨詢公司的指導下，完成了太鋼信息化規(guī)劃的總體設計，包括管理變革方案、應用系統(tǒng)解決方案、軟件評價體系、實施綱要、效果評價體系、IT治理結構、信息化戰(zhàn)略規(guī)劃和愿景目標、太鋼信息化基礎設施架構等八項方案設計成果。同時，提出了太鋼基于企業(yè)能力模型的、以不銹鋼為代表的、具有冶金行業(yè)特點的五級系統(tǒng)架構。太鋼在進行合理規(guī)劃和架構設計的基礎上，從2005年6月開始進入信息化一期項目的實施階段。實施內容包括ERP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、計質量系統(tǒng)、OA系統(tǒng)、網(wǎng)絡集成、鏈路建設、機房改造等一期信息化項目，其中ERP包括財務與管理、營銷管理、生產與計劃管理、質量管理、采購與庫存管理 等模塊。2006年7月一期項目全部成功上線并穩(wěn)定運行，實現(xiàn)了“銷產一體，管控銜接，三流同步”的預期目標。借鑒一期實施經驗，持續(xù)推進二期項目實施，陸續(xù)完成了決策支持（BW）、設備管理（PM）、資金管理、國貿ERP系統(tǒng)定制開發(fā)、外部客戶WEB查詢系統(tǒng)開發(fā)、營銷經貿公司ERP功能擴展、ERP系統(tǒng)與臨鋼系統(tǒng)交互的集成開發(fā)、價值工程（VE）、硬件升級、擴容以及SAP和三級系統(tǒng)數(shù)據(jù)歸檔等十余項二期項目。

進入“十二五”以來，太鋼在“兩化”深度融合的大背景下，及時優(yōu)化太鋼信息化規(guī)劃。從2011年10月31日正式啟動，經過4個多月的項目實施，完成了全部規(guī)劃優(yōu)化任務，即從組織、作業(yè)流程、信息化功能、未來發(fā)展與現(xiàn)行問題的層面進行分析診斷，涵蓋了八大領域，即“一體化產銷體系、經營績效分析管理、供應鏈管理、客戶關系與電子商務管理、企業(yè)資產管理、人力資源管理、信息基礎建設以及能源環(huán)保管理”等。

太鋼信息化基礎建設

信息化基礎平臺是太鋼兩化深度融合發(fā)展的基礎，它為太鋼ERP、MES、OA、計質量等業(yè)務應用系統(tǒng)搭建了底層的基本硬件支持平臺，主要包括機房、服務器和網(wǎng)絡、安全、網(wǎng)管和運維等幾個主要組成部分，并建立網(wǎng)絡、安全和運維三大體系作為穩(wěn)定運行保障。

中心機房

中心機房長21.6米，寬14.4米，占地超過300平方米。整個機房規(guī)劃放置五列機柜，其中第一列、第三列和第四列為標準服務器機柜，第二列為網(wǎng)絡和配線機柜，第五列為小型機機柜。整個機房采用雙路UPS供電，為每個機柜提供兩路獨立的電源，提高了系統(tǒng)的可靠性。機房內配置了4組大功率的機房專用空調，使機房溫度時刻保持在恒定范圍內，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。機房內還部署了新風循環(huán)系統(tǒng)，一方面通過空氣流通加快機房內設備的散熱，另一方面為機房提供正壓，保證了機房的潔凈度。此外，機房內還部署了完善的門禁和監(jiān)視系統(tǒng)，提高了機房的安全性。

圖2 中心機房

各個系統(tǒng)服務器配置介紹

服務器系統(tǒng)主要包含ERP、MES、計質量以及OA等系統(tǒng)的建設，四個應用系統(tǒng)通過以太網(wǎng)進行數(shù)據(jù)交互和傳遞，各系統(tǒng)的關鍵數(shù)據(jù)均集中存儲在SAN存儲系統(tǒng)中。服務器系統(tǒng)邏輯架構圖：

圖3 服務器系統(tǒng)邏輯架構圖

網(wǎng)絡系統(tǒng)集成情況

網(wǎng)絡系統(tǒng)的建設包括對原有網(wǎng)絡平臺的改造以及新設備的部署等，涉及到16個二級節(jié)點以及200多臺交換機，根據(jù)太鋼現(xiàn)有的復雜鏈路現(xiàn)狀，設計了太鋼31條主干光纜路由；經過大量的充分準備工作，順利完成了太鋼全廠IP地址的規(guī)劃、網(wǎng)絡中心機房的遷移、二級設備的部署以及全廠IP地址的切換。

