定量摻水工藝的優(yōu)化
王忠良
大慶油田設(shè)計院
按照結(jié)構(gòu)緊湊、小型化、有利于操作維護(hù)的原則,對以定量摻水閥為核心設(shè)備的定量摻水工藝進(jìn)行了優(yōu)化,優(yōu)化后的定量摻水閥實(shí)現(xiàn)了閥體外形標(biāo)準(zhǔn)化。優(yōu)化后的定量摻水閥在3個地點(diǎn)推廣應(yīng)用年節(jié)省摻水耗電費(fèi)193.16萬元,定量摻水閥的投資回收周期平均為4.1個月,用轉(zhuǎn)油站系統(tǒng)當(dāng)年節(jié)省的摻水耗電費(fèi)即可回收定量摻水閥的全部改造投資,經(jīng)濟(jì)效益明顯。
摻水工藝;定量摻水閥;優(yōu)化與應(yīng)用
以定量摻水閥為核心設(shè)備的定量摻水工藝可使摻水量達(dá)到基本恒定,避免常規(guī)摻水集油工藝可能出現(xiàn)的問題,保障油井的正常生產(chǎn)。因此,有必要通過研究,進(jìn)一步完善定量摻水工藝,為各類摻水集油系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)平穩(wěn)運(yùn)行提供更為先進(jìn)的摻水工藝技術(shù)。
2.1 定量摻水閥優(yōu)化
(1)閥體結(jié)構(gòu)優(yōu)化。原定量摻水閥為一體化組合閥門,主要由閥體、閥芯、進(jìn)口切斷閥室、出口切斷閥室、旁通閥室、閥芯裝卸機(jī)構(gòu)和流通檢測機(jī)構(gòu)組成,全部采用碳鋼材料。定量摻水閥結(jié)構(gòu)的優(yōu)化,主要是將限流元件與球閥特點(diǎn)相結(jié)合,設(shè)計出新型的定量摻水閥。
(2)閥芯優(yōu)化。原定量摻水閥的閥芯是通過螺紋連接組成的,其尺寸較大,安裝比較困難,并且制造成本也較高。針對定量摻水閥結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化,設(shè)計了新型的閥芯與新的閥體匹配,優(yōu)化后的閥芯尺寸較小,安裝、更換容易,成本低。
2.2 確立定量摻水閥的不同安裝形式
(1)旁通式安裝。旁通式安裝就是將定量摻水閥安裝在計量間內(nèi)的摻水閥組處,與普通摻水閥并聯(lián)設(shè)置,普通摻水閥作為定量摻水閥的旁通閥。
(2)直通式安裝。直通式安裝就是將定量摻水閥直接作為摻水閥安裝在計量間內(nèi)的摻水管線上。直通式安裝多用于使用定量摻水閥的新建計量間上,同時已建計量間也可使用此種安裝方式,即用定量摻水閥取代原來的摻水閥。
2.3 應(yīng)用及效果
先后在大慶油田采油三廠三礦和四礦、采油四廠聚杏北五轉(zhuǎn)油站應(yīng)用改進(jìn)后定量摻水閥共551個,跟蹤結(jié)果表明,自投入使用定量摻水閥以來,在2年多的時間里,各推廣地點(diǎn)的定量摻水工藝均取得了良好效果。主要表現(xiàn)為:轉(zhuǎn)油站摻水量減少,耗電量下降,各計量間的摻水匯管壓力均有所上升,油井運(yùn)行平穩(wěn),井口回壓普遍不超過0.6 MPa,未發(fā)生一起單井井口回壓超高和管線凍堵事故;并且操作值班人員完全取消了原來每天多次去井口調(diào)節(jié)摻水閥的繁重操作,給操作管理帶來了極大的方便。
安裝定量摻水閥之后,單井的摻水量得以控制,轉(zhuǎn)油站總的摻水量可減少30%以上。優(yōu)化后的定量摻水閥在3個推廣地點(diǎn)應(yīng)用,年節(jié)省摻水耗電費(fèi)193.16萬元,推廣期間共節(jié)省摻水耗電費(fèi)216.11萬元,定量摻水閥的投資回收周期平均為4.1個月,用轉(zhuǎn)油站系統(tǒng)當(dāng)年節(jié)省的摻水耗電費(fèi)即可回收定量摻水閥的全部改造投資,經(jīng)濟(jì)效益明顯。此外,采用定量摻水閥摻水新工藝,還可以避免出油與摻水管線凍堵事故的發(fā)生,減輕崗位工人勞動強(qiáng)度。
(1)按照結(jié)構(gòu)緊湊、小型化、有利于操作維護(hù)的原則,對以定量摻水閥為核心設(shè)備的定量摻水工藝進(jìn)行了優(yōu)化,優(yōu)化后的定量摻水閥實(shí)現(xiàn)了閥體外形標(biāo)準(zhǔn)化。
(2)在大慶油田采油三廠和采油四廠的551口油井上推廣應(yīng)用了改進(jìn)后的定量摻水閥,年節(jié)省摻水耗電費(fèi)193.16萬元,推廣應(yīng)用期間共節(jié)省摻水耗電費(fèi)216.11萬元;并且可大幅度降低工人的勞動強(qiáng)度,具有顯著的社會效益。
(欄目主持 楊 軍)
10.3969/j.issn.1006-6896.2014.3.028