黎龍醒
(江西貴溪電力檢修公司燃修分公司,江西 貴溪 335400)
火電機(jī)組熱力系統(tǒng)中的閥門泄漏問題,不但造成熱能浪費(fèi),還會(huì)造成管道沖刷減薄,降低安全性能。為此,某電廠在設(shè)備管理、檢修質(zhì)量管理、運(yùn)行操作管理3方面進(jìn)行了綜合治理,取得了成果。
利用機(jī)組停備機(jī)會(huì)在機(jī)側(cè)高、中、低壓疏水?dāng)U容器5個(gè)入口聯(lián)箱上各加裝一個(gè)溫度測點(diǎn)、爐側(cè)定排4個(gè)聯(lián)箱上各加裝1個(gè)溫度測點(diǎn),并接至控制室DCS顯示界面,用于監(jiān)視機(jī)組疏水閥門內(nèi)漏情況。
由于高、低加事故疏水調(diào)整門前后壓差大,閥門不嚴(yán),存在內(nèi)漏,使高溫疏水流入凝汽器,增加了汽輪機(jī)的冷源損失。為此發(fā)電部要求熱控車間變更高、低加事故放水電動(dòng)門邏輯:增加高、低加事故疏水調(diào)整門開度大于10%時(shí)聯(lián)開事故疏水電動(dòng)門邏輯;規(guī)定高、低加事故疏水電動(dòng)門正常處于關(guān)閉。
為了進(jìn)一步減少熱源損失,用測溫槍檢測排汽管冒汽,對(duì)機(jī)爐側(cè)所有安全門、定排擴(kuò)容器進(jìn)行了普查,要求定期檢查。在機(jī)組停運(yùn)前由運(yùn)行人員對(duì)泄漏安全門進(jìn)行統(tǒng)計(jì)歸類,匯總下發(fā)給點(diǎn)檢人員,安排在機(jī)組停備或大小修時(shí)處理。
(1)“規(guī)定”用于壓力>1MPa的截?cái)嚅y,只允許全開或全關(guān)操作。
(2)操作手動(dòng)閥門時(shí),應(yīng)選擇合適的工具,用力均勻緩慢,站于閥門側(cè)面,嚴(yán)禁突開突關(guān),閥門到位后不應(yīng)再用力操作。
(3)操作電動(dòng)閥門時(shí),應(yīng)確認(rèn)閥門轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,并且開關(guān)到位后電機(jī)能停轉(zhuǎn)。若閥門出現(xiàn)異常,應(yīng)立即到控制柜將轉(zhuǎn)換開關(guān)切至“就地”并停止電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng),以防損毀。
(4)各種調(diào)節(jié)類的閥門,應(yīng)經(jīng)常核對(duì)遠(yuǎn)方與就地閥門開度,檢查閥門有無卡阻現(xiàn)象,動(dòng)作是否靈活。若出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)檢修處理。
(5)各種止回門應(yīng)注意其工作是否正常,相關(guān)設(shè)備是否發(fā)生介質(zhì)倒流或介質(zhì)參數(shù)偏低現(xiàn)象,否則應(yīng)立即關(guān)閉其出口截止門,立即檢修。
(6)各種壓力容器、管道安全門應(yīng)定期校驗(yàn),使之處于良好狀態(tài),防止發(fā)生拒動(dòng)或誤動(dòng),發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立刻隔離、降壓,使之盡快回座。
(7)管道上串接有多道閥門,需要開啟時(shí)應(yīng)首先開啟沿介質(zhì)流動(dòng)方向的一道門,再操作其他閥門;關(guān)閉閥門時(shí)操作順序相反。出現(xiàn)泄漏時(shí)應(yīng)盡快采取隔離措施,并及時(shí)檢修。
(8)機(jī)組啟、停機(jī)操作閥門時(shí),必須確認(rèn)閥門位置,并且在不需要時(shí)及時(shí)關(guān)閉,防止發(fā)生流體沖刷。
(9)利用巡回檢查的時(shí)間對(duì)所管轄的閥門進(jìn)行測溫工作,并對(duì)管道保溫進(jìn)行檢查,閥體溫度>50℃的認(rèn)為存在內(nèi)漏,對(duì)泄漏的閥門和保溫不全的應(yīng)及時(shí)下缺陷單,通知檢修處理,要求在下月5日前將處理結(jié)果與檢查結(jié)果一同上報(bào)至發(fā)電部。
管道壁溫(有二道閥的,在二道閥門后1m范圍內(nèi)測溫;無二道閥的,在一道閥門后1m范圍內(nèi)測溫)超過50℃,確認(rèn)為閥門內(nèi)漏。