太鋼信息化系統(tǒng)集成和模式創(chuàng)新

太鋼首次提出“基于企業(yè)能力模型的、以不銹鋼為代表的、具有冶金行業(yè)特點的五級系統(tǒng)架構以及整體設計、流程優(yōu)化、IT支撐、管理配套的信息化建設方法論”，同時建立了基于特征屬性及多項約束的不銹鋼生產計劃平臺。

太鋼創(chuàng)造性將可配置特性與不銹鋼企業(yè)生產工藝特點有機結合，建立了柔性的鋼鐵產品主數(shù)據(jù)及個性化產品質量證明書體系。

太鋼在原OA系統(tǒng)的基礎上自我研發(fā)，采用基于無線傳輸?shù)恼J證和加密技術，實現(xiàn)了太鋼無線移動辦公功能，增強了公文管理、公函管理、生產經營日報等內容，此系統(tǒng)既能保證信息實時傳輸、又能保證系統(tǒng)安全，極大地促進了信息系統(tǒng)的使用和信息展示的多元化。

太鋼在產品研發(fā)、科技創(chuàng)新方面，建立了“太鋼不銹技術創(chuàng)新信息支撐平臺”和“太鋼職工標準化操作技術比武考試平臺”。

太鋼在生產過程、企業(yè)管理智能管控方面，完成了與MES配套的物流和倉儲管理以及生產工器具管理系統(tǒng)。

太鋼在環(huán)境經營方面，建立了能源環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)。

兩化融合典型案例介紹

太鋼在產業(yè)鏈集成方面，實施完成了礦山系統(tǒng)（上游產業(yè)）整體信息化和不銹鋼管、精密帶鋼（下游產品）以及型材改造三廠整體信息化

太鋼不僅對所有鋼鐵生產主線建設完成了ERP、MES以及計質量、檢化驗等信息系統(tǒng)，而且貫通到上游工序如：太鋼礦山企業(yè)、延伸到下游工序（如不銹鋼管、精密帶鋼等），完全實現(xiàn)了企業(yè)間（集團下各分子公司）的產業(yè)鏈集成，達到信息協(xié)同、資源協(xié)同、業(yè)務協(xié)同、市場協(xié)同的總目標。

太鋼礦山系統(tǒng)整體信息化

2008年10月—2009年10月，太鋼采用SAP礦業(yè)解決方案，利用一年的時間在ERP系統(tǒng)中實施完成了包括生產管理（PP）、質量管理（QM）、設備管理（PM）、財務管理（FI）、成本管理（CO）、銷售管理（SD）、采購與庫存管理（MM）等模塊在內的信息系統(tǒng)，同步上線了計質量系統(tǒng)。太鋼礦業(yè)信息化項目的成功上線，使產品發(fā)運、生產、質量、采供、設備等各種信息傳遞及時準確，并達到物流的有效控制與追溯；實現(xiàn)企業(yè)資源計劃下各種業(yè)務信息透明、高效，為精細管理提供有力的手段，標志著太鋼數(shù)字化礦山建設進入了新的階段。

太鋼不銹鋼鋼管、精密帶鋼以及型材改造三廠整體信息化

太鋼不銹鋼鋼管、精密帶鋼以及型材改造三廠整體信息化是太鋼完全進行自主實施開發(fā)，于2011年4月全部上線運行。包括ERP、MES、檢化驗等多系統(tǒng)實施及無縫集成。

該項目實施完成后，標志著太鋼信息化從鋼鐵生產上游（礦山系統(tǒng)）-鋼鐵生產主線（焦化、燒結、煉鐵、煉鋼、軋材）-鋼鐵生產下游（如不銹制品）整體產業(yè)鏈完全集成，實現(xiàn)信息協(xié)同、資源協(xié)同、業(yè)務協(xié)同、市場協(xié)同。

廣東太鋼不銹鋼加工中心信息化

廣東加工中心是2007年由臺灣建锠控股創(chuàng)建的鋼材產品加工配送企業(yè)，主要經營不銹鋼產品，并可進行開平切板、分條覆膜等加工業(yè)務，對外開展倉儲管理、進出口以及技術服務等業(yè)務。

