摘要：焦?fàn)t工程質(zhì)量決定了其爐齡，直接影響著對焦?fàn)t投資的經(jīng)濟(jì)效益。影響焦?fàn)t工程質(zhì)量的因素是多方面的，如設(shè)計、材料、砌筑、烘爐、熱態(tài)施工和開工生產(chǎn)等。實踐證明，焦?fàn)t熱態(tài)施工質(zhì)量的重要性不次于焦?fàn)t的砌筑和烘爐，也同樣影響著焦?fàn)t的開工效果和爐體壽命。

關(guān)鍵詞：焦?fàn)t灌漿；焦?fàn)t精整；熱態(tài)施工

中圖分類號：TQ520 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-2374（2014）06-0035-02

由于焦?fàn)t施工的材料主要以硅磚為主，而硅磚的第三個轉(zhuǎn)化點在570℃左右，超過這個溫度后，硅磚不再膨脹，狀態(tài)趨于穩(wěn)定，因此焦?fàn)t的熱態(tài)施工一般在600℃左右開始，。其中包括爐頂灌漿、保護(hù)板灌漿、爐頂精整、拉條溝填充及蓋板、端墻正面留槎部位及爐頂端墻未砌部分砌筑、蓄熱室封墻、蓄熱室端墻、斜道正面及廢氣開閉器保溫、砌小爐頭、烘爐火床拆除、堵水平烘爐道幾個關(guān)鍵的步驟。其特點是溫度高、工期緊、交叉作業(yè)頻繁、工作量大、安全隱患多，施工重要性不言而喻。

在焦?fàn)t大棚拆除前，要將熱態(tài)工程所需要的材料、機(jī)械用天車吊運到爐頂上。攪拌機(jī)就位后要進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。熱態(tài)工程所需的自制工具要在熱態(tài)工程開始前制作完畢。

1 爐頂灌漿

爐頂灌漿前應(yīng)將拉條溝進(jìn)行清掃，將因升溫形成的裂縫暴露出來，每個裂縫灌漿可分幾次灌滿，每次灌漿不可灌入太多，以免泥漿漏入立火道內(nèi)。每次灌漿間隔時間為1～2小時。灌漿時應(yīng)將裂縫附近的看火孔蓋打開并密切監(jiān)視，若發(fā)現(xiàn)看火孔內(nèi)有白汽（水蒸氣）冒出說明裂縫與立火道相通，應(yīng)立即停止在該裂縫灌漿，等1～2小時灌入的泥漿凝固干燥后再行灌漿，這樣可以避免將泥漿灌入爐火道內(nèi)，灌漿使用低溫硅火泥，泥漿應(yīng)具有流動性，但不能太稀。泥漿應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆虿⑦^篩后使用，防止有結(jié)塊堵塞裂縫。

2 保護(hù)板灌漿

保護(hù)板灌漿泥漿要求與爐頂灌漿相同，但可適當(dāng)增加稠度。同一保護(hù)板至少應(yīng)分三次灌滿，每次灌其全高的三分之一，兩次灌漿的間隔時間1～2小時。每塊保護(hù)板灌第一次漿時，應(yīng)有人在下部觀察，發(fā)現(xiàn)保護(hù)板下部圓孔有泥漿流出時，立即將該孔堵死，并在全部灌完后用泥漿抹平。灌漿時可將相鄰炭化室的裝煤口蓋打開觀察是否有泥漿從爐肩漏入炭化室，若有泥漿漏入應(yīng)立即停止灌漿，待灌入的泥漿干燥后繼續(xù)小量、分多次將其灌滿。

3 爐頂精整

在爐體炭化室溫度達(dá)到800℃時，爐頂膨脹基本結(jié)束，即可進(jìn)行爐頂面精整。將爐頂面因鐵件安裝、爐體膨脹等原因已經(jīng)活動的或因爐體膨脹產(chǎn)生較大平整度誤差處的面層缸磚拆除并重新砌筑，并更換破損的面層磚。

4 拉條溝填充及蓋板

爐頂精整完畢后，用壓縮空氣對拉條溝進(jìn)行吹掃，吹掃干凈后用泥漿灌滿拉條溝內(nèi)的裂縫。用隔熱磚粉將橫拉條溝填滿，然后將拉條溝蓋板磚砌上，拉條溝蓋板磚在縱拉條處要進(jìn)行加工處理?？v拉條溝在清理干凈后用粘土質(zhì)澆筑料或用粘土泥漿加水泥、碎磚塊將縱拉條溝抹平。

