張永華

摘要：介紹了水泥混凝土質(zhì)量缺陷的原因，原材料和混凝土配合比的質(zhì)量控制，同時闡述了水泥混凝土在生產(chǎn)施工過程中的質(zhì)量控制以及所采取的措施。關(guān)鍵詞：混凝土；質(zhì)量；控制

Abstract: this paper introduces the concrete reasons of quality defect, raw materials and quality control of concrete mixture ratio, and expounds the concrete in the process of production and construction quality control and measures taken.

Keywords: concrete; Quality; control

中圖分類號：TU528.45 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：

前言：水泥混凝土是由膠凝材料、粗細集料、水、外加劑以及摻合料等按照一定比例配制，再經(jīng)養(yǎng)護硬化而成的建筑材料。水泥混凝土具有良好的工作性、抗壓強度高、耐久性好及強度等級范圍寬等特點。由于施工技術(shù)、組織和管理等方面的影響, 混凝土存在質(zhì)量問題，將直接影響到結(jié)構(gòu)物的安全性，因此需加強對水泥混凝土的質(zhì)量控制。

1水泥混凝土質(zhì)量缺陷的原因

1.1原材料檢驗指標(biāo)不合格

原材料各項性能指標(biāo)的優(yōu)劣及其質(zhì)量穩(wěn)定性，直接影響到混凝土的質(zhì)量及其性能。對原材料進行嚴(yán)格控制，是確保混凝土質(zhì)量的基礎(chǔ)。有時在工期緊，材料短缺的情況下，使用了不合格原材料。

1.2 混凝土配制強度偏低

由于試驗室與施工現(xiàn)場存在著差異,混凝土的配制強度按相應(yīng)的保證率進行配制。在混凝土配合比設(shè)計時，有時為了節(jié)約成本，降低水泥用量，因而混凝土配制強度偏低。

1.3施工現(xiàn)場水灰比過大

在相同原材料和施工工藝條件下，混凝土強度主要取決于水灰比，混凝土強度隨水灰比增大而降低。有些操作人員對混凝土強度的影響認識不夠，隨意用水稀釋拌合物，增大坍落度，便于攪拌、泵送、澆筑，但造成了混凝土強度不足。

1.4外加劑使用不當(dāng)

外加劑的選用要根據(jù)混凝土性能要求、施工條件、氣候情況，并結(jié)合原材料、配合比等因素綜合考慮，選用外加劑的品種和摻量應(yīng)經(jīng)過多次試驗最后確定。有些攪拌站計量裝置精度不夠，外加劑的添加量很難達到設(shè)計要求，加之操作人員對外加劑的使用方法和性能不太清楚，不能按照試驗室確定的使用方法、摻量要求使用，拿來隨意添加，根本達不到改善混凝土性能的目的。

1.5集料含水率變化時沒及時調(diào)整用水量

在每天開盤前，應(yīng)對集料測其含水率換算施工配合比，每工作班至少測定一次含水率，雨雪天氣應(yīng)增加測定次數(shù)，并及時調(diào)整用水量，滿足混凝土強度等級和施工和易性的要求。目前一些攪拌站采用集料實測試驗的含水率，但也有些憑經(jīng)驗判斷集料含水率，進行用水量調(diào)整，在雨雪季節(jié)、高溫天氣、晝夜溫差以及砂石含水率不穩(wěn)定等情況下，不及時調(diào)整用水量，使拌合物和易性和強度難以保證，既增加了施工難度，也影響工程質(zhì)量。

2原材料和混凝土配合比的質(zhì)量控制

2.1 原材料的質(zhì)量控制

2.1.1水泥質(zhì)量控制

水泥品種、標(biāo)號應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和實際使用部位的環(huán)境條件，選擇合適并合格的水泥品種和標(biāo)號。

2.1.2集料的質(zhì)量控制

工程中的主要用砂是河砂等天然砂，隨著河砂資源的減少和價格的上升，也可使用山砂和人工砂。但應(yīng)控制砂的含泥量和有機質(zhì)的含量。

2.1.3.水的質(zhì)量控制

拌合用水可使用飲用水或不含有害雜質(zhì)的天然水，不得使用污水、未處理的廢水、PH值小于4的酸性水和硫酸鹽含量超過水重1%的水。

2.1.4外加劑質(zhì)量控制

外加劑的使用應(yīng)結(jié)合混凝土的原材料性能、配合比以及對水泥的適應(yīng)性等因素，通過試驗確定其品種和摻量，并且應(yīng)對外加劑的選擇加以限制，避免出現(xiàn)品種多而雜的情況。

