李慶桐,徐楊蛟,李 軍,周志祥
(1. 同濟(jì)大學(xué) 土木工程學(xué)院,上海 200092;2. 重慶交通大學(xué) 機(jī)電與汽車工程學(xué)院,重慶 400074;3. 重慶交通大學(xué) 土木建筑學(xué)院,重慶 400074)
傳統(tǒng)的汽車懸架在汽車設(shè)計(jì)好后就具有了固定的阻尼特性,但汽車載重量和路面狀況一直處于變化之中,傳統(tǒng)汽車懸架難以適應(yīng)這些變化。非線性懸架具有變阻尼特性,相比傳統(tǒng)固定阻尼懸架,更能適應(yīng)變工況環(huán)境,對(duì)汽車減振和行駛穩(wěn)定性能具有較好的改善作用[1-3]。
橋梁智能檢測(cè)車作為一種特種車輛,懸架性能的優(yōu)劣直接影響到橋梁智能檢測(cè)車作業(yè)性能的精度和檢測(cè)設(shè)備的穩(wěn)定性,是橋梁智能檢測(cè)車底盤設(shè)計(jì)的重點(diǎn)之一,懸架減振對(duì)汽車緩沖減振和行駛穩(wěn)定性具有重要作用。
空氣懸架是一種性能良好的非線性懸架系統(tǒng),國(guó)外對(duì)空氣懸架研究較早,目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各種客貨車[4-5]。但空氣懸架在我國(guó)的應(yīng)用還受到一些客觀因素的限制,其應(yīng)用中還有許多關(guān)鍵技術(shù)需要解決[6]。汽車螺旋彈簧多級(jí)減振懸架系統(tǒng)具有非線性特性,目前已有多級(jí)減振剛度彈簧的相關(guān)研究[7]。
筆者以某橋梁檢測(cè)車JHW5330F49B4T底盤作為匹配目標(biāo),對(duì)橋梁智能檢測(cè)車進(jìn)行螺旋彈簧三級(jí)剛度匹配設(shè)計(jì),并對(duì)多級(jí)減振懸架系統(tǒng)減振性能與單剛度減振系統(tǒng)進(jìn)行對(duì)比分析。
多級(jí)螺旋彈簧減振系統(tǒng)一般由多個(gè)不同剛度的螺旋彈簧組成。根據(jù)汽車不同的載荷情況,多個(gè)螺旋彈簧組成不同的工作狀態(tài),組合出不同的減振剛度,以滿足不同的減振需求。
三級(jí)剛度螺旋彈簧減振系統(tǒng)一般由2個(gè)不同剛度的螺旋彈簧組成,2個(gè)不同剛度的螺旋彈簧根據(jù)汽車載荷不同,組成串聯(lián)、并聯(lián)以及單獨(dú)作用形式,可以根據(jù)載荷變化,分段調(diào)節(jié)剛度,利用線性螺旋彈簧組合形成非線性多級(jí)減振系統(tǒng)。
三級(jí)剛度螺旋彈簧減振系統(tǒng)見(jiàn)圖1。
圖1 三級(jí)剛度螺旋彈簧結(jié)構(gòu)Fig.1 Spiral spring structure of 3-degree rigidity
三級(jí)剛度螺旋彈簧減振系統(tǒng)由螺旋彈簧K1,K2和連接裝置組成。螺旋彈簧K1位于螺旋彈簧K2內(nèi)部,連接裝置將K2頭部與K1尾部連接起來(lái)。減振系統(tǒng)工作原理如下:
1)汽車空載時(shí),S1與S2都大于0,K1與K2組成串聯(lián)關(guān)系,系統(tǒng)剛度為,K=(K1×K2)/(K1+K2)。
2)汽車半載時(shí),S1=0,S2>0,此時(shí)K1不起作用,系統(tǒng)剛度為:K1=K2。
3)汽車滿載時(shí),S1=S2=0,S3>0,此時(shí)K1與K2組成并聯(lián)關(guān)系,系統(tǒng)剛度為:K=K1+K2。
筆者以JHW5330F49B4T底盤作為匹配目標(biāo),其空載質(zhì)量為9 590 kg,滿載質(zhì)量為33 000 kg,筆者選擇二自由度1/4車體懸架系統(tǒng)為研究對(duì)象,其1/4模型的空載質(zhì)量為Mm=2 397.5 kg,半載質(zhì)量為M1=5 323.75 kg,滿載質(zhì)量為M2=8 250 kg,特殊情況下,汽車載荷為滿載200%,此時(shí)汽車質(zhì)量為M′=14 102.5 kg。
實(shí)際應(yīng)用中,f=1~1.6 Hz是比較合適的車身振動(dòng)頻率[8]。剛度計(jì)算公式為:
k=(2πf)2m
(1)
良好的懸架減振系統(tǒng)應(yīng)能使汽車在不同載荷下都能有合適的振動(dòng)頻率。
采用單級(jí)減振時(shí),系統(tǒng)剛度必須大于最大剛度。按n=1 Hz,M′=14 102.5 kg計(jì)算,即K最小為556 180 N/cm。
