溪洛渡尾水調(diào)壓室?guī)r壁梁混凝土施工

馬偉利

【摘 要】溪洛渡右岸地下電站為地下引水式發(fā)電站，工程主要由引水系統(tǒng)、廠房系統(tǒng)、尾水系統(tǒng)等部分組成，本文主要對其中的尾水調(diào)壓室?guī)r壁梁混凝土的施工、質(zhì)量控制、資源配置等作了簡要介紹。

【關(guān)鍵詞】尾水調(diào)壓室；巖壁梁；混凝土

0.工程概況

溪洛渡右岸尾水調(diào)壓室?guī)r壁梁布置在廠橫0-15.0～廠橫0+287.0樁號(hào)、EL418.75m～EL416.80m高程段上、下游邊墻，巖壁梁高1.95m、寬1.4m、長302m。尾水調(diào)壓室?guī)r壁梁底部距離尾水調(diào)壓室Ⅱ?qū)拥装甯叱套钚【嚯x為6.3m。

1.尾水調(diào)壓室?guī)r壁梁混凝土澆筑施工方法

1.1巖壁梁混凝土澆筑施工工藝流程

1.2混凝土澆筑施工方法

1.2.1錨桿施工

巖錨梁錨桿與一般錨噴支護(hù)的系統(tǒng)錨桿或隨機(jī)錨桿受力不同，它是一種特殊砂漿錨桿。它的施工除滿足普通砂漿錨桿的施工技術(shù)要求外，還應(yīng)滿足以下特殊要求。

①必須在巖壁開挖驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行放線、鉆孔。

②孔位必須按施工圖紙布孔，并作出明顯標(biāo)記。

③錨桿孔徑應(yīng)大于錨桿直徑25mm。

④巖錨梁錨桿靠近巖壁的2m長度范圍應(yīng)涂瀝青，避免錨桿應(yīng)力集中。

⑤注漿應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比要確?？變?nèi)砂漿填充飽滿，不允許有松動(dòng)錨桿出現(xiàn)。

⑥在任何情況下有效錨桿的根數(shù)不得少于設(shè)計(jì)根數(shù)。

1.2.2基面清理及驗(yàn)收

先清除基巖上的浮石、墻腳石渣和堆積物等，并用高壓風(fēng)水槍沖洗巖面，保證巖面清潔濕潤、無欠挖、無松動(dòng)巖石方能進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收，提前備好相應(yīng)的開挖斷面圖，最后整理收集資料。

1.2.3排架及施工棧橋搭設(shè)

在基面整平、夯實(shí)后進(jìn)行排架和施工棧橋搭設(shè)。搭設(shè)材料選用1.5、鋼管，施工棧橋用竹跳板鋪墊。在基巖面上同一高程按照設(shè)計(jì)間距鋪設(shè)12×12cm方木，為了減小單根豎向鋼管作用在12×12cm方木上的軸心壓力，緊貼著方木搭設(shè)一層1.5、鋼管，用萬向扣件與豎向鋼管連接。

1.2.4鋼筋加工和安裝

鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工場進(jìn)行加工，加工好的鋼筋掛牌分類堆存。采用自卸汽車運(yùn)至工作面，利用已經(jīng)搭設(shè)的棧橋作為施工平臺(tái)，人工安裝綁扎。

1.2.5模板拼裝

巖壁梁底模安裝在排架施工完后、鋼筋安裝前進(jìn)行，側(cè)面模板安裝安排在鋼筋施工結(jié)束后進(jìn)行。模板安裝前，先對錨桿孔口周圍及巖面由于注漿而留下的砂漿進(jìn)行清理。

巖壁梁模板選用鋼模板進(jìn)行拼裝，緊靠模板外側(cè)采用1.5、鋼管連接，再用拉筋將其與巖壁上錨桿固定。模板拼裝前首先在模板正面刷層脫模劑，拼裝完成后處理模板縫及錯(cuò)臺(tái)，對極小模板縫和錯(cuò)臺(tái)，模板空隙采用層板或棉紗在外面補(bǔ)縫，立好的模板保證無空隙和空洞并加固牢靠。

巖壁梁混凝土分塊跳倉施工時(shí)在施工縫處設(shè)置鍵槽，采用木模板按照設(shè)計(jì)尺寸現(xiàn)場拼裝而成?，F(xiàn)場安裝時(shí)，必須找準(zhǔn)位置，并把所遇鋼筋標(biāo)示于模板上，用電鉆開孔，以便縱向筋穿過。

模板加固必須采用拉筋和內(nèi)、外撐結(jié)合的方法。焊接后的拉筋必須平直，不允許有起彎和松脫現(xiàn)象，拉筋焊完后，應(yīng)及時(shí)將螺帽上緊繃直；對于緊堵頭模板的拉筋，以手感到受力為準(zhǔn)，且不能使堵頭模偏轉(zhuǎn)移位。拉筋的最大角度不得超過45度，拉筋焊接時(shí)，必須焊在錨桿上，不允許拉在結(jié)構(gòu)鋼筋上。拉筋的搭接焊縫長度不得小于10d，焊縫必須飽滿連續(xù)，焊接時(shí)焊縫不允許從上焊到下，必須從下往上焊。

