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      訂貨點技術(shù)在X公司的應(yīng)用

      2014-01-20 06:21:34鄭紅友
      關(guān)鍵詞:庫存量訂貨批量

      鄭紅友

      (無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院,無錫 214021)

      訂貨點技術(shù)在X公司的應(yīng)用

      鄭紅友

      (無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院,無錫 214021)

      以具體的X公司為例,根據(jù)倉儲理論,運用定期訂貨法、定量訂貨法等訂貨點技術(shù),對企業(yè)中出現(xiàn)的問題進(jìn)行比較分析,進(jìn)行科學(xué)決策,從而為企業(yè)提供科學(xué)決策的方案,節(jié)約成本,尤其是儲存成本,使物流真正成為“企業(yè)的第三利潤源”。

      X公司;定期訂貨法;定量訂貨法;應(yīng)用

      目前,我國中小企業(yè)是經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)中的一支重要力量。中小企業(yè)數(shù)量眾多,但人才和資金相對匱乏。受人才短缺的影響,中小企業(yè)在科學(xué)管理上不能跟上步伐,許多決策是通過經(jīng)驗解決,這樣易導(dǎo)致利潤率下降,發(fā)展受阻。本文就以某中小企業(yè)X公司為例,分析該企業(yè)在企業(yè)采購決策中憑經(jīng)驗所遇到的問題,并比較分析運用訂貨點技術(shù)科學(xué)決策的好處。

      1 訂貨點技術(shù)

      1.1 定量訂貨法

      1)定量訂貨法的基本原理。定量訂貨法是指當(dāng)庫存量下降到預(yù)定的最低庫存量(訂貨點)時,按規(guī)定數(shù)量(一般以經(jīng)濟(jì)批量EOQ為標(biāo)準(zhǔn))進(jìn)行訂貨補充的一種庫存控制方法。預(yù)先確定一個訂貨點Qk和訂貨批量Q*,在銷售過程中,隨時檢查庫存,當(dāng)庫存下降到Qk時,就發(fā)出一個訂貨批量Q*,一般取經(jīng)濟(jì)批量EOQ(Economic Order Quantity)。

      2)定量訂貨法控制參數(shù)的確定。①訂貨點的確定。在定量訂貨法中,發(fā)出訂貨時倉庫里該品種保有的實際庫存量叫作訂貨點。它是直接控制庫存水平的關(guān)鍵。在需求量和訂貨提前期都確定的情況下,不需要設(shè)置安全庫存,可直接求出訂貨點。公式為:訂貨點=訂貨提前期的平均需求量=每個訂貨提前期的需求量=每天需求量×訂貨提前期(天)=(全年需求量/360)×訂貨提前期(天)。在需求和訂貨提前期都不確定的情況下,安全庫存的設(shè)置是非常必要的。公式如下:訂貨點=訂貨提前期的平均需求量+安全庫存=(單位時間的平均需求量×最大訂貨提前期)+安全庫存。②訂貨批量的確定。訂貨批量就是一次訂貨的數(shù)量。它直接影響庫存量的高低,同時也直接影響物資供應(yīng)的滿足程度。在定量訂貨中,對每一個具體的品種而言,每次訂貨批量都是相同的,通常是以經(jīng)濟(jì)批量作為訂貨批量。

      1.2 定期訂貨法

      1)定期訂貨法的基本原理。定期訂貨法是按預(yù)先確定的訂貨時間間隔進(jìn)行訂貨補充的庫存管理方法[1]。預(yù)先確定一個訂貨周期T和最高庫存量Qmax,周期性地檢查庫存,根據(jù)最高庫存量、實際庫存、在途訂貨量和待出庫商品數(shù)量,計算出每次訂貨批量,發(fā)出訂貨指令,組織訂貨。定期訂貨法的實施主要取決于3個控制參數(shù):訂貨周期、最高庫存量、訂貨批量。在定期訂貨法中,訂貨點實際上就是訂貨周期,其間隔時間總是相等的。它直接決定最高庫存量的大小,即庫存水平的高低,進(jìn)而也決定了庫存成本的多少。從費用角度出發(fā),如果要使總費用達(dá)到最小,我們可以采用經(jīng)濟(jì)訂貨周期的方法來確定。

