提升機(jī)械加工中產(chǎn)品質(zhì)量的措施探討

劉加斌

摘 要：文章主要講述了使用機(jī)器制造商品品質(zhì)的完善，說明了機(jī)器制造中對(duì)工件外觀品質(zhì)產(chǎn)生作用的原因，有切削制造水準(zhǔn)和工件外觀粗糙程度、機(jī)器制造中切削量的大小對(duì)工件以及所制造的工件原料所產(chǎn)生的作用，研究了機(jī)器制造中物理性能對(duì)工件外觀的影響因素，機(jī)器制造中外觀的物理變化以及外表材料組織的改變，講述了使用機(jī)器制作中提升制作的精確度，完善商品品質(zhì)，機(jī)器制作中降低偏差以及機(jī)器制作中分化的偏差。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；產(chǎn)品質(zhì)量；加工精度

在評(píng)論使用機(jī)器制作后的工件品質(zhì)是先從外觀進(jìn)行的，工件的外觀品質(zhì)盡管和大小形狀所要求的規(guī)范不一樣，但是工件的外觀對(duì)工件的作業(yè)功能還是有直接作用的。機(jī)器制作之后工件除了本身使用的材料性質(zhì)因素抑或因?yàn)樵诓邉澲挟a(chǎn)生問題，普遍來講工件的損壞是從外觀先開始的。這是因?yàn)楣ぜ耐庥^在長(zhǎng)久的工作中首先會(huì)因?yàn)楹涂諝饨佑|受到侵蝕、會(huì)在長(zhǎng)久的運(yùn)作中出現(xiàn)損耗，在機(jī)器的電化學(xué)、化學(xué)的作用下，肯定會(huì)致使工件的形狀發(fā)生改變，慢慢的工件品質(zhì)就會(huì)降低，長(zhǎng)時(shí)間后就會(huì)致使工件產(chǎn)生問題。由此可知在機(jī)器制作中，工件外觀品質(zhì)狀態(tài)的好壞，對(duì)之后工件的工作狀態(tài)有很大的影響；很明顯，在機(jī)器制作中，工件的外觀品質(zhì)優(yōu)良能夠增長(zhǎng)工件的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，并且在運(yùn)轉(zhuǎn)中穩(wěn)定牢靠。所以，在使用機(jī)器制作工件時(shí)要對(duì)工件外觀品質(zhì)有所保證，追求精益，最大可能的提升機(jī)器制作商品的品質(zhì)，確保商品的品質(zhì)優(yōu)良，提升工件工作時(shí)的穩(wěn)定性。

1 機(jī)械加工中影響工件表面質(zhì)量的因素

1.1 切削加工水平與工件表面的粗糙度

在使用機(jī)器制作中。在對(duì)工件開展切削制作中，制作的工件外觀會(huì)出現(xiàn)和刀具形狀近乎一樣的形狀，在制作工件的外觀會(huì)有很多的毛刺，這樣外觀會(huì)更粗糙，致使工件外觀品質(zhì)降低。面對(duì)這種狀況，大多在切削制作時(shí)把刀具的弧度合理的增加，刀具所產(chǎn)生的給進(jìn)量會(huì)有所降低，盡量減少刀具在工件余留面積處的高度，確保工件外觀的粗糙程度在適宜的情況內(nèi)。這樣就能夠降低工件外觀上的毛刺量。提升工件外觀的品質(zhì)，增加工件的工作時(shí)間。就是因工件外觀品質(zhì)在工作過程中對(duì)工件整體所產(chǎn)生的影響，所以要適當(dāng)?shù)母纳葡碌毒?，以便能夠獲取工件更好的外觀，具有更高的工作效率。

1.2 機(jī)械加工中切削量對(duì)工件的影響

通過有關(guān)的試驗(yàn)表明，使用機(jī)器對(duì)工件開展切削制作時(shí)，假如使用的機(jī)器所產(chǎn)生的切削速度比較快，那么在這個(gè)過程中工件外表的塑性就不會(huì)有太大的改變，并且切削的速度越快，工件外表的塑性變化就越小，這樣在另一個(gè)方面就很大的減少了工件外表的粗糙度，提升工件外表的品質(zhì)。假如切削速度不是很快，工件在進(jìn)行切削制作時(shí)在外表就會(huì)有積屑瘤出現(xiàn)，積削瘤就是在制作碳鋼過程中，刀具的刀尖位置會(huì)產(chǎn)生形狀比較小但是硬度很高的金屬粘結(jié)物質(zhì)。這是因?yàn)樵谥谱髦?，工件受到擠壓，切削時(shí)刀具的前端會(huì)有很大的壓力，由于切削熱量的作用，只要摩擦力比工件內(nèi)部的晶格結(jié)合力大時(shí)，滯留層會(huì)出現(xiàn)積屑瘤，這樣工件外表就會(huì)更加的粗糙，導(dǎo)致工件外表品質(zhì)的降低。

