張灼星

【摘 要】針對潮州電廠600MW機(jī)組凝汽器銅管清洗裝置膠球收球率低問題，從收球網(wǎng)關(guān)閉是否嚴(yán)密、膠球質(zhì)量和清洗系統(tǒng)結(jié)構(gòu)以及膠球泵出力等方面進(jìn)行分析，提出相應(yīng)的改進(jìn)措施。

【關(guān)鍵詞】膠球清洗裝置；收球率低；原因分析；改進(jìn)措施

0.前言

潮州電廠600MW機(jī)組，正常運(yùn)行中其凝汽器銅管的清洗采用膠球清洗裝置，清洗的目的是為了保證凝汽器銅管的清潔度，從而預(yù)防凝汽器銅管腐蝕損壞；提高凝汽器的換熱效果，減小凝汽器端差，提高凝汽器真空。故膠球清洗效果的好壞直接影響機(jī)組的安全穩(wěn)定和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

1.運(yùn)行中出現(xiàn)的問題

潮州電廠600MW機(jī)組自投產(chǎn)以來，凝汽器銅管清洗裝置一直不能正常投運(yùn)，主機(jī)和小機(jī)的收球率呈逐漸下降趨勢。尤其在機(jī)組大小修以后初次投運(yùn)時，膠球清洗裝置的收球率幾乎接近于零，幾周后收球率恢復(fù)至修前50%到80%的水平，并且多次發(fā)生凝汽器銅管泄漏事件。通過對#2機(jī)組凝汽器銅管清洗裝置在投運(yùn)過程中出現(xiàn)的問題，逐步摸索經(jīng)驗，采取措施，目前#2機(jī)組凝汽器銅管清洗裝置基本能夠正常投運(yùn)，收球率達(dá)到90%以上。但影響凝汽器銅管清洗裝置正常投運(yùn)的根本問題還沒有得到徹底解決。

2.收球率低的原因分析

2.1收球網(wǎng)關(guān)閉不嚴(yán)密

#2機(jī)組2003年大修后，10月份主機(jī)膠球清洗裝置初次投運(yùn)時，連續(xù)兩次投放進(jìn)1000個膠球，最后只收回38個。通過對收球網(wǎng)進(jìn)行反沖洗，一小時后關(guān)閉嚴(yán)密，又投放進(jìn)188個膠球，三天后又剩下25個。小機(jī)膠球清洗裝置在投運(yùn)過程中也出現(xiàn)同樣的問題。以上結(jié)果說明，收球網(wǎng)關(guān)閉不嚴(yán)密雖然影響收球率，但不是#2機(jī)組大小機(jī)收球率低的真正原因。

2.2膠球質(zhì)量不合格

對現(xiàn)在使用的膠球和投產(chǎn)時進(jìn)口的膠球相比較發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)用的膠球存在密度大、彈性小、易磨損的缺點(diǎn)，同樣大小的膠球進(jìn)入銅管以后，因彈性小而存在卡澀的可能。當(dāng)卡澀一段時間后即膠球發(fā)生暫時變形以后，膠球又受到循環(huán)水沖力和膠球泵壓力的作用而回到收球室。#2機(jī)組小機(jī)膠球系統(tǒng)投運(yùn)當(dāng)天收球率不足40%，而第二天啟動膠球泵以后，在膠球捕捉瓣關(guān)閉的情況下，收球率很快達(dá)到80%以上（主機(jī)膠球系統(tǒng)也有類似結(jié)果，但不很明顯）。此現(xiàn)象說明膠球質(zhì)量不合格是膠球收球率低的重要原因。機(jī)組運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)，#2機(jī)組小機(jī)凝汽器清洗所使用的膠球磨損程度遠(yuǎn)大于主機(jī)凝汽器清洗所使用的膠球。

2.3膠球清洗系統(tǒng)結(jié)構(gòu)不合理

膠球清洗系統(tǒng)管路過長而且彎路過多也是影響膠球收球率的重要原因之一。尤其小機(jī)兩路管道不對稱布置而且存在死彎的現(xiàn)象（#2管長度約為#1管長度的2.5倍），兩路管道不對稱布置造成流量和壓力不均勻，嚴(yán)重時可能造成較長的#2管管道堵塞。在膠球泵出口兩路管道分叉處，膠球因流量和壓力不均而出現(xiàn)渦旋的現(xiàn)象，甚至有時膠球堵塞#2管。該現(xiàn)象在膠球泵出口兩路管道分叉處的玻璃觀察窗可得到驗證。

