沉降罐收油工藝改造

鄭雅楠 宋 宇

1東北石油大學(xué)2大慶油田儲(chǔ)運(yùn)銷售分公司

沉降罐收油工藝改造

鄭雅楠1宋 宇2

1東北石油大學(xué)2大慶油田儲(chǔ)運(yùn)銷售分公司

針對(duì)某聯(lián)合站污水站立式污水沉降罐在生產(chǎn)中運(yùn)行緩沖能力小和不連續(xù)收油，造成污油老化影響收油效果和水質(zhì)達(dá)標(biāo)等問題進(jìn)行了收油工藝流程改造。改造后的流程結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，施工安全系數(shù)高，不用停產(chǎn)，不影響正常生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)收油，保證了外輸污水水質(zhì)的合格率。

沉降罐；除油；流程改造；連續(xù)收油

某聯(lián)合站污水站處理液量大且含水不平穩(wěn)，給污水處理工作帶來一定難度。因此增加污水處理系統(tǒng)能力，將多余的污水消化在站內(nèi)是治理油田污水的重要手段。針對(duì)立式污水沉降罐在生產(chǎn)中運(yùn)行緩沖能力小和不連續(xù)收油，造成污油老化影響收油效果和水質(zhì)達(dá)標(biāo)等問題進(jìn)行了收油工藝流程改造。

1 除油原理

原油脫水系統(tǒng)排出的含油污水從進(jìn)水管流入配水室，然后通過配水室的配水支干管和喇叭型配水頭流入沉降罐，靠油、水及固體懸浮物的相對(duì)密度不同進(jìn)行重力沉降。水中粒徑較大的油粒在油水相對(duì)密度差的作用下首先上浮到油層，粒徑較小的油粒隨水流向下流動(dòng)。在此過程中，油粒之間增加了碰撞的機(jī)會(huì)，不斷碰撞使油粒發(fā)生凝聚作用，粒徑變大，浮升速度也就加快，從而使無上浮能力的小油粒也浮升至油層而被除掉。水面的油層進(jìn)入集油槽內(nèi)，經(jīng)收油管流入回收油罐。污水經(jīng)集水頭、集水管、中心柱管、出水槽和出水管流出罐外。在油層部位和收油槽內(nèi)設(shè)有加熱盤管，防止原油溫度過低而凝固。中心柱管的頂部開有小通氣孔，防止虹吸。在罐壁外加出水槽和可調(diào)堰板，調(diào)節(jié)堰板高度可控制油層厚度，一般油層厚度為1.5～2.0m。

2 收油工藝存在問題及流程改造

某聯(lián)合站污水站污水沉降罐的直徑為DN15.0m，罐高11.7m，收油槽高8.7m，出水口高6.4m，現(xiàn)設(shè)計(jì)高、低報(bào)警液位分別為9、7m，每米容積為170.5m3，保證液位8m，按現(xiàn)行的工藝控制在低液位運(yùn)行，有170m3緩沖能力。每周收油二次，因不能連續(xù)收油，罐內(nèi)污油易老化影響收油效果和水質(zhì)，因此進(jìn)行了流程改造。由于沉降罐分離的污油黏性較高，每次收油停泵后，收油泵的進(jìn)、出口管線易凝。利用外輸污水對(duì)收油泵的進(jìn)、出口管線進(jìn)行反沖洗，用合格污水對(duì)收油管線內(nèi)的污油進(jìn)行置換，保證收油泵能正常收油。由于老化油回收對(duì)脫水器工作有影響，因此利用備用流程將老化油倒入來油閥組進(jìn)行處理。流程改造有兩種方法，一是用管線和閥門將污水泵出口匯管與收油泵的進(jìn)、出口管線相連接，二是用管線和閥門將收油管線與二套閥組相連接。

3 結(jié)語(yǔ)

通過流程改造實(shí)現(xiàn)了連續(xù)收油，保證了電脫水器的正常工作。由于增加了老化油的沉降緩沖時(shí)間，使含油污水能更好地分離沉降，節(jié)省了油水分離劑的使用數(shù)量。此項(xiàng)改造施工安全系數(shù)高，不用停產(chǎn)，不影響正常生產(chǎn)。改造后的工藝流程大大減輕了沉降罐的工作負(fù)荷，使整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)的污油能及時(shí)回收，保證了外輸污水水質(zhì)的合格率。

（欄目主持樊韶華）

10.3969/j.issn.1006-6896.2014.6.074