靜撓度是汽車載荷與懸架剛度之比,是影響汽車行駛平順性的主要參數(shù)之一。
(2)
2.2.1 多級(jí)減振系統(tǒng)
空載時(shí)的靜撓度:
(3)
半載時(shí)的靜撓度:
(4)
滿載時(shí)的靜撓度:
(5)
超過(guò)滿載200%時(shí)的靜撓度:
(6)
2.2.2 單級(jí)減振系統(tǒng)
空載時(shí)的靜撓度:
(7)
半載時(shí)的靜撓度:
(8)
滿載時(shí)的靜撓度:
(9)
超過(guò)滿載200%時(shí)的靜撓度:
(10)
空氣彈簧有比較理想的非線性彈性特性曲線[9]。三級(jí)剛度螺旋彈簧把汽車工況分為3個(gè)減振區(qū)域,在每個(gè)區(qū)域內(nèi)都是線性彈性剛度,每個(gè)區(qū)域剛度各不相同。多級(jí)剛度螺旋彈簧采用一次曲線逼近理想彈性特性曲線,三級(jí)剛度彈簧彈性特性曲線如圖2。
圖2 三級(jí)剛度彈簧彈性特性曲線Fig.2 Elasticity characteristic curve of 3-degree rigidity spiral spring
從圖2中可以看出,三級(jí)剛度彈簧彈性特性曲線比單剛度彈簧更接近理想特性曲線,更能適應(yīng)載荷變化。
3.2.1 三級(jí)剛度螺旋彈簧系統(tǒng)
1.22(Hz)
3.2.2 單剛度螺旋彈簧系統(tǒng)
汽車處于空載和半載之間時(shí),系統(tǒng)剛度恒定為K,f范圍為[1.63,2.43]。汽車處于半載和超載200%之間時(shí),f范圍為[1,1.63]。
從以上分析可以看出,單剛度系統(tǒng)一般以最大載荷來(lái)核定計(jì)算,在低載荷區(qū)域很難達(dá)到理想振動(dòng)頻率。多剛度減振系統(tǒng)在低負(fù)荷時(shí),對(duì)應(yīng)剛度較小,在每個(gè)區(qū)段基本都能達(dá)到理想振動(dòng)頻率。
以三級(jí)剛度彈簧減振系統(tǒng)滿載時(shí)阻尼為0.25選定減振阻尼器[4],即:
(11)
1)三級(jí)剛度減振系統(tǒng)中,其他工況下的減振阻尼
空載時(shí):ξ=0.95,ω=9.11
半載時(shí):ξ=0.50,ω=7.85
滿載時(shí):ξ=0.25,ω=10.05
超載200%時(shí):ξ=0.19,ω=7.69
2)單剛度減振系統(tǒng)中,其他工況下減振阻尼
空載時(shí):ξ=0.46,ω=15.23
半載時(shí):ξ=0.31,ω=10.22
滿載時(shí):ξ=0.25,ω=8.21
超載200%時(shí):ξ=0.19,ω=6.28
從以上分析可以看出,多級(jí)剛度彈簧減振系統(tǒng)選定阻尼器后,阻尼比隨載荷增加而減小很快,同時(shí)ω在低載荷區(qū)域降低,有利于提高汽車行駛舒適性。單剛度彈簧減振系統(tǒng),阻尼比隨載荷增加而減小緩慢,ω在低載荷區(qū)域大幅增加,嚴(yán)重影響汽車行駛舒適性。
多級(jí)剛度螺旋彈簧減振系統(tǒng),在不同載荷下有不同的振動(dòng)頻率,在某一工況下,振動(dòng)幅度超過(guò)一定值后,系統(tǒng)剛度就會(huì)發(fā)生改變,系統(tǒng)剛度、頻率就會(huì)因此而發(fā)生改變,使同一振動(dòng)過(guò)程產(chǎn)生了變化的固有頻率,從而可有效抑制共振發(fā)生[7]。
以一個(gè)具體車型進(jìn)行設(shè)計(jì)匹配,并對(duì)得到的結(jié)果進(jìn)行研究分析,得到以下結(jié)論:
1)多級(jí)剛度彈簧彈性特性曲線相對(duì)單剛度彈簧彈性曲線,更接近理想彈性特性曲線。
2)多級(jí)剛度彈簧減振系統(tǒng)降低了汽車部分載荷下的固有頻率,使汽車在所有工況下基本都能達(dá)到理想振動(dòng)頻率。
3)多級(jí)剛度彈簧減振系統(tǒng)增大了汽車在低載荷工況下的阻尼比,提高了低載荷工況下的減振效果,同時(shí)提高了行駛舒適性。
4)多級(jí)剛度彈簧減振系統(tǒng)在大振動(dòng)激勵(lì)下,可產(chǎn)生交變固有頻率,可有效抑制共振。
5)將多個(gè)螺旋彈簧組合起來(lái),可以產(chǎn)生具有與空氣彈簧類似的非線性特性的懸架系統(tǒng),在空氣彈簧核心技術(shù)尚未完全攻克之前,是一種實(shí)用、經(jīng)濟(jì)的替代方案。
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