1.3 在機(jī)械加工中工件材料對(duì)性質(zhì)的影響

使用機(jī)器制作材質(zhì)比較脆的工件時(shí)，其切削產(chǎn)生的屑大多是碎粒形狀。因?yàn)榍行嫉姆直谰蜁?huì)在工件的外表上產(chǎn)生印跡，表面粗糙度增加。在這種情況下，要想工件品質(zhì)變好就要降低切削的使用量，可以加入適量的潤(rùn)滑冷卻劑，能夠降低崩碎的情況，提升表面的粗糙度。工件材質(zhì)為塑性時(shí)在切削速度很快時(shí)，積屑瘤很容易就會(huì)磨滅，要想降低工件外表的粗糙程度，針對(duì)中低碳鋼在制作之前先調(diào)節(jié)、正火解決，中低碳鋼的硬度最好保持在170-230HB之間，這樣能夠在很大程度上完善其性能。在加工的工件中，肯定會(huì)存在很多種材質(zhì)，要根據(jù)工件的材質(zhì)性能確定其最佳的制作方式，在加工中減少因制作工具對(duì)工件的影響。

2 機(jī)械加工中影響加工表面層物理機(jī)械性能的因素

在切削加工中，工件由于受到切削力和切削熱的作用，使表面層金屬的物理機(jī)械性能產(chǎn)生變化，最主要的變化是表面層金屬顯微硬度的變化，金相組織的變化和殘余應(yīng)力的產(chǎn)生。由于磨削加工時(shí)所產(chǎn)生的塑性變形更嚴(yán)重，因而磨削加工后加工表面層上的物理機(jī)械性能的變化很大。

2.1 機(jī)械加工中表面層的冷作硬化

由于切削刃鈍圓半徑的增大，表層金屬的擠壓作用增強(qiáng)，使塑性變形加劇，導(dǎo)致冷硬增強(qiáng)，刀具后刀面磨損增大，后刀面與被加工表面的摩擦加劇，導(dǎo)致冷硬增強(qiáng)。切削刃鈍圓半徑對(duì)加工硬化的影響增大，刀具與工件的作用時(shí)間縮短，使塑性變形擴(kuò)展深度減小，冷硬層深度變小。切削速度增大后，切削熱在工件表面上的作用時(shí)間也縮短，將使冷硬程度增加、進(jìn)給量增加，表層金屬的塑性變形加劇，冷硬作用加強(qiáng)。工件材料的塑性愈大，冷硬現(xiàn)象就愈嚴(yán)重。

2.2 機(jī)械加工中表面層材料金相組織變化

當(dāng)切削熱使被加工表面的溫度超過相變溫度后，表層金屬的金相組織將會(huì)發(fā)生變化。當(dāng)被磨工件表面層溫度達(dá)到相變溫度以上時(shí)，表層金屬?gòu)?qiáng)度和硬度降低，可能產(chǎn)生殘余應(yīng)力，出現(xiàn)微觀裂紋。磨削熱是造成磨削燒傷的根源，故要改善磨削燒傷。第一，正確選擇砂輪，合理選擇切削用量，盡可能地減少磨削熱的產(chǎn)生。第二，改善冷卻條件，盡量使產(chǎn)生的熱量較少傳入工件。

3 機(jī)械加工中提高加工精度，改善產(chǎn)品質(zhì)量

精度的高低是機(jī)械加工產(chǎn)品質(zhì)量高低的一個(gè)重要反映指標(biāo)。在機(jī)械加工過程中，誤差是無法完全避免的，只能通過不斷的改進(jìn)加工工藝來使誤差不斷的降低，盡可能的提高產(chǎn)品的精度，改善產(chǎn)品的質(zhì)量。

3.1 機(jī)械加工中減少原始誤差

工件的制作大多是經(jīng)過機(jī)床實(shí)現(xiàn)的，機(jī)床本身的偏差肯定會(huì)對(duì)制作的工件精確度帶來不良影響。導(dǎo)致其外表存在偏差。這時(shí)就需要確保機(jī)床本身的精確性，降低在制作中出現(xiàn)的偏差。能夠經(jīng)過對(duì)刀具以及夾具進(jìn)行調(diào)整，使用有關(guān)的技術(shù)降低刀具的損耗，這樣就能夠提升工件制作時(shí)的精準(zhǔn)度。按照制作過程中出現(xiàn)偏差的因素對(duì)有關(guān)原因進(jìn)行相應(yīng)的處理，消滅出現(xiàn)偏差的來源。進(jìn)而確保工件制作的精準(zhǔn)度，提升工件的品質(zhì)。

3.2 機(jī)械加工中分化的原始誤差

在制作工件的時(shí)候大多是一起生產(chǎn)大量的工件，為了能夠確保整體工件的制度精確度，降低偏差對(duì)工件精確度帶來的不良作用。特別是制作一些對(duì)精確度要求比較高的工件，這些工件的外表對(duì)精確度的要求就會(huì)更高，在制作時(shí)要先進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，把原始的偏差降到最低。在制作時(shí)慢慢的修改存在的偏差，降低工件的偏差。工件一般生產(chǎn)量也很大，所以在最開始時(shí)可以先進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，掌握到技巧之后降低偏差再開始快速的大批量生產(chǎn)。

4 結(jié)束語

工件的外表制作方式對(duì)工件的品質(zhì)有著關(guān)鍵的作用，工件外表中殘留的余應(yīng)力對(duì)工件在工作過程中能夠產(chǎn)生很大的影響。所以在制作工件外表的措施時(shí)，一定要想到工件外表在工件工作過程中的作用。從提升工件外表耐用性的角度出發(fā)，這種外表最后的工作程序大多會(huì)選擇能夠在這種外表出現(xiàn)余應(yīng)力的制作方式。

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