在澆筑過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板的縫隙是否有漏漿并對沒有塞好的縫及時(shí)封塞，對滲出的水泥漿應(yīng)及時(shí)沖洗，對每顆螺帽的松緊程度應(yīng)隨時(shí)檢查，避免出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象。

1.2.6埋件、排水管安裝和分縫處理

軌道預(yù)埋螺栓安裝在鋼筋綁扎完成后進(jìn)行，必須根據(jù)測量放線定位，保證安裝精度，預(yù)埋插筋應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固；排水孔采用預(yù)埋PVC管（?50L=1.7m、與豎向夾角為5°）的方法進(jìn)行，管口需進(jìn)行臨時(shí)封堵，預(yù)埋PVC管應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)位置和高程加固在結(jié)構(gòu)鋼筋上，加固采用鉛絲綁扎。

1.2.7清倉驗(yàn)收

在混凝土澆筑前清理倉內(nèi)的雜物，并沖洗干凈，排除積水，檢查鋼筋、埋件是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，自檢合格后申請驗(yàn)收，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土入倉準(zhǔn)備。

1.2.8混凝土的拌制和運(yùn)輸

混凝土由拌和站統(tǒng)一集中拌制，拌合人員根據(jù)混凝土澆筑許可證和實(shí)驗(yàn)室開具的混凝土配料單拌制砼。混凝土水平運(yùn)輸采用6m3混凝土攪拌車運(yùn)至尾調(diào)室工作面，垂直運(yùn)輸采用混凝土泵車泵送的方式。

1.2.9混凝土入倉、平倉振搗

混凝土入倉采用混凝土泵車泵送至倉內(nèi)集料斗，再由集料斗通過分料溜槽入倉?；炷翝仓韵露鲜┕?，下料層高一般在30～50cm，整個(gè)過程均勻下料，不能出現(xiàn)骨料堆集現(xiàn)象，設(shè)專人及時(shí)排除倉內(nèi)砼泌水，避免出現(xiàn)混凝土離析現(xiàn)象，巖壁滲水較大部位，用排水管引出混凝土倉外進(jìn)行處理。

人工平倉后采用插入式振搗器振搗，兩臺(tái)振搗器一前一后交叉兩次梅花形插入振搗，振搗器插入間距30～40cm。振搗棒插入的方向應(yīng)一致，快插慢拔，砼振搗時(shí)間為砼不再顯著下沉，氣泡排完并開始泛漿為止。

混凝土澆筑前，模板驗(yàn)收后，在沿長度方向兩端定出模板設(shè)計(jì)邊線，澆筑過程中設(shè)專人掛線檢查，監(jiān)測模板、埋件，跟進(jìn)砼澆筑層面，適時(shí)收緊模板拉條螺栓，以消除拉條因受力發(fā)生的拉伸變形引起的模板位移。

1.2.10脫模及砼養(yǎng)護(hù)

混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定的脫模強(qiáng)度后，人工拆除模板。將模板支撐架、施工棧橋、端頭施工縫模板、側(cè)面模板和底模轉(zhuǎn)入下塊混凝土施工。脫模后用磨光機(jī)切割掉拉筋頭并打磨和混凝土面平整，再在拉筋頭表面涂防銹漆防止拉筋頭銹蝕。

混凝土澆筑結(jié)束12h后，在模外噴水養(yǎng)護(hù)，拆模后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)不得少于14d齡期。

2.尾水調(diào)壓室?guī)r壁梁混凝土施工質(zhì)量控制措施

尾水調(diào)壓室?guī)r壁梁混凝土施工前組織作業(yè)人員嚴(yán)格按照混凝土施工技術(shù)要求的混凝土施工工藝、施工方法等進(jìn)行技術(shù)交底。混凝土施工過程中，嚴(yán)格實(shí)行三檢制度和三檢人員現(xiàn)場旁站制度，對混凝土施工進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督。

（1）施工中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范及施工措施組織作業(yè)。

（2）優(yōu)化施工措施，制定先進(jìn)的、合理的、可行的施工方案，并在實(shí)施中不斷完善。

（3）加強(qiáng)對模板的表面質(zhì)量處理，提高混凝土表面質(zhì)量；模板表面要光滑，接縫嚴(yán)密，不漏漿，且在混凝土澆筑前涂刷脫模劑。

（4）混凝土振搗時(shí)，每一點(diǎn)的振搗時(shí)間以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。

（5）混凝土澆筑過程中，控制混凝土入倉速度及砼塌落度，減小混凝土對模板的側(cè)壓力，避免造成模板變形。

（6）設(shè)專人檢查模板及支撐系統(tǒng)，若發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形等問題，立即解決。

3.施工人員及設(shè)備資源配置

根據(jù)施工進(jìn)度和強(qiáng)度要求，尾調(diào)室?guī)r壁梁混凝土澆筑高峰期施工人員及主要施工機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃見表2、表3。

4.結(jié)束語

溪洛渡水電站右岸尾水調(diào)壓室?guī)r壁梁混凝土的順利施工完成，為右岸尾水調(diào)壓室Ⅱ?qū)右韵虏糠值拈_挖施工創(chuàng)造了有利條件，為工程的后續(xù)快速施工提供了可靠的保證。 [科]