脫小偉

【摘要】

污水處理廠機(jī)電設(shè)備安裝及調(diào)試是污水廠施工的重要組成部分，是關(guān)系到污水廠能否正常運(yùn)行的關(guān)鍵。本文以蘭州市西固污水處理廠機(jī)電設(shè)備安裝為例，從污水處理設(shè)備安裝工程的整體工作出發(fā)，針對性的分析了污水處理設(shè)備的安裝、調(diào)試工藝，更好的達(dá)到延長污水處理設(shè)備壽命的目的。

【關(guān)鍵詞】污水處理廠；機(jī)電設(shè)備；安裝；調(diào)試

中圖分類號： TU85 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A

1、前言

污水處理問題與我們的日常生活息息相關(guān)。近年來，各地方政府逐年加大對污水處理的整治力度，引進(jìn)了大量先進(jìn)的污水處理設(shè)備，同時對污水處理廠設(shè)備的安裝與調(diào)試提出了高要求。本文以蘭州市西固污水處理廠為例，重點(diǎn)來闡述污水處理廠機(jī)電設(shè)備安裝及調(diào)試施工工藝。 蘭州市西固污水處理廠位于西固區(qū)陳坪鄉(xiāng)水上公園北側(cè)，位于規(guī)劃S063#路以西、S047#路以北區(qū)域之間，廠區(qū)規(guī)劃總占地面積約14.81hm2。工程服務(wù)范圍包括西固區(qū)黃河以南、南山公路以北，西固區(qū)范圍內(nèi)以及河口區(qū)域、崔家大灘區(qū)域內(nèi)的工業(yè)廢水和生活污水，規(guī)劃服務(wù)范圍內(nèi)服務(wù)人口29.5萬人，服務(wù)面積約28.4km2。設(shè)計處理規(guī)模近期（2015年）為10萬m3/d，遠(yuǎn)期（2020年）為20萬m3/d，工程設(shè)計按遠(yuǎn)期規(guī)?？刂?，按近期規(guī)模實(shí)施。污水廠進(jìn)廠總管為φ2000，污水經(jīng)生物處理后排放元托帽溝。污水處理廠于2009年10月動工建設(shè)，于2010年12月通水試運(yùn)行，一期日處理10萬噸/日。2011年3月正式運(yùn)營，經(jīng)過廠內(nèi)一系列的處理后，排放水質(zhì)均較為穩(wěn)定，且達(dá)到城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)一級標(biāo)準(zhǔn)（GB18918—2002)。

2、機(jī)電設(shè)備安裝與調(diào)試工程施工原則

在施工中，對設(shè)備及土建預(yù)留、預(yù)埋項目嚴(yán)格遵守“先檢查核對、后吊裝就位、先精平調(diào)整、后灌漿緊固、先設(shè)備安裝、后電氣連接”的施工原則。

設(shè)備安裝完畢，調(diào)試遵循“先單機(jī)、后聯(lián)機(jī)、先空載、后負(fù)荷、先設(shè)備、后系統(tǒng)”的調(diào)試原則。

3、機(jī)電設(shè)備安裝方案

3.1安裝準(zhǔn)備

3.2開箱檢查和保管

3.3清洗、清潔

主要包括水沖洗、溶劑清洗、脫脂等工藝對設(shè)備進(jìn)行清潔、清洗。

3.4設(shè)備基礎(chǔ)

對設(shè)備基礎(chǔ)檢驗(yàn)內(nèi)容主要包括：混凝土強(qiáng)度、外形尺寸、基礎(chǔ)面的水平度以及中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔的間距、混凝土內(nèi)埋設(shè)件等，檢查是否符合要求。

3.5放線、就位找平

安裝前按照施工圖劃定設(shè)備安裝的共同基準(zhǔn)線（水平線、標(biāo)高線、操作檢修距離等），并在各基礎(chǔ)面上埋設(shè)中心標(biāo)板及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。必要時按設(shè)備的具體要求，埋設(shè)一般的或永久性的中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點(diǎn)。

3.6 機(jī)體的精平

精平是在機(jī)體找正和初平的基礎(chǔ)上，利用水平儀、經(jīng)緯儀、角尺、百分表等對設(shè)備機(jī)體的水平度、垂直度、同軸度、平面度等方面作一次全面的檢測和調(diào)整，設(shè)備安裝達(dá)到完全符合規(guī)范的要求。

3.7 地腳螺栓、墊鐵和灌漿

每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵。每一組墊鐵的塊數(shù)宜少不宜超過5塊，并不宜采用薄墊鐵。放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間且不宜小于2mm，并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊焊牢。

每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并應(yīng)用手錘逐組輕擊聽音檢查。安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。

