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      管殼式換熱器中間管板脹接工藝技術(shù)

      2014-01-03 12:41:39藍(lán)景華
      科技創(chuàng)新與應(yīng)用 2014年1期
      關(guān)鍵詞:中央空調(diào)

      藍(lán)景華

      摘 要:文章旨在結(jié)合管殼式換熱器中間管板脹接的相關(guān)工藝技術(shù)進(jìn)行探討。在結(jié)合中間脹接技術(shù)的原理及特點(diǎn)的基礎(chǔ)上,從工藝評(píng)定試驗(yàn)方案、樣品焊接裝配以及其工藝試驗(yàn)等方面進(jìn)行詳細(xì)闡述,希望能夠提供人們一些意見(jiàn)參考。

      關(guān)鍵詞:中間管板脹接;中央空調(diào);管殼式換熱器

      1 中間脹接技術(shù)的原理及特點(diǎn)

      1.1 基本原理

      氣動(dòng)脹管機(jī)驅(qū)動(dòng)深孔脹管器擠壓中間管板處銅管,在脹管器的滾珠不斷擠壓下,銅管受擠壓壁厚減薄,內(nèi)徑增大,外壁與管板孔內(nèi)壁及密封槽達(dá)到牢固再緊密的接觸,脹接后管板處于彈性狀態(tài),銅管發(fā)生塑性變形殘留壓應(yīng)力,達(dá)到脹接密封效果。

      1.2 中間脹接技術(shù)的特點(diǎn)

      包括:(1)能夠應(yīng)用于深度脹接的換熱器,解決傳統(tǒng)脹接帶來(lái)的復(fù)雜設(shè)計(jì)問(wèn)題。(2)脹接穩(wěn)定性好,可靠性高,相互系統(tǒng)竄氣量少。(3)在中央空調(diào)多系統(tǒng)螺桿機(jī)組上,可大幅降低生產(chǎn)成本。

      2 工藝評(píng)定試驗(yàn)方案

      2.1 準(zhǔn)備試驗(yàn)樣件

      制造由殼體、管板、換熱管等零件組成的換熱器樣件(如圖1),樣件用于模擬產(chǎn)品在正常生產(chǎn)狀態(tài)下的中間脹接,其結(jié)構(gòu)形狀與產(chǎn)品完全一致,作為確定脹接參數(shù)、氣密檢驗(yàn)和解剖檢驗(yàn),及拉脫力檢驗(yàn)的工藝評(píng)定使用。

      圖1 雙系統(tǒng)換熱器試驗(yàn)樣件

      2.2 制定檢驗(yàn)操作標(biāo)準(zhǔn)

      試驗(yàn)前要做好資料準(zhǔn)備、工藝方案、編制實(shí)驗(yàn)記錄表格,如脹接記錄,試壓報(bào)告等。同時(shí)對(duì)脹接人員和質(zhì)檢人員進(jìn)行培訓(xùn),確保脹接人員熟悉脹接工藝操作過(guò)程,質(zhì)檢人員必須會(huì)使用測(cè)量工具,熟悉填寫(xiě)各項(xiàng)記錄。

      3 樣品焊接裝配

      根據(jù)設(shè)計(jì)及圖紙要求,加工和焊接裝配與產(chǎn)品相似管殼式換熱器,對(duì)于組對(duì)換熱器樣件提出兩種方案,一是組對(duì)中管板與兩節(jié)筒體后,先穿銅管再組對(duì)左右管板;二是組對(duì)中管板、兩節(jié)筒體和左右管板好后,再穿銅管,但必須保證3塊管板孔同軸??紤]現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件不同,可以綜合選擇哪種方案更適合生產(chǎn)。

      此外,還要求樣件中間管板厚度不得少于產(chǎn)品的厚度,管孔加工技術(shù)要求參數(shù)與產(chǎn)品一致, 且管板在組對(duì)焊接前,管板油污,雜質(zhì)要清洗干凈,尤其是中間管板要提前清洗,中間管板與兩節(jié)殼體組對(duì)焊時(shí),須有工裝保護(hù)中間管板不受焊接飛濺污染。

