文 孫波 郭富強

視窗玻璃絲網(wǎng)印刷問題與對策集錦

文 孫波 郭富強

絲網(wǎng)印刷屬于孔板印刷，它與平印、凸印、凹印一起被稱為四大印刷方法。隨著智能手機附帶的拍照功能越來越強大，越來越多的人加入隨手拍照的行列當(dāng)中，智能手機喚起了人們的拍照意識。人們拍照時就用時尚、便攜的智能手機，或者準備專業(yè)的單反相機，卡片數(shù)碼相機逐漸被智能手機所取代。隨著智能手機銷量的爆炸性增長，2014年上半年中國智能手機市場共銷售約2.6億部左右，其中不同品牌所占的份額分別為三星15.4%、小米13.5%、聯(lián)想10.8%、酷派10.7%和華為8.3%，手機銷售量的劇增必然引發(fā)手機用視窗玻璃（圖1）供應(yīng)量的爆發(fā)式增長！

圖1 視窗玻璃絲網(wǎng)印刷樣品

手機視窗玻璃為代表的中、小尺寸保護屏生產(chǎn)工藝流程如下：

從上面的工藝流程不難看出絲網(wǎng)印刷是生產(chǎn)流程中的重要工序，視窗玻璃絲網(wǎng)印刷中樣品出現(xiàn)疵病是不可避免的，疵病產(chǎn)生的原因也是多方面的，歸納起來不外乎涉及絲印網(wǎng)版、絲印刮版、絲印油墨、絲印設(shè)備、絲印材料以及操作技術(shù)等諸多因素。絲網(wǎng)印刷疵病的產(chǎn)生，有單一方面原因，但更多則是各種原因交叉影響的結(jié)果。本文結(jié)合筆者在玻璃絲網(wǎng)印刷中的實踐經(jīng)驗，針對視窗玻璃絲網(wǎng)印刷操作中的典型問題進行分析總結(jié)，并給出了相應(yīng)的有效預(yù)防措施?，F(xiàn)將自己的一些感悟介紹給廣大讀者，供大家參考。

印刷品干燥速率

印刷后的墨跡干燥，并不是說越迅速越好。以干燥后墨跡殘留現(xiàn)象為基準，油墨的均勻調(diào)整對于絲網(wǎng)印刷來說是不可缺少的要素。若干燥時間不充分調(diào)整，會產(chǎn)生網(wǎng)跡殘留、圖文產(chǎn)生鋸齒狀波紋、承印物的細微部位印不上油墨、墨跡固著力下降等弊病。不同品牌的油墨印刷后的樣品干燥工藝也不盡相同，對其所使用的油墨的干燥時間進行優(yōu)化是很有必要的，這一步也是確保絲網(wǎng)印刷產(chǎn)品質(zhì)量的前提。

細小圖文不清晰

制網(wǎng)版時選擇絲網(wǎng)目數(shù)不夠，應(yīng)選擇400目以上的絲網(wǎng)；制版底片墨度不夠，應(yīng)增加底層黑度；印刷時壓力過大，透墨量過多，應(yīng)適當(dāng)掌握墨量和壓力。

斑點故障

斑點俗稱起粒，表現(xiàn)為印刷后墨跡表面出現(xiàn)不規(guī)則的塊狀物。這主要是因為在印刷時對顏料調(diào)配不均而產(chǎn)生的。色墨所用的連接料中有不溶的聚合物軟顆?；蛭龀霾蝗艿慕饘冫}、小塊墨膜皮被分散融合在油墨中等諸多原因均可造成顏料不均。印刷車間的空氣污濁或被承印物表面的粉塵污染也容易產(chǎn)生斑點。因此，要防止斑點故障的發(fā)生，就必須注意印刷油墨的分散和印刷車間環(huán)境的清潔度。

著墨不勻

油墨調(diào)配不良或油墨中混入了墨皮，都會造成印刷后墨膜厚度不勻，也就是所謂的著墨不勻；油墨由于在溶劑的作用下發(fā)生膨脹、軟化，將網(wǎng)版的網(wǎng)孔堵住，反而起到版膜的作用，使油墨無法通過。為了預(yù)防著墨不勻的疵病，應(yīng)注意以下措施：

①為了預(yù)防調(diào)配的油墨造成局部堵塞網(wǎng)版，在使用新配好的油墨或放置一段時間的油墨時，可以用濾網(wǎng)過濾一次，目的是將油墨里面的異物去除。

②印刷結(jié)束后及時將網(wǎng)版上的油墨去除，并用洗網(wǎng)水將網(wǎng)版和刮刀上面的油墨徹底清除干凈。

③在絲網(wǎng)印刷透明物時，如果刮刀橡膠有損傷的話，就會出現(xiàn)明顯的著墨不勻。因此平時必須保護好刮刀，在印刷前，先要檢查刮板膠條刀口的平直、銳度及缺陷等。修磨刮墨刀要講究技巧，分為手工修磨和機械修磨。一般來說，機械修磨的質(zhì)量均勻穩(wěn)定，要好于手工修磨。手工修磨時，會由于刮墨刀的角度與壓力不穩(wěn)定而影響修磨的效果，一般可在一塊平整的木板上貼上砂紙，并沿研磨方向立一塊與磨板垂直的壁板，從而保證刀刃的平直。

④有時視窗玻璃在印刷時會出現(xiàn)墨層厚薄不一現(xiàn)象，這種現(xiàn)象也可能是由于印刷臺凸凹不平或者玻璃背面粘有灰塵，因此在每次印刷前要仔細檢查這些地方是否有異常。