預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間應(yīng)進(jìn)行灌漿。預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗潔凈；灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強(qiáng)度高一級；灌漿時應(yīng)搗實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。模板拆除后，表面應(yīng)進(jìn)行抹面處理。

設(shè)備就位后，應(yīng)按施工圖及設(shè)備安裝圖進(jìn)行檢查安裝位置是否正確，水平度和垂直度是否滿足規(guī)定要求。對于設(shè)備基礎(chǔ)較長（如并列配電柜）和水平度要求較高的設(shè)備應(yīng)使用水平儀進(jìn)行水平度檢查，不得僅使用水平尺；對于對同心度要求較高的設(shè)備應(yīng)使用鋼絲等工具或?qū)Ｓ迷O(shè)備檢查同心度

3.8 裝配

設(shè)備上需要裝配的零、部件應(yīng)根據(jù)裝配順序清洗潔凈，并涂以適當(dāng)?shù)臐櫥?。加工面上如有銹蝕或防銹漆，應(yīng)進(jìn)行除銹及清洗。各種管路也應(yīng)清洗潔凈，并使之暢通。

過盈配合零件裝配。裝配前應(yīng)測量孔和軸配合部分兩端和中間的直徑。每處在同一徑向平面上互成90。位置上各測一次，得平均實(shí)測過盈值，壓裝前，在配合表面均需加合適的潤滑劑。壓裝時，必須與相關(guān)限位軸肩靠緊，不準(zhǔn)有串動的可能。實(shí)心軸與不通孔壓裝時，允許在配合軸頸表面上磨制探度大于0.5mm的弧形排氣槽。

螺紋與銷連接裝配。螺紋連接件裝配時，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應(yīng)露出螺母2～4螺距。不銹鋼螺紋連接的螺紋部分應(yīng)加涂潤滑劑。用雙螺母且不使用粘結(jié)劑防松時，應(yīng)將薄螺母裝在厚螺母下。設(shè)備上裝配的定位銷，銷與孔司的接觸面積不應(yīng)小于65%，銷裝入孔的深度應(yīng)符合規(guī)定，并能順利取出。銷裝入后，不應(yīng)使銷受剪力。

滑動軸承裝配。同一傳動中心上所有軸承中心應(yīng)在一條直線上，即具有同軸性。軸承座必須緊密牢靠地固定在機(jī)體上，當(dāng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時，軸承座不得與機(jī)體發(fā)生相對位移。軸瓦合縫處放置的墊片不應(yīng)與軸接觸。離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜超過1mm。

3.9 附件及工藝管道連接

管道連接時，不得采用強(qiáng)力對口、加熱管子、加偏心墊或多層墊等方法來消除接口端面的偏差。管子與設(shè)備連接時不使設(shè)備承受附加外力，不得使異物進(jìn)入設(shè)備元件內(nèi)。管道坐標(biāo)位置、標(biāo)高的安裝允許偏差小于+/-10mm，水平度或鉛垂度允許偏差為2/1000，同一平面上排管的管外壁間距及高低宜一致。管道直管部分的支架間距最大不大于4-5m，彎管部分在起彎點(diǎn)附近增設(shè)支架。管道除防銹漆前，除凈管外壁的鐵繡、焊渣、水分等，再做管內(nèi)吹凈處理，并對壓力管道進(jìn)行分段壓力測試及滲漏試驗(yàn)，在試壓后涂面漆，涂漆施工宜在5-40℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行。

4、調(diào)試方案

4.1、調(diào)試步驟

調(diào)試按單體設(shè)備調(diào)試（單機(jī)調(diào)試）、系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試（清水聯(lián)動調(diào)試、生產(chǎn)聯(lián)動調(diào)試）的順序進(jìn)行。在單體調(diào)試階段，分為工藝設(shè)備單體調(diào)試、電氣自控單體調(diào)試、儀器儀表單體調(diào)試。

具體調(diào)試步驟為：單體檢查、單體調(diào)試；各個小系統(tǒng)空負(fù)荷試運(yùn)、帶負(fù)荷試運(yùn)；整個系統(tǒng)空負(fù)荷試運(yùn)、帶負(fù)荷試運(yùn)；系統(tǒng)正常試運(yùn)、調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)達(dá)到設(shè)計指標(biāo)的考核試驗(yàn)及系統(tǒng)性能優(yōu)化試驗(yàn)。

