郭德修

【摘 要】分析了呂家坨選煤廠原使用PG-116型圓盤真空過濾機存在的問題，闡述了KM600/2000A型快速隔膜壓濾機構造、工作原理及技術參數，并介紹了該機在呂家坨礦選煤廠的應用效果。

【關鍵詞】KM600/2000A型快速隔膜壓濾機；結構；工作原理；技術特點；應用效果

呂家坨選煤廠是一座原設計入選能力1.50Mt/a的礦井型選煤廠，采用重介—浮選聯(lián)合生產工藝，主要產品為煉焦精煤。近年來通過技術改造，該廠生產能力達到3.75Mt/a。由于主洗系統(tǒng)能力的不斷提升以及原煤中煤泥含量不斷增加，導致該廠原有浮選精煤回收系統(tǒng)無法滿足生產需要，急需進行技術改造。

1.存在的問題

浮選精煤回收采用4臺PG-116型圓盤真空過濾機，其主要存在以下問題：

（1）入洗原煤中原生煤泥含量增加，最高時達到20%，且煤泥粒度偏細。圓盤式真空過濾機處理能力不能滿足維持正常生產的需要。

（2）浮選精煤中-0.074mm 的細顆粒含量達35%以上，圓盤真空過濾機不能徹底回收，造成濾液濃度升高，濾液中的細粒級浮選精煤經過二次浮選后損失在浮選尾礦中。

為解決浮選精煤過濾機制約生產的問題，通過調研論證呂礦選煤廠決定將4臺PG-116型圓盤真空過濾機更換為5臺KM600/2000A型快速隔膜壓濾機。

2.KM600/2000A型快速隔膜壓濾機

2.1結構

（1）機架部分由主梁、固定壓板、后支架及輔助支撐部件組成，是整套設備的基礎支撐。

（2）隔膜濾板與箱式濾板（配板）及濾布組成共同組成過濾元件。其通過水壓或氣壓來改變慮室容積，對濾餅進行壓榨，進一步降低濾餅含水量。

（3）驅動系統(tǒng)有連接鏈條、液壓馬達、油缸、鏈輪組成。濾板之間通過鏈條連接；活動壓板與活動油缸座上的油缸連接在一起。通過液壓馬達拉動濾板組件前進與后退，從而實現濾板的分與合。

（4）壓緊系統(tǒng)由活動油缸及滑塊組成，濾板初步合攏后滑塊組件下降，主油缸活塞桿伸出，以實現濾板的壓緊與保壓；當濾餅形成，壓榨脫水后，主油缸卸荷，活塞桿退回，濾板松開，滑塊組件上升，到位后濾板移動機構動作。

（5）液壓系統(tǒng)由油泵、液壓控制元件、液壓執(zhí)行元件等幾部分組成。

（6）電控系統(tǒng)由電控柜、壓濾機機械動作行程開關、液壓站油泵電機及電磁閥和料漿、壓縮空氣管路電控閥門等組成，完成對壓濾機循環(huán)工作過程的手動或自動化操作。

2.2工作原理

KM600/2000A型快開隔膜壓濾機工作循環(huán)分為合攏壓緊、入料過濾、壓榨脫水、正吹料漿、分組拉開卸料，清洗濾布六個階段。

壓濾濾機開始工作時，移動油缸推動壓緊板將濾板、壓板及濾布壓緊，使相鄰濾板間形成密閉空間；然后啟動給料泵，將煤泥水以0.8MPa壓力給入并充滿各濾室；入料充滿后，壓濾過程開始，煤泥水借助入料壓力開始固液分離，煤泥在濾室內形成濾餅，濾水通過濾布由濾板導流孔排出；煤泥濾餅初步形成后，向隔膜板內通入0.6-0.8Mpa的壓縮空氣經固定壓板、濾板組件使濾餅進行二次脫水；最后，壓濾機進行卸料。

2.3技術參數

KM600/2000A型快開隔膜壓濾機主要技術參數如下：

從技術參數上看，KM600/2000A型快開隔膜壓濾機的單臺處理能力可達35t/h，開啟4臺就可以維持正常生產；改變了以往4臺過濾機必須全部開啟無備用的狀況。同時該壓濾機具有高效、節(jié)能、可靠性高的特點，隔膜二次壓榨脫水，擠壓濾板分為過濾濾板及隔膜濾板，隔膜濾板內充入高壓空氣體（0.8Mpa）吹壓隔膜可進一步擠壓煤泥濾餅進行二次脫水，因而能有效降低了產品水分。

3.應用效果

3.1技術指標分析

由表1可以看出，更換之后小時脫水處理能力顯著提高，在原煤入洗量相同情況下，壓濾機的處理效果好于過濾機，且不受浮選精煤中-0.074mm的細顆粒的影響，濾液水中固體含量降低了12g/l，保證了選煤用水的質量形成良性循環(huán)。產品水分平均降低3個百分點降低了精煤運輸過程中的堵倉事故。

3.2經濟效益分析

4.結束語

近4個月的生產實踐表明，KM600/2000A型快開隔膜壓濾機生產效率高，是煤泥壓濾的有效設備；該設備適應能力強，壓榨周期受煤泥水濃度、煤泥顆粒影響較小，從而有效解決了呂家坨礦浮選精煤脫水制約生產的問題。