5 端墻正面留槎部位及爐頂端墻未砌部分

砌筑

爐端墻正面留槎部位在烘爐煤氣管道拆除（或烘爐小灶拆除）以后即可開始進(jìn)行。砌筑時需要搭設(shè)臨時腳手架，最好是可移動腳手架，以免影響推焦車運行。砌筑前要將留槎處的殘留泥漿等清理干凈，已經(jīng)活動的磚要重新砌筑，留槎部位全部用粘土磚砌筑，要求接槎牢固、灰縫均勻、表面平整美觀。爐頂端墻面層缸磚待端墻正面砌筑完畢后進(jìn)行（可與爐頂精整同時進(jìn)行），砌筑前先將烘爐煙囪拆除，此部位靠抵抗墻一側(cè)面層磚不得超過抵抗墻混凝土的高度。

6 蓄熱室封墻、蓄熱室端墻、斜道正面及廢氣開閉器保溫

蓄熱室封墻、蓄熱室端墻、斜道正面及廢氣開閉器保溫層應(yīng)在炭化室溫度達(dá)到400℃左右時進(jìn)行。保溫層的材料要嚴(yán)格按照使用要求進(jìn)行攪拌和使用，并嚴(yán)格控制加水量。保溫層應(yīng)分2-3層抹好，要待前一層干燥后再抹下一層，兩層之間的結(jié)合面要拉毛處理，以保證兩層間結(jié)合良好。保溫層的厚度用探針檢查。

7 砌小爐頭

當(dāng)炭化室溫度達(dá)到600℃以上時即可進(jìn)行小爐頭砌筑。砌筑前要將保護(hù)板與耐火磚之間的空隙用石棉繩或稠泥漿堵嚴(yán)，并用稠泥漿和碎磚塊將保護(hù)板頂面與磚面找平。砌筑時，要求泥漿必須飽滿，每砌筑一層都要進(jìn)行灌漿，要特別注意將后砌部分與留槎之間以及與坎或孔墻之間的縫隙灌滿。每個小爐頭砌筑完后要將正面灰縫勾密實。必須保證炭化室裝煤后小爐頭處不冒煙。砌筑小爐頭需站在爐門頂部進(jìn)行，砌筑人員腳下應(yīng)墊厚木板，應(yīng)佩戴安全帶，以防止?fàn)C傷或墜落。

8 烘爐火床拆除

在換正常加熱后裝煤前拆除烘爐火床，同時將爐門上的烘爐孔砌死，并將拆除的磚或其它雜物運到指定地點。拆除作業(yè)可在推焦車、攔焦車上進(jìn)行，拆除時作業(yè)人員要做好勞動保護(hù)，嚴(yán)防作業(yè)人員被燒傷、燙傷。

9 堵水平烘爐道

在換正常加熱后即可在爐頂上將裝煤口蓋打開，用專用工具將裝煤口處的水平烘爐道堵死，堵時塞子磚要沾泥漿，堵好塞子磚后要用泥漿將烘爐道抹平。在拆除烘爐火床時打開爐門后，站在推焦車和攔焦車上用專用工具分別將機(jī)焦側(cè)上升管處的水平烘爐道用塞子磚沾泥漿堵上。

很多企業(yè)忽視熱態(tài)施工的重要性，只有在生產(chǎn)中產(chǎn)生冒煙竄火現(xiàn)象后，才采用灌注泥漿來堵漏，其實是治標(biāo)不治本，效果甚微。真正決定焦?fàn)t密封的效果是熱態(tài)工程施工，只有在熱態(tài)時，根據(jù)焦?fàn)t在烘爐過程中的升溫曲線，嚴(yán)格按以上熱態(tài)施工工藝施工，灰漿灌漿到位密封嚴(yán)密，才能排除隱患，延長爐齡，達(dá)到焦?fàn)t良好的生產(chǎn)狀態(tài)。