定期檢查了解閥門的內(nèi)漏情況和內(nèi)漏閥門設(shè)備的運(yùn)行狀況,檢修、維護(hù)好內(nèi)漏閥門。
閥門所屬單位即為內(nèi)漏閥門管理的責(zé)任單位,以《 電廠生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施劃分制度 》為依據(jù)劃分。運(yùn)行、點(diǎn)檢、檢修按各自分管的閥門負(fù)責(zé)內(nèi)漏管理責(zé)任。
運(yùn)行人員在啟機(jī)后按照運(yùn)行規(guī)程和《 電廠發(fā)電部技術(shù)措施 》中關(guān)于規(guī)范機(jī)組疏水閥門操作的規(guī)定,及時(shí)關(guān)閉熱力系統(tǒng)疏放水閥門及進(jìn)行手動(dòng)截門工作,防止閥門沖刷及內(nèi)漏。具體操作如下。
(1)汽包上水前關(guān)閉給水系統(tǒng)管道各放水門,汽包壓力≥0.2MPa時(shí),關(guān)閉爐側(cè)各空氣門,汽包壓力≥0.5MPa時(shí),高旁投入后關(guān)閉爐側(cè)過熱疏水門,低旁投入后關(guān)閉爐側(cè)再熱疏水門。
(2)通過進(jìn)一步優(yōu)化疏水電動(dòng)門的聯(lián)鎖邏輯,1~8號(hào)機(jī)相繼增加疏水電動(dòng)門投入自動(dòng)按鈕,要求機(jī)組啟動(dòng)時(shí)投入該按鈕,待機(jī)組負(fù)荷大于30MW時(shí)各疏水電動(dòng)門自動(dòng)關(guān)閉,檢查機(jī)側(cè)所有疏水關(guān)閉后,解除該聯(lián)鎖按鈕。如果出現(xiàn)機(jī)組緊急停運(yùn)需恢復(fù)時(shí),應(yīng)手動(dòng)開啟需要開啟的閥門。
(3)汽輪機(jī)3 000r/min定速后關(guān)閉主、再熱蒸汽管道疏水及蒸汽門。
(4)機(jī)組定速3 000r/min,低旁不再參與調(diào)整時(shí),應(yīng)及時(shí)關(guān)回低旁電動(dòng)門及二、三級(jí)減溫水,如低旁后汽溫超過50℃,應(yīng)立即就地檢查低旁電動(dòng)門是否到位,否則手動(dòng)搖嚴(yán)或立即通知機(jī)檢處理,防止沖刷。
(5)機(jī)組并網(wǎng)后,高旁不再參與調(diào)整,應(yīng)及時(shí)關(guān)回高旁電動(dòng)調(diào)整門及隔離門,若高旁后汽溫超過290℃,應(yīng)立即檢查高旁電動(dòng)門及隔離門是否到位,否則手動(dòng)搖嚴(yán)或立即通知機(jī)檢處理,防止沖刷。
(6)高、低壓加熱器汽側(cè)投入后關(guān)閉抽汽管道疏水門,小機(jī)沖轉(zhuǎn)后關(guān)閉小機(jī)缸體,管道疏水。
(7)機(jī)組正常停備時(shí),要求電動(dòng)主閘門常開,電動(dòng)主閘門前疏水在“關(guān)閉”位禁止操作,當(dāng)機(jī)組啟動(dòng)時(shí)若出現(xiàn)疏水不暢,應(yīng)及時(shí)打開,待疏水疏盡后及時(shí)關(guān)閉。
(8)機(jī)組大小修后打水壓時(shí),按水壓試驗(yàn)的要求操作電動(dòng)主閘門及門前疏水,機(jī)組啟動(dòng)時(shí)確認(rèn)電動(dòng)主閘門前疏水疏盡后,盡早的關(guān)閉。
(9)以上各疏水閥門關(guān)閉后,根據(jù)畫面顯示的疏水母管溫度,凡大于50℃的,應(yīng)及時(shí)檢查各閥門是否關(guān)嚴(yán)。
(10)機(jī)組正常運(yùn)行中高廠供軸封應(yīng)處于熱備狀態(tài),母管疏水門應(yīng)處于打開位置,防止軸封母管積水。建議疏水管路上加有疏水器的機(jī)組,疏水器前后手動(dòng)門常開,旁路門關(guān)閉,無疏水器的機(jī)組利用檢修的機(jī)會(huì)增加疏水器及旁路。
(11)高廠汽供除氧器疏水、高旁熱備疏水手動(dòng)門要求機(jī)組正常運(yùn)行中關(guān)閉。高廠汽供除氧器管道疏水要求高廠汽供除氧器投入后立即關(guān)閉,一期機(jī)組配有高旁后疏水手動(dòng)門的,要求高旁投入后立即關(guān)閉。
電廠從2008年底著手治理閥門,機(jī)組不明泄漏率由2%降至0.5%,符合不明泄漏率標(biāo)準(zhǔn),煤耗下降0.87g/kW·h,提高了機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性,降低機(jī)組熱耗、煤耗。