2.1.5摻合料質(zhì)量控制

在混凝土中加入摻合料，可節(jié)約水泥，并改善混凝土的性能。摻合料進場時，應(yīng)具有質(zhì)保書，按不同品種、等級分別存儲在專用的倉罐內(nèi)，并做好明顯標(biāo)識，防止受潮和環(huán)境污染。

2.2配合比的控制

優(yōu)良的配合比是保證混凝土質(zhì)量的前提，水泥混凝土配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計的混凝土強度等級、耐久性及坍落度等要求確定，要充分考慮工程項目的特點、氣候條件、混凝土輸送方式等因素進行配制。按《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》試配，不得使用經(jīng)驗配合比。試驗室應(yīng)結(jié)合原材料實際情況，優(yōu)化確定滿足設(shè)計要求、施工要求、經(jīng)濟合理的水泥混凝土配合比。

影響混凝土抗壓強度的主要因素是水泥強度和水灰比，要控制混凝土質(zhì)量，最重要的是控制水泥用量和混凝土的水灰比兩個主要環(huán)節(jié)。

泵送混凝土配合比應(yīng)考慮混凝土運輸時間、坍落度損失、輸送泵的管徑、泵送的垂直高度和水平距離、彎頭設(shè)置、泵送設(shè)備的技術(shù)條件、氣溫等因素，必要時應(yīng)通過試泵送確定。設(shè)計出合理的配合比后，再測定現(xiàn)場砂、石含水率，將設(shè)計配合比換算為施工配合比。混凝土原材料的變化將影響混凝土強度，需根據(jù)原材料的變化，及時調(diào)整混凝土的配合比。

3施工過程中的質(zhì)量控制

3.1計量： ①計量設(shè)備應(yīng)定期檢定，經(jīng)維修或搬遷，也要檢定后再使用。②每一工作班正式稱量前，對計量設(shè)備進行零點校核。③在計量過程中，整個生產(chǎn)期間每盤混凝土各組成材料計量結(jié)果的偏差應(yīng)符合規(guī)定要求。④生產(chǎn)過程中測定骨料的含水率，每一工作班不少于一次，當(dāng)含水率有變化時，增加測定次數(shù)，依據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整用水量和骨料用量。⑤每一工作班或幾個工作日，要打印出電腦顯示原材料使用結(jié)果，和實際使用的原材料數(shù)量相對照，復(fù)核配合比。

3.2攪拌 ：①在混凝土拌合之前，應(yīng)檢查計量系統(tǒng)是否進行過標(biāo)定，其試拌結(jié)果是否與批準(zhǔn)的配合比設(shè)計相符，材料質(zhì)量是否滿足要求。生產(chǎn)過程中，檢查是否根據(jù)原材料的含水率對配合比進行了調(diào)整，拌和時間是否符合規(guī)范規(guī)定。在攪拌過程中，要觀察混凝土拌和物的均勻性。 ②混凝土攪拌完畢后要檢測混凝土的坍落度，觀察拌和物的粘聚性和保水性，每車一次，并填寫混凝土出場單，澆筑地點的坍落度檢測由現(xiàn)場負責(zé)。

3.3運輸 ：①在運輸過程中，控制混凝土運至澆筑地點后不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化， 并能保證施工所必需的稠度。 ②運送混凝土全部采用混凝土攪拌運輸車，并保證卸料及輸送通暢。③混凝土運送至澆筑地點，如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，要對混凝土拌和物進行二次攪拌。 ④混凝土的運輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使混凝土運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。 ⑤混凝土出場時，需提供坍落度檢測證明、車號及出場時間。