2011年太鋼出資收購了臺灣建锠控股的股份，更名為廣東太鋼不銹鋼加工配送有限公司。為了盡快使新公司納入統(tǒng)一管理體系下，太鋼依靠自己的IT力量經過半年時間徹底甩掉原建锠系統(tǒng)，建立了一個功能完善的ERP系統(tǒng)。實施范圍包括銷售、生產、采購與庫存、質量、財務、成本六大模塊。并增加了PDA在原料收貨、生產投料與收貨、產品揀配與出廠的全過程功能應用。特點如下：

!采用PDA和二維條碼技術，加強了實物的管控，提升貨物揀配、裝運、出廠的審核效率和準確性，實現(xiàn)了系統(tǒng)的物流全過程管控。

!實現(xiàn)與太鋼股份系統(tǒng)的緊密集成和數(shù)據(jù)共享。實現(xiàn)股份公司關聯(lián)交易采購的自動處理，簡化了業(yè)務人員的系統(tǒng)操作。

!實現(xiàn)了SAP實名用戶對PDA端的延伸使用和管理。

廣東太鋼不銹鋼加工中心信息化項目的實施完成，使太鋼在產業(yè)鏈管理信息方面取得了又一個新目標，大大提升了太鋼不銹管理水平，為建設數(shù)字化太鋼再上新臺階。

太鋼在采購銷售方面，除了在ERP系統(tǒng)利用MM、SD模塊實現(xiàn)采購和銷售管理的基本功能外，還自主開發(fā)了招投標管理、客戶自助服務平臺以及供應商寄售物資網(wǎng)上超市，并與ERP系統(tǒng)無縫集成。

招投標管理平臺

即在網(wǎng)上招標方面，與中聯(lián)鋼網(wǎng)站合作，實現(xiàn)SAP系統(tǒng)詢價單產生后的一切招標管理工作，招標完成后將招標結果返回SAP，并進行維護報價等處理。自動發(fā)標方面，開發(fā)實現(xiàn)了詢價單審批通過后，自動發(fā)標至供應商，與供應商責任人手機綁定且短信通知。（見圖1）

圖4 招投標創(chuàng)新開發(fā)圖示

客戶自助服務平臺

它是太鋼在SAP提供基礎數(shù)據(jù)的平臺上進行創(chuàng)新，開發(fā)了一套基于INTERNET的客戶銷售信息查詢系統(tǒng)。（見圖2）

圖5 太鋼客戶自助服務平臺示意圖

供應商寄售物資網(wǎng)上超市

2011年，太鋼繼續(xù)借助中聯(lián)鋼網(wǎng)絡優(yōu)勢系統(tǒng)，自我創(chuàng)造性開發(fā)了“供應商寄售物資網(wǎng)上超市”服務平臺，有效縮短了寄售物資領用周期50%；減少了寄售物資在采購結算過程中采購員80%和庫管員50%的工作量；方便了使用單位對寄售物資信息實時查詢和需求提報；有效地降低了庫存資金占用。為寄售采購物資范圍進一步擴大，繼續(xù)降低庫存資金占用提供良好的系統(tǒng)基礎。

圖6 太鋼-供應商寄售物資網(wǎng)上超市示意圖

太鋼兩化融合取得的成效

太鋼于2006-2008年連續(xù)三次入選“中國企業(yè)信息化500強”；2006年度獲得中國企業(yè)信息化“重大信息化建設成就獎”；2007年度獲得“最佳管控一體化獎”；2008年在中國信息協(xié)會和《中國信息界》舉辦的“信息改變中國——中國信息化30年”活動中，太鋼被評為“中國信息化建設杰出貢獻單位”；2009-2012年連續(xù)三次榮獲“山西省國資委信息化工作先進單位”稱號；2010-2012年連續(xù)兩次在鋼鐵行業(yè)兩化融合評估中處于“協(xié)同與創(chuàng)新”階段（屬于最高級）；2012年被國家科技部命名為“制造業(yè)信息化科技工程應用示范企業(yè)”、山西省科技廳命名為“山西省‘十一五’制造業(yè)信息化科技工程重點示范企業(yè)”。