      2)最高庫存量Qmax的確定。定期訂貨法的最高庫存量是用以滿足(T+Tk)期間的庫存需求的,所以我們可以(T+Tk)期間的庫存需求量為基礎(chǔ)。考慮到隨機(jī)發(fā)生的不確定庫存需求,再設(shè)置一定的安全庫存[2]。公式為其中Qmax為最高庫存量,R為(T+Tk)期間的庫存需求量平均值,T為訂貨周期,Tk為平均訂貨提前期,Qs為安全庫存量。

      3)訂貨批量的確定。定期訂貨法每次的訂貨數(shù)量是不固定的,訂貨批量的多少都是由當(dāng)時的實際庫存量的大小決定的,考慮到訂貨點時的在途到貨量和已發(fā)出出貨指令尚未出貨的待出貨數(shù)量,則每次訂貨的訂貨量的計算公式為,式中Qi為第i次訂貨的訂貨量,Qmax為最高庫存量,Qni為第i次訂貨點的在途到貨量,Qki為第i次訂貨點的實際庫存量,Qmi為第i次訂貨點的待出庫貨物數(shù)量。

      2 X公司銷售、庫存、訂貨等相關(guān)信息介紹

      X公司是一家專門批發(fā)和銷售液壓配件的中小企業(yè)。公司批發(fā)和銷售的液壓件被用于卡車、工程機(jī)械和機(jī)床的制造,由于品種齊全和快捷的上門服務(wù),在顧客中享有盛譽。盡管公司的利潤連年增長,但銷售利潤率卻從原來的11.3%逐年下降到6.4%。公司管理當(dāng)局認(rèn)識到問題的嚴(yán)重性,決定對影響利潤率的關(guān)鍵領(lǐng)域,包括產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、銷售方式、庫存管理和采購方式等進(jìn)行全面的審查,其中庫存管理的研究是這次審查的重點。迄今為止,盡管庫存管理是公司的主要生產(chǎn)作業(yè)領(lǐng)域,但公司還從未對其進(jìn)行過正式的研究,只是管理人員憑經(jīng)驗決定什么時候訂貨和每次訂貨的數(shù)量。但是由于在近5年中品種數(shù)量增加了2倍,達(dá)到15 000個品種,使得如何制定訂貨決策成為一個既復(fù)雜又關(guān)鍵的問題。因為是第一次對庫存管理進(jìn)行正式的研究。公司決定先收集訂貨成本和保存成本的資料,再選擇幾種主要的零件品種進(jìn)行重點分析。按照過去的庫存管理慣例,采購訂單都在一起每周發(fā)出一次,到貨的單據(jù)和出庫的單據(jù)也都是積累起來每周集中處理一次,這意味著庫存狀況是每周檢查一次。處理到貨的手續(xù)、檢驗和搬運入庫、登賬和更新庫存記錄,以及準(zhǔn)備發(fā)出采購訂單的成本,估計加起來每份訂單約為12.50元。保存成本包括資金成本、過期失效成本、保險費、稅金和庫存管理費。根據(jù)過去的資料,可以大致估計出這些成本項目占平均庫存價值的比例如表1所示。

      選作分析庫存成本的典型零件之一是某液壓閥件,這種零件的購入價格為14.00元,售出價格為19.50元。生產(chǎn)這種零件的制造商不提供批量折舊優(yōu)惠,且一次的采購量必須不少于50件,否則每份訂單再加收25.00元的管理費。對于這種液壓件,本地區(qū)還有其他批發(fā)商供應(yīng)來自別的制造商的同種零件,因此如果X公司這種零件缺貨,顧客就會到其他供應(yīng)商那里采購,這份顧客訂單就損失了。這種液壓件的制造商遠(yuǎn)在1 500千米以外,故從發(fā)出訂單到零件到貨一般要4~15個工作日,有關(guān)這種零件提前期的統(tǒng)計資料如表2所示。一年中(260個工作日)每日都有顧客上門訂貨,訂購數(shù)量見表3。對歷史資料的進(jìn)一步分析表明,X公司每次采購這種液壓件的批量平均為750件,每次發(fā)出采購訂單時的庫存水平平均為115件。