3.4澆筑：①在澆筑過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑流程，合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，控制混凝土的均勻性和密實性。 ②混凝土拌和物運至澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模，在澆筑過程中，如混凝土拌和物的均勻性和坍落度發(fā)生較大變化，應(yīng)及時處理。 ③柱、墻等結(jié)構(gòu)豎向澆筑高度超過 2m 時，應(yīng)采用串筒、溜槽澆筑混凝土；超過10m時應(yīng)采用減速裝置。串筒或溜槽應(yīng)保持干凈，使用過程要避免發(fā)生離析。

3.5養(yǎng)護：混凝土養(yǎng)護主要是保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件。在高溫季節(jié)泵送時，宜及時用濕草袋覆蓋混凝土，尤其在中午陽光直射時，宜加強覆蓋養(yǎng)護，以避免表面快速硬化后，產(chǎn)生混凝土表面溫度和收縮裂縫。在寒冷季節(jié)，混凝土表面應(yīng)設(shè)草簾覆蓋保溫措施，以防止寒潮襲擊。對于加入粉煤灰混凝土，在凝結(jié)過程中，隨水分的蒸發(fā)，混凝土收縮而表面有細小裂縫產(chǎn)生。因此，結(jié)構(gòu)混凝土待表面抹平收漿后針對結(jié)構(gòu)部位、氣候條件采取 一定的養(yǎng)護措施，保持表面濕潤，促進混凝土水化，防止微小裂縫產(chǎn)生；如若條件限制，采取“二次抹壓”。

4.1試驗室在進行混凝土配合比設(shè)計時，不但要滿足強度的要求，還要有良好的和易性。不應(yīng)強調(diào)以強烈振搗來保障混凝土的澆筑質(zhì)量，而應(yīng)強調(diào)為施工提供具有良好和易性的便于振實的混凝土拌合物。

4.2摻外加劑是提高混凝土質(zhì)量的有效措施，減水劑是最常用的一外加劑。減水劑能在不增加用水量的情況下，顯著增大混凝土的流動性，節(jié)省水泥用量，但應(yīng)嚴(yán)格控制減水劑的摻量。

5水泥混凝土質(zhì)量的保證措施

5.1選擇優(yōu)良的專業(yè)施工隊伍

選擇優(yōu)良的專業(yè)施工隊伍，無水泥混凝土施工經(jīng)驗和資質(zhì)的隊伍不得承包和分包。并對施工隊伍從施工組織上強化管理，提高水泥混凝土工程質(zhì)量。

5.2加強技術(shù)力量提高施工管理

混凝土從開始拌和、運輸、現(xiàn)場澆筑、振搗直至養(yǎng)護等全過程，需要專業(yè)技術(shù)人員的嚴(yán)格管理才能保證混凝土的施工質(zhì)量，其素質(zhì)、技術(shù)及管理水平的高低決定混凝土的質(zhì)量管理控制水，因此技術(shù)人員不僅需要專業(yè)的知識，還要有豐富的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗及質(zhì)量事故分析處理能力，方可確保證混凝土質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。

5.3提高機械化施工水平

高技術(shù)指標(biāo)必須具有良好的施工機械裝備，僅靠人工是難以滿足或無法達到的，?使用的混凝土攪拌設(shè)備、振搗設(shè)備落后，會大大影響混凝土質(zhì)量和外觀，因此必須從施工設(shè)備方面采取措施來保證水泥混凝土的質(zhì)量。

5.4加大施工自檢力度

在施工過程中，邊施工，邊自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正、調(diào)整施工方案，杜絕一切質(zhì)量隱患。

6結(jié)語由于影響水泥混凝土生產(chǎn)質(zhì)量的因素多而復(fù)雜，它是一項技術(shù)性很強的工作，因此其質(zhì)量控制必須從整個生產(chǎn)施工過程的各個環(huán)節(jié)進行有效、嚴(yán)密地控制，減少影響混凝土質(zhì)量的客觀因素，確?；炷临|(zhì)量。

參考文獻：1.《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》JTG E30-2005

2.《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T F50-2011

3.《混凝土檢測標(biāo)準(zhǔn)解析與檢測鑒定技術(shù)應(yīng)用指南》

4.《公路工程集料試驗規(guī)程》JTG E42-2005

5．《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55-2011

6．《普通混凝土長期性和耐久性試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50082-2009

7．《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》JTG F30—2003

8．《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》JTG D62-2004