氣泡

視窗玻璃在印刷后墨跡上有時會出現(xiàn)氣泡，產(chǎn)生這一疵病的內(nèi)在因素可能是由于：油墨表面張力大或粘度較高、油墨中的氣油難于從油墨皮膜中逸出而滯留在墨層中。如果油墨粘度低則油墨表面張力小，氣泡就會自行消失，因而也不會出現(xiàn)印刷品墨跡起氣泡的現(xiàn)象。針對視窗玻璃印刷過程中產(chǎn)生氣泡的主要原因和處理對策如下：

①視窗玻璃印前處理不良，視窗玻璃表面附著灰塵以及油跡等物質(zhì)。

②一般油墨中的氣泡在通過絲網(wǎng)網(wǎng)版網(wǎng)孔時也會脫泡。油墨中如果混有氣泡，在印刷過程中油墨轉(zhuǎn)移到視窗玻璃上而自然消除，但是有的卻變得越來越大。這是因為在調(diào)油墨時，需要按照一定比例加入溶劑進行攪拌，不可避免的會混入一些氣泡；如果油墨粘度高的話不會像粘度低的油墨那樣隨時間的推移而自然脫泡。針對不能自然脫泡的油墨我們需要添加0.1%～1%左右的消泡劑進行脫泡，如果油墨中消泡劑的添加量超過規(guī)定量會適得其反，起到發(fā)泡作用。

③視窗玻璃在印刷過程中如果印刷速度過快或印刷速度不均勻也會產(chǎn)生氣泡，因此在印刷時應(yīng)該保持印刷速度的均勻性。

針孔

針孔發(fā)生的原因也多種多樣，有許多是目前無法解釋的原因，有的還是質(zhì)量管理的問題。針孔是印刷產(chǎn)品檢查中最重要的檢查項目之一，產(chǎn)生針孔的主要原因和處理對策如下：

①附在網(wǎng)版上的灰塵及異物。網(wǎng)版制作時，水洗顯影和乳劑涂布時會有一些溶膠或灰塵混進去，如果在試驗時檢查不到位，沒有及時發(fā)現(xiàn)并進行修補的話，這些灰塵和異物就會附著在網(wǎng)版上，堵塞網(wǎng)孔導(dǎo)致產(chǎn)生針孔現(xiàn)象。

②視窗玻璃表面的清洗。由于空氣中懸浮著灰塵，如果經(jīng)過超聲波清洗的視窗玻璃沒有及時進行印刷，會被再次污染。超聲波清洗可以去除油脂等污垢。印刷時需要特別注意的是在用手取玻璃時，手上的油污也會附著在印刷面上，印刷時會形成針孔。

靜電故障

絲網(wǎng)印刷過程時，因刮板橡膠的加壓刮動使橡膠部分和絲網(wǎng)帶電。雖然絲印過程中產(chǎn)生的靜電電流較小，但是電位差通常較大，容易出現(xiàn)吸引、排斥、導(dǎo)電、放電等現(xiàn)象。絲網(wǎng)印刷中的靜電故障會帶來一些不良影響；例如：①絲網(wǎng)印刷過程中，視窗玻璃容易被絲網(wǎng)吸住，這種現(xiàn)象是由于絲網(wǎng)自身帶電導(dǎo)致影響正常著墨，產(chǎn)生堵版故障；②絲印過程中產(chǎn)生靜電，會使視窗玻璃表面吸附油墨顆粒，導(dǎo)致玻璃表面不干凈；③因靜電而引起的人體觸電，是由于接觸了帶電物，或積蓄前靜電在接地時產(chǎn)生火花放電而造成的。電擊產(chǎn)生的電流雖然很小，不會發(fā)生危險，但經(jīng)常發(fā)生電擊，會給操作人員的心理帶來不良影響。防止靜電產(chǎn)生的方法有：調(diào)節(jié)環(huán)境溫度，增加空氣濕度，適當(dāng)溫度一般為20℃左右，相對濕度60%左右；可使靜電在濕的空氣中進行傳遞；降低網(wǎng)距，減小印刷速度。

印刷位置不精確

除了與網(wǎng)版尺寸、印刷機重復(fù)定位精度及玻璃尺寸等方面有關(guān)外，還可能有以下兩種原因：①套色印刷時，一種顏色印刷后進行干燥，溫度的變化，引起其尺寸發(fā)生變化；②印刷場所溫度、濕度的變化都能引起其尺寸的變化。

蹭臟現(xiàn)象

視窗玻璃在印刷后，有時會發(fā)生蹭臟現(xiàn)象，其主要原因是由于絲網(wǎng)印刷的油墨墨層比較厚，油墨干燥速度慢導(dǎo)致干燥不充分引起的。另外，視窗玻璃印刷后放入包裝盒前必須干燥充分。為了避免產(chǎn)生蹭臟現(xiàn)象，我認為可以采取以下措施：使用蒸發(fā)干燥型油墨，可以減少蹭臟現(xiàn)象；在印刷時要求一線員工嚴格按照視窗玻璃絲印工藝操作規(guī)程進行操作。

綜上所述，視窗玻璃絲網(wǎng)印刷過程中疵病的產(chǎn)生，有單一方面的原因，但更多的則是錯綜復(fù)雜的諸多因素交叉影響的結(jié)果。操作者和絲印工程師應(yīng)該根據(jù)印刷品的墨色判定印刷疵病產(chǎn)生的原因，采取對策時要先多方面分析原因，找出最佳的解決辦法。

[1] 孫波 《絲網(wǎng)印刷中刮刀的維護》[J]《今日印刷》 2011，67。

[2] 孫波 《平面絲網(wǎng)印刷機簡介和設(shè)備選型》[J]《今日印刷》 2011，68-69。

[3] 孫波 《玻璃絲網(wǎng)印刷鋸齒的產(chǎn)生與消除對策》[J]《今日印刷》 2012，64。