王金春

摘 要：本文通過質(zhì)量改進(jìn)的原則和方法對此問題進(jìn)行了現(xiàn)狀及原因分析，并提出相應(yīng)的改進(jìn)措施，在粘膠過程中嚴(yán)格控制，降低機(jī)殼粘膠率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：產(chǎn)品質(zhì)量；質(zhì)量改進(jìn)；現(xiàn)狀；改進(jìn)措施

一、質(zhì)量改進(jìn)的概念及意義

ISO9000：2000標(biāo)準(zhǔn)將質(zhì)量改進(jìn)定義為：“質(zhì)量改進(jìn)是質(zhì)量管理的一部分，致力于增強(qiáng)滿足質(zhì)量要求的能力。”質(zhì)量改進(jìn)是在保證現(xiàn)有質(zhì)量水平的基礎(chǔ)上，通過運(yùn)用質(zhì)量改善的方法和工具認(rèn)識生產(chǎn)過程或是生產(chǎn)管理過程中的錯誤，并將這些錯誤或是不合理的地方加以改正，使其能夠更有效、更合理，從而使得質(zhì)量水平得到提高。質(zhì)量改善對企業(yè)發(fā)展而言意義重大。主要體現(xiàn)在以下幾方面：

（1）質(zhì)量改善最直接表現(xiàn)就是可以提高產(chǎn)品的一次通過

率，在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中總會出現(xiàn)重工和報廢現(xiàn)象，而不管是重工還是報廢都會直接體現(xiàn)在生產(chǎn)成本的增加上。（2）有利于促進(jìn)新產(chǎn)品開發(fā)，提高產(chǎn)品性能，延長產(chǎn)品的壽命周期。（3）通過改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計方法、改善生產(chǎn)工藝，使資金和技術(shù)得到有效利用；產(chǎn)品質(zhì)量得以提高，降低不合格品率。（4）改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量促進(jìn)了性能提升，保證企業(yè)的市場空間。（5）促進(jìn)企業(yè)內(nèi)部組織提高質(zhì)量意識，并貫徹到工作環(huán)節(jié)，保證企業(yè)產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的提升。

二、企業(yè)電源轉(zhuǎn)換器質(zhì)量管理現(xiàn)狀描述

隨著企業(yè)的發(fā)展，其質(zhì)量管理水平也在不斷地進(jìn)步，企業(yè)已經(jīng)通過了ISO9000質(zhì)量管理體系、TL9000和QC080000等多項認(rèn)證。雖然公司有嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系，但也存在一些不足之處：（1）質(zhì)量體系執(zhí)行力弱；（2）企業(yè)未落實全面質(zhì)量管理；（3）不合格品處理不夠及時。企業(yè)電源轉(zhuǎn)換器機(jī)殼粘膠率長期以來始終大于1.5%，由于未在粘膠過程中嚴(yán)格控制質(zhì)量，大都集中在事后檢驗，因此，在機(jī)殼粘膠過程中質(zhì)量管理存在嚴(yán)重不足，不合格品率增加。每個月因粘膠造成的重工多到50—60批，返工造成了產(chǎn)線效率低下，產(chǎn)品質(zhì)量問題層出不窮。而客戶端對機(jī)殼粘膠率的要求越來越嚴(yán)格，如果機(jī)殼粘膠情況不能及時得到改善，將會面對外部客戶抱怨和內(nèi)部重工成本上升的雙重壓力。

三、機(jī)殼粘膠質(zhì)量改善

經(jīng)過觀察和分析得知造成粘膠問題的主要原因是快干膠膠槍機(jī)構(gòu)和參數(shù)調(diào)整不當(dāng)造成的，所以針對電源轉(zhuǎn)換器粘膠率偏高的問題進(jìn)行質(zhì)量改善，需要從導(dǎo)致質(zhì)量問題的快干膠膠槍機(jī)構(gòu)和參數(shù)入手進(jìn)行改善。根據(jù)實際需求，需要達(dá)到粘膠不良率為0.8%的目標(biāo)，隨機(jī)選擇時間段，進(jìn)行數(shù)據(jù)收集，在收集數(shù)據(jù)的過程中觀察粘膠的種類并分別統(tǒng)計得到重點改善部分是絲狀粘膠、塊狀粘膠、USB粘膠和霧狀粘膠，其中絲狀粘膠占比為50.68%、塊狀粘膠占比為28.35%、USB粘膠占比為13.88%、霧狀粘膠占比為6.64%。通過對數(shù)據(jù)的整理分析得到對于造成不同粘膠不良現(xiàn)象原因占比情況如下：對于絲狀粘膠，膠頭殘留膠絲占41.86%、吹氣不當(dāng)占3.06%、膠槍流膠占5.76%；對于塊狀粘膠，膠頭破損占41.86%、膠頭累計殘膠占6.25%；對于USB粘膠，膠槍松動占3.73%、鉚合壓出占4.45%、大治具上有殘膠占5.70%；對于霧狀粘膠，作業(yè)員手上殘膠涂抹占6.64%，根據(jù)以上統(tǒng)計通過排列圖找出主要原因如圖1所示，因此可以看出問題主要出自于膠頭殘留膠絲和膠頭破損。由以上造成不良的原因通過魚刺圖從人員、機(jī)器、物料、方法、環(huán)境方面進(jìn)行分析總結(jié)并有針對性的進(jìn)行改善，如圖2所示。

主要是針對膠頭殘留膠絲和膠頭破損問題進(jìn)行改進(jìn)。通過對造成該問題的原因的詳細(xì)分析，得到如下的改進(jìn)策略。（1）加強(qiáng)作業(yè)員在裝機(jī)時的規(guī)范操作；（2）在UV膠點膠處后增加下壓

CASE的氣缸；（3）將膠槍傾斜角度統(tǒng)一調(diào)整并使其標(biāo)準(zhǔn)化；（4）在膠槍的橫向移動位和縱向移動位各增加一枚螺絲進(jìn)行固定；（5）調(diào)整吹氣嘴角度、時間和吹氣量；（6）統(tǒng)一參數(shù)。通過對出現(xiàn)粘膠質(zhì)量問題分析，采取以上策略對機(jī)殼粘膠率過高問題進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)取得相應(yīng)的效果，可看出改進(jìn)后降低了電源轉(zhuǎn)換器的機(jī)殼粘膠率，質(zhì)量得以提高，有助于效率的提升和成本的降低。

結(jié)論：在對電源轉(zhuǎn)換器機(jī)殼粘膠不良的質(zhì)量改善中，利用質(zhì)量改進(jìn)的原則及相關(guān)改進(jìn)方法，結(jié)合相關(guān)數(shù)據(jù)和實際情況，分析出導(dǎo)致機(jī)殼粘膠不良的原因，針對問題提出了改進(jìn)策略，完成了制定的改善目標(biāo)。在此次改善活動中主要是對絲狀粘膠和塊狀粘膠兩個質(zhì)量問題作了重點改善研究，通過對改善結(jié)果的確認(rèn)，機(jī)殼的粘膠不良率有改善前的1.8%減低到不足0.8%，完成了事先制定的改善目標(biāo)，提高了產(chǎn)品的一次通過率，降低了生產(chǎn)成本，達(dá)到了大大降低客戶抱怨及退貨、減少隨線質(zhì)量管理人員的工作量和節(jié)省重工費(fèi)用的目的。

參考文獻(xiàn)：

[1] 王金虎. 服務(wù)質(zhì)量綜合評價模型研究[D]. 南開大學(xué)， 2004.