此方法在宣鋼焦化、九江焦化、達(dá)豐焦化等項目中實施，取得了良好的效果。

作者簡介：楊海軍（1972—），男，河北唐山人，中國二十二冶集團(tuán)有限公司科長，工程師。

摘要：焦?fàn)t工程質(zhì)量決定了其爐齡，直接影響著對焦?fàn)t投資的經(jīng)濟(jì)效益。影響焦?fàn)t工程質(zhì)量的因素是多方面的，如設(shè)計、材料、砌筑、烘爐、熱態(tài)施工和開工生產(chǎn)等。實踐證明，焦?fàn)t熱態(tài)施工質(zhì)量的重要性不次于焦?fàn)t的砌筑和烘爐，也同樣影響著焦?fàn)t的開工效果和爐體壽命。

關(guān)鍵詞：焦?fàn)t灌漿；焦?fàn)t精整；熱態(tài)施工

中圖分類號：TQ520 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-2374（2014）06-0035-02

由于焦?fàn)t施工的材料主要以硅磚為主，而硅磚的第三個轉(zhuǎn)化點在570℃左右，超過這個溫度后，硅磚不再膨脹，狀態(tài)趨于穩(wěn)定，因此焦?fàn)t的熱態(tài)施工一般在600℃左右開始，。其中包括爐頂灌漿、保護(hù)板灌漿、爐頂精整、拉條溝填充及蓋板、端墻正面留槎部位及爐頂端墻未砌部分砌筑、蓄熱室封墻、蓄熱室端墻、斜道正面及廢氣開閉器保溫、砌小爐頭、烘爐火床拆除、堵水平烘爐道幾個關(guān)鍵的步驟。其特點是溫度高、工期緊、交叉作業(yè)頻繁、工作量大、安全隱患多，施工重要性不言而喻。

在焦?fàn)t大棚拆除前，要將熱態(tài)工程所需要的材料、機(jī)械用天車吊運到爐頂上。攪拌機(jī)就位后要進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。熱態(tài)工程所需的自制工具要在熱態(tài)工程開始前制作完畢。

1 爐頂灌漿

爐頂灌漿前應(yīng)將拉條溝進(jìn)行清掃，將因升溫形成的裂縫暴露出來，每個裂縫灌漿可分幾次灌滿，每次灌漿不可灌入太多，以免泥漿漏入立火道內(nèi)。每次灌漿間隔時間為1～2小時。灌漿時應(yīng)將裂縫附近的看火孔蓋打開并密切監(jiān)視，若發(fā)現(xiàn)看火孔內(nèi)有白汽（水蒸氣）冒出說明裂縫與立火道相通，應(yīng)立即停止在該裂縫灌漿，等1～2小時灌入的泥漿凝固干燥后再行灌漿，這樣可以避免將泥漿灌入爐火道內(nèi)，灌漿使用低溫硅火泥，泥漿應(yīng)具有流動性，但不能太稀。泥漿應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆虿⑦^篩后使用，防止有結(jié)塊堵塞裂縫。

2 保護(hù)板灌漿

保護(hù)板灌漿泥漿要求與爐頂灌漿相同，但可適當(dāng)增加稠度。同一保護(hù)板至少應(yīng)分三次灌滿，每次灌其全高的三分之一，兩次灌漿的間隔時間1～2小時。每塊保護(hù)板灌第一次漿時，應(yīng)有人在下部觀察，發(fā)現(xiàn)保護(hù)板下部圓孔有泥漿流出時，立即將該孔堵死，并在全部灌完后用泥漿抹平。灌漿時可將相鄰炭化室的裝煤口蓋打開觀察是否有泥漿從爐肩漏入炭化室，若有泥漿漏入應(yīng)立即停止灌漿，待灌入的泥漿干燥后繼續(xù)小量、分多次將其灌滿。

3 爐頂精整

在爐體炭化室溫度達(dá)到800℃時，爐頂膨脹基本結(jié)束，即可進(jìn)行爐頂面精整。將爐頂面因鐵件安裝、爐體膨脹等原因已經(jīng)活動的或因爐體膨脹產(chǎn)生較大平整度誤差處的面層缸磚拆除并重新砌筑，并更換破損的面層磚。