4.2單機(jī)調(diào)試

在整個工程系統(tǒng)調(diào)試前，必須進(jìn)行單體設(shè)備的試車及構(gòu)筑物的通水、試壓試驗(yàn)。檢查設(shè)備安裝是否滿足要求，包括相關(guān)電氣安裝、控制箱、管道、閥門等配套設(shè)施是否符合要求，并填寫相關(guān)驗(yàn)收記錄。經(jīng)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行單機(jī)無負(fù)荷點(diǎn)動試車。試車成功，經(jīng)相關(guān)人員確認(rèn)后進(jìn)入單機(jī)帶負(fù)荷試車。如果發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)照出原因，現(xiàn)場維修或調(diào)換至運(yùn)行完全正常為止再進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試。

在單體調(diào)試符合設(shè)計要求的基礎(chǔ)上，按設(shè)計工藝的順序和設(shè)計參數(shù)及生產(chǎn)要求，將所有單體設(shè)備和構(gòu)筑物連續(xù)性地依次從頭到尾進(jìn)行清水聯(lián)動試車，聯(lián)動試車調(diào)試流程按設(shè)計圖紙進(jìn)行。如運(yùn)行正常，經(jīng)確認(rèn)后則可進(jìn)入生產(chǎn)聯(lián)動調(diào)試，

4.3 清水聯(lián)動調(diào)試

在單體調(diào)試符合設(shè)計要求的基礎(chǔ)上，按設(shè)計工藝的順序和設(shè)計參數(shù)及生產(chǎn)要求，將所有單體設(shè)備和構(gòu)筑物連續(xù)性地依次從頭到尾進(jìn)行清水聯(lián)動試車，聯(lián)動試車調(diào)試流程按設(shè)計圖紙進(jìn)行。如運(yùn)行正常，經(jīng)確認(rèn)后則可進(jìn)入生產(chǎn)聯(lián)動調(diào)試。如發(fā)現(xiàn)問題，找出原因，現(xiàn)場修復(fù)至運(yùn)行完全正常為止。

4.4、生產(chǎn)聯(lián)動調(diào)試

在清水聯(lián)動調(diào)試正常經(jīng)確認(rèn)后，開通污水管道，使污水進(jìn)入污水處理系統(tǒng)，進(jìn)行系統(tǒng)工藝總調(diào)試，與此同時正式取樣、化驗(yàn)、分析，得出各采樣點(diǎn)水質(zhì)分析指標(biāo)后，確定水處理效果，當(dāng)總出水指標(biāo)達(dá)到設(shè)計要求后，即完成調(diào)試任務(wù)。

1）、旋流沉砂池：注水至設(shè)計水位，然后開啟可調(diào)速旋轉(zhuǎn)槳板，檢查旋轉(zhuǎn)槳板運(yùn)行情況，啟動抽砂泵和砂水分離器，檢查砂水混合液提升情況，注水后，檢查池體結(jié)構(gòu)有無漏水，各閘、閥門是否啟閉自如，并無漏水現(xiàn)象；

2）、生物反應(yīng)池：向池中注水至淹沒曝氣頭高度并打開供氣干管供氣閥門，先少量打開生化反應(yīng)池布?xì)夤苈氛{(diào)節(jié)閥門。此時，開一臺鼓風(fēng)機(jī)，向反應(yīng)池供氣，根據(jù)曝氣情況，逐個池子調(diào)整曝氣量，然后繼續(xù)向反應(yīng)池注水，并逐漸開大空氣管路調(diào)節(jié)閥，在生化反應(yīng)池不同液位下，檢查曝氣情況是否均勻。直至進(jìn)水達(dá)到反應(yīng)池設(shè)計水位，檢查生化反應(yīng)池池體有無滲漏，并開啟厭氧攪拌器、缺氧攪拌器在清水中運(yùn)行狀況，開啟混合液回流泵和污泥回流泵，檢查各臺回流泵工作狀況，檢查反應(yīng)池各閘、閥門是否嚴(yán)密不漏水；

3）、沉淀池：向池中注水至設(shè)計水位，并開啟刮泥機(jī)，檢查刮泥機(jī)在清水中運(yùn)行情況，啟動排泥系統(tǒng)的各種閥門，測試管道是否暢通并檢查沉淀池相關(guān)管路各閘門安裝情況；

4）、加氯接觸池：向接觸池中注入清水，少量開啟加氯裝置，檢驗(yàn)加氯裝置的工作情況、安裝是否合適、控制系統(tǒng)和報警裝置是否靈活可靠以及閘門啟閉是否靈活。

5、安裝調(diào)試中常見的故障現(xiàn)象及處理措施

【結(jié)束語】

綜上所述，污水處理設(shè)備的安裝、調(diào)試工程有著重要的社會意義和經(jīng)濟(jì)價值。因此，我們需要做好污水處理設(shè)備的安裝與調(diào)試工作，更好的提高設(shè)備性能，達(dá)到節(jié)約能源和取得良好經(jīng)濟(jì)效益的目的。

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