      4 工藝試驗(yàn)

      4.1 試驗(yàn)工藝流程

      具體流程如下:(1)脹前測(cè)量銅管內(nèi)外徑和壁厚并記錄,要求銅管外表不得有重皮、裂紋等缺陷,脹接管端有麻點(diǎn)等缺陷時(shí),缺陷深度不得超過(guò)管子公稱壁厚的10%。(2)測(cè)量拉伸樣件和試驗(yàn)管板的管孔內(nèi)徑,并進(jìn)行管孔編號(hào)和參數(shù)記錄,清洗管板孔管子,管板孔不得有縱向刻痕、大量螺旋紋等。(3)選取銅管中間段再拉伸樣件脹接,測(cè)量得到氣動(dòng)脹接的扭矩和減薄率,并把所得脹接接頭做拉脫力實(shí)驗(yàn)。(4)根據(jù)樣件減薄率對(duì)應(yīng)的扭矩、脹接緊固力和殘留應(yīng)圖,在減薄率5~8范圍選取合適的初始參數(shù)。(5)利用初始參數(shù)對(duì)管殼式換熱器樣件進(jìn)行脹接,檢驗(yàn)脹后銅管的外觀、測(cè)量脹后尺寸并做好記錄。(6)對(duì)管殼式換熱器試驗(yàn)件進(jìn)行氣壓肥皂檢驗(yàn)和氦氣檢驗(yàn),若無(wú)脹漏、外觀成形好,作為代表實(shí)驗(yàn)理想值。(7)根據(jù)實(shí)驗(yàn)理想值,力矩與減薄率圖,分析確定最終的脹接參數(shù)。

      4.2 試件脹接

      試件脹接模擬產(chǎn)品真實(shí)狀態(tài),要求試件的材料,加工方法,技術(shù)參數(shù)必須與產(chǎn)品完全相符,其中拉伸樣件開(kāi)孔數(shù)量盡量不少于10個(gè)孔,管殼式樣件需要2個(gè),包括由中間管板、左右管板和殼體組成,以及由中間管板與右管板組成的管殼式換熱器。

      4.3 拉伸樣件脹接

      結(jié)合脹接經(jīng)驗(yàn),拉伸樣件分別選取氣動(dòng)脹管機(jī)扭矩70、80、90、100、110、120kg.cm進(jìn)行脹接,并測(cè)量每一個(gè)管孔脹后尺寸,計(jì)算出減薄率:

      其中,de是銅管外徑,di是銅管內(nèi)徑,dim是銅管脹后內(nèi)徑,df是管板孔內(nèi)徑。扭矩與減薄率關(guān)系如下:

      表 1 拉伸樣件脹接參數(shù)

      4.4管殼式樣件脹接

      根據(jù)圖2、圖3,可以知脹接緊固力達(dá)到一定程度后會(huì)下降,而且產(chǎn)生的殘留壓應(yīng)力達(dá)到最大,因此考慮脹接采用銅管能補(bǔ)脹,且強(qiáng)度脹接減薄率為4%~8%,力矩為95kg·cm。

      圖2 緊固力與減薄率關(guān)系 圖3殘留力與減薄率關(guān)系

      脹接操作方法(圖4):脹管頭從右管板一邊伸入銅管,抵達(dá)中間管板與銅管交界處脹接,測(cè)量2~3根銅管減薄率,試脹后,對(duì)各脹口進(jìn)行比較全面檢查,檢查脹接部位是否有缺陷,脹接過(guò)度是否圓滑。

      圖4 脹接操作示意圖

      4.5 檢驗(yàn)

      脹接后進(jìn)行氣密檢驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)、解剖檢驗(yàn)和氦氣檢驗(yàn),檢驗(yàn)密封質(zhì)量和宏觀分析,驗(yàn)證最佳脹接參數(shù)合理性。