4 拉條溝填充及蓋板

爐頂精整完畢后，用壓縮空氣對拉條溝進(jìn)行吹掃，吹掃干凈后用泥漿灌滿拉條溝內(nèi)的裂縫。用隔熱磚粉將橫拉條溝填滿，然后將拉條溝蓋板磚砌上，拉條溝蓋板磚在縱拉條處要進(jìn)行加工處理?？v拉條溝在清理干凈后用粘土質(zhì)澆筑料或用粘土泥漿加水泥、碎磚塊將縱拉條溝抹平。

5 端墻正面留槎部位及爐頂端墻未砌部分

砌筑

爐端墻正面留槎部位在烘爐煤氣管道拆除（或烘爐小灶拆除）以后即可開始進(jìn)行。砌筑時需要搭設(shè)臨時腳手架，最好是可移動腳手架，以免影響推焦車運行。砌筑前要將留槎處的殘留泥漿等清理干凈，已經(jīng)活動的磚要重新砌筑，留槎部位全部用粘土磚砌筑，要求接槎牢固、灰縫均勻、表面平整美觀。爐頂端墻面層缸磚待端墻正面砌筑完畢后進(jìn)行（可與爐頂精整同時進(jìn)行），砌筑前先將烘爐煙囪拆除，此部位靠抵抗墻一側(cè)面層磚不得超過抵抗墻混凝土的高度。

6 蓄熱室封墻、蓄熱室端墻、斜道正面及廢氣開閉器保溫

蓄熱室封墻、蓄熱室端墻、斜道正面及廢氣開閉器保溫層應(yīng)在炭化室溫度達(dá)到400℃左右時進(jìn)行。保溫層的材料要嚴(yán)格按照使用要求進(jìn)行攪拌和使用，并嚴(yán)格控制加水量。保溫層應(yīng)分2-3層抹好，要待前一層干燥后再抹下一層，兩層之間的結(jié)合面要拉毛處理，以保證兩層間結(jié)合良好。保溫層的厚度用探針檢查。

7 砌小爐頭

當(dāng)炭化室溫度達(dá)到600℃以上時即可進(jìn)行小爐頭砌筑。砌筑前要將保護(hù)板與耐火磚之間的空隙用石棉繩或稠泥漿堵嚴(yán)，并用稠泥漿和碎磚塊將保護(hù)板頂面與磚面找平。砌筑時，要求泥漿必須飽滿，每砌筑一層都要進(jìn)行灌漿，要特別注意將后砌部分與留槎之間以及與坎或孔墻之間的縫隙灌滿。每個小爐頭砌筑完后要將正面灰縫勾密實。必須保證炭化室裝煤后小爐頭處不冒煙。砌筑小爐頭需站在爐門頂部進(jìn)行，砌筑人員腳下應(yīng)墊厚木板，應(yīng)佩戴安全帶，以防止?fàn)C傷或墜落。

8 烘爐火床拆除

在換正常加熱后裝煤前拆除烘爐火床，同時將爐門上的烘爐孔砌死，并將拆除的磚或其它雜物運到指定地點。拆除作業(yè)可在推焦車、攔焦車上進(jìn)行，拆除時作業(yè)人員要做好勞動保護(hù)，嚴(yán)防作業(yè)人員被燒傷、燙傷。

9 堵水平烘爐道

在換正常加熱后即可在爐頂上將裝煤口蓋打開，用專用工具將裝煤口處的水平烘爐道堵死，堵時塞子磚要沾泥漿，堵好塞子磚后要用泥漿將烘爐道抹平。在拆除烘爐火床時打開爐門后，站在推焦車和攔焦車上用專用工具分別將機(jī)焦側(cè)上升管處的水平烘爐道用塞子磚沾泥漿堵上。

很多企業(yè)忽視熱態(tài)施工的重要性，只有在生產(chǎn)中產(chǎn)生冒煙竄火現(xiàn)象后，才采用灌注泥漿來堵漏，其實是治標(biāo)不治本，效果甚微。真正決定焦?fàn)t密封的效果是熱態(tài)工程施工，只有在熱態(tài)時，根據(jù)焦?fàn)t在烘爐過程中的升溫曲線，嚴(yán)格按以上熱態(tài)施工工藝施工，灰漿灌漿到位密封嚴(yán)密，才能排除隱患，延長爐齡，達(dá)到焦?fàn)t良好的生產(chǎn)狀態(tài)。

此方法在宣鋼焦化、九江焦化、達(dá)豐焦化等項目中實