      表1 平均庫存價值的比例

      表2 采購提前期統(tǒng)計表

      3 X公司的訂貨策略

      該企業(yè)過去采用憑經(jīng)驗的訂貨決策,根據(jù)背景公司每周每次采購這種液壓件的批量平均為750件。這種訂貨策略肯定不是最好的,那么如何做到科學(xué)決策呢?以典型液壓件為例,用訂貨點技術(shù)來分析X公司的訂貨策略。

      1)采用定期訂貨法。假設(shè)還是按照該公司的訂貨策略,每周采購一次,根據(jù)訂貨點技術(shù)理論,該公司的訂貨策略應(yīng)該是定期訂貨法。這時訂貨批量應(yīng)該為:。庫存需求量平均值根據(jù)表3中數(shù)據(jù)相加所得全年總需求量除以260個工作日可以得到,R約等于13件/天。平均訂貨提前期根據(jù)表2計算可得:平均訂貨提前期Tk為8.6天,取整數(shù)9天。訂貨周期T為7天。安全庫存量Qs=(預(yù)計日最大耗用量-平均每日需求量Q1)×平均訂貨提前期Tk=(44-13)×9=279件。通過表3預(yù)計日最大耗用量為44件。最高庫存量Qmax=13×(7+9)+ 279=487件,第i次訂貨點的在途到貨量Qni為0。根據(jù)背景知:第i次訂貨點的實際庫存量Qki為115件。第i次訂貨點的待出庫貨物數(shù)量Qmi為0。則:訂貨批量Qi=487-0-115+0=372件。根據(jù)案例,X公司的訂貨決策為:公司每次采購這種液壓件的批量平均為750件。這樣,每周的訂貨量就增加了,從而庫存就增加,導(dǎo)致庫存成本增加。這樣就出現(xiàn)了公司的利潤率下降。如果采用定期訂貨法時,這家公司每周的采購量應(yīng)該為372件。這樣比較科學(xué)合理,降低了庫存成本的同時提高了公司的利潤率。

      2)定量訂貨法。采用定期訂貨法得出科學(xué)合理的訂貨量應(yīng)該為372件,但是這種方法不是庫存總成本最低的方法,還可采用定量訂貨法來訂貨,即訂購數(shù)量為經(jīng)濟(jì)批量EOQ=(2×I×D/J)1/2,式中I為每次平均采購手續(xù)費用,D為年總需求量,J為單位貨物單位時間儲存成本,每次平均采購手續(xù)費用I。根據(jù)公司背景可知:I為12.5元/次。年總需求量D由表3中的數(shù)字相加而得,為3 397件。單位貨物單位時間儲存成本J為:典型零件的價格P×占庫存物資價值的比例%=14×30%(由表1知)=4.2元。EOQ=(2×12.5×3 397/4.2)1/2=142件。每年的訂購次數(shù)為:3 397/142=24次。如果采用定期訂貨法,那樣每年要采購40多次,浪費采購手續(xù)費。采用定量訂貨法,全年只要訂購24次就可以了,而且總成本最低。

      通過以上X公司的憑經(jīng)驗和運用訂貨點技術(shù)訂貨決策的比較分析,體現(xiàn)了科學(xué)決策的重要??茖W(xué)管理能實實在在地降低企業(yè)的成本,尤其是庫存成本,從而為中小企業(yè)挖掘“物流的第三利潤源”,實現(xiàn)中小企業(yè)的快速成長。

      表3 一年260個工作日的顧客訂購量數(shù)據(jù)列表(個)

      [1]薛威.物流倉儲管理實務(wù)[M].北京:高等教育出版社,2006:115.

      [2]周云霞.倉儲管理實務(wù)[M].2版.北京:電子工業(yè)出版社,2010:123-127.

      (責(zé)任編輯:胡梅)

      Application of Order Point Technology in X Company

      ZHENG Hong-you

      (Wuxi Institute of Technology,Wuxi 214021,China)

      Based on storage theories,the p aper,with X company as an example,comparatively analyzed problems arising in the company by means of order point technology such as periodic order method and quantitative order method so as to facilitate a scientific decision-making.The study provided enterprises with a scheme for scientific decision-making and cost-saving,especially storage cost saving,rendering logistics truly“the third profit source”of enterprises.

      X company;periodic order method;quantitative order method;application

      F274

      A

      1671-6191(2014)02-0022-03

      2014-01-17

      鄭紅友(1973-),男,安徽無為人,無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院講師,研究方向為物流管理。

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