2.4膠球泵出力偏低

由于膠球泵出力偏低，當(dāng)小于循環(huán)水在收球網(wǎng)附近的壓力時，部分膠球則被擋在收球網(wǎng)附近而不能收回；當(dāng)膠球附著到收球網(wǎng)一定程度，循環(huán)水在收球網(wǎng)附近的壓力降低到略小于膠球泵出力時，膠球才能回到膠球室。#2機(jī)組小機(jī)在收球網(wǎng)反沖洗以后，#1、#2管收球網(wǎng)前后差壓分別為7mbar和0mbar，膠球清洗系統(tǒng)投運(yùn)后，前后差壓分別增加到8mbar和22mbar，差壓增加明顯的#2管正是相對于#1管管路長度明顯偏長、壓力偏低的那一根（約2.5倍長左右）。再次投運(yùn)膠球清洗系統(tǒng)后，當(dāng)天雖收球率較低，但第二天啟動膠球泵以后基本能完全收回，而此時收球網(wǎng)前后差壓都較第一天降低1mbar，說明附著到收球網(wǎng)的部分膠球在瞬間力的作用下又回到膠球室。當(dāng)夏季來臨，循環(huán)泵出力由180Kpa提高到235Kpa以后（循環(huán)泵由單泵運(yùn)行改為雙泵運(yùn)行），收球率又較以前明顯降低，收球網(wǎng)前后差壓也較以前增加3mbar左右。這一現(xiàn)象更有力地證明了膠球泵出力偏低是小機(jī)收球率低的直接原因。另外循環(huán)水中混有的雜物也有可能堵塞銅管，從而影響膠球的通過。

3.采取的措施

3.1每次膠球系統(tǒng)投運(yùn)前確保收球網(wǎng)關(guān)閉嚴(yán)密。

3.2逐個挑選合格規(guī)范的膠球。

3.3膠球系統(tǒng)投運(yùn)前，在膠球捕捉瓣關(guān)閉的情況下，保持膠球泵運(yùn)行20分鐘，確保管路無雜物堵塞。

3.4根據(jù)小機(jī)膠球系統(tǒng)管路不對稱的現(xiàn)狀，調(diào)整#1、#2管分隔檔板的位置。

4.改造方案

根據(jù)以上分析，在保證清洗系統(tǒng)收球網(wǎng)關(guān)閉嚴(yán)密的情況下，為改變膠球清洗系統(tǒng)收球率低的現(xiàn)狀，建議采取以下改進(jìn)措施：

4.1使用質(zhì)量合格的膠球。要求膠球除直徑、密度合適以外，還應(yīng)該具有一定的強(qiáng)度、良好的彈性和耐磨性，吸垢性和附著污物的自身脫落性。

4.2改善膠球系統(tǒng)不合理的結(jié)構(gòu)。建議將主機(jī)膠球室裝在-4.5米膠球泵附近，以減小因管路過長而造成的壓力損失，且兩路管路對稱布置；改變小機(jī)兩路管路不對稱布置且存在死彎的現(xiàn)狀。

4.3適當(dāng)加大膠球泵出力

4.4恢復(fù)并校正收球網(wǎng)前后差壓表，以利于正確判斷和分析；另外利用大小修機(jī)會，清理收球網(wǎng)附近和凝汽器銅管進(jìn)水口上的雜物。

5.結(jié)論

建議盡快改進(jìn)膠球清洗裝置，保證凝汽器銅管的清潔度，防止銅管長期結(jié)垢腐蝕而損壞，并提高凝汽器真空，從而保證機(jī)組的安全穩(wěn)定和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

參考文獻(xiàn)

[1]《汽輪機(jī)設(shè)備及運(yùn)行》.

[2]《600MW火電機(jī)組運(yùn)行技術(shù)叢書 汽輪機(jī)分冊》.