      (1)拉脫力檢驗(yàn)

      結(jié)果如表2。拉脫力檢驗(yàn)是為了檢驗(yàn)最佳的參數(shù)是否滿足最小拉脫力要求,根據(jù)不同拉脫參數(shù)對(duì)應(yīng)扭矩繪成圖5。

      表2 拉伸試件的拉脫力實(shí)驗(yàn)值

      (2)解剖檢驗(yàn)

      解剖試脹的樣件(圖6)切開(kāi)后,檢驗(yàn)脹口外觀質(zhì)量、密封槽、銅與鋼接觸等。

      (3)氣密檢

      脹后肥皂水氣密檢驗(yàn):往殼程打入試驗(yàn)壓力,往中間管板處脹口灑肥皂水,10min后無(wú)氣泡冒出為合格;串氣檢測(cè)方法:一系統(tǒng)加壓到氣體試驗(yàn)壓力,檢測(cè)另一系統(tǒng)壓力是否下降,并且手涂泡沫在注氟嘴上,如在規(guī)定20min內(nèi)注氟嘴沒(méi)有冒氣泡和降壓,或壓強(qiáng)<0.2MPa,表示系統(tǒng)間不串氣,反之則表示兩系統(tǒng)間串氣。

      發(fā)現(xiàn)銅管脹漏后,先分析是否存在過(guò)脹(欠脹)現(xiàn)象,并逐級(jí)增加力矩進(jìn)行補(bǔ)脹,脹接減薄率應(yīng)<8%規(guī)定值,避免過(guò)脹和殘留力下降。

      (4)氦氣檢驗(yàn)

      氦氣檢驗(yàn):往一個(gè)系統(tǒng)沖入1.3MPa空氣與0.2MPa氦氣的混合氣體,打置所需的壓力,靜置2h,從另一系統(tǒng)用氦氣檢測(cè)儀檢測(cè)氦氣的泄漏率,合格驗(yàn)收率?芨2.2×10-5mbar1/s,約3g/y。

      4.6參數(shù)分析

      結(jié)合圖2、3、5,緊固力、殘留力和拉伸力都會(huì)隨扭矩(減薄率)的增大而上升,當(dāng)達(dá)到波峰最大值后,則隨扭矩(減薄率)的增加而下降,因此,最佳的扭矩需滿足幾個(gè)條件:

      (1)最小拉脫力必須大于標(biāo)準(zhǔn)要求,根據(jù)試壓壓力計(jì)算出拉脫力≥13.4KN。

      (2)最佳參數(shù)脹接銅管經(jīng)過(guò)氣密檢驗(yàn)要求無(wú)發(fā)現(xiàn)有脹漏現(xiàn)象,脹口外觀好,脹接應(yīng)在減薄率4%~8%范圍內(nèi)選取合適脹接參數(shù)。

      (3)工藝評(píng)定可以確認(rèn)所需脹接參數(shù)T,當(dāng)產(chǎn)品發(fā)生變化時(shí),可在端面管板驗(yàn)證脹接力矩參數(shù)T0,考慮力矩隨脹接長(zhǎng)度而損失,因此,中間脹接扭矩取0.5~1%的補(bǔ)償,即T=T0 +0.5~1%T0。

      5 結(jié)束語(yǔ)

      我公司采用6道密封槽進(jìn)行管板設(shè)計(jì),用于加強(qiáng)中間脹接密封性;并將中間脹接工藝技術(shù)廣泛應(yīng)用于多聯(lián)機(jī)組和螺桿機(jī)組當(dāng)中,目前大多數(shù)中央空調(diào)大機(jī)產(chǎn)品均有所推廣使用。

      參考文獻(xiàn)

      [1]全國(guó)鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì).GB151-201管殼式換熱器[C].北京:國(guó)家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局,2012:70-71.

      [2]汪雅芬.薄壁管脹接工藝及其應(yīng)用[J].壓力容器,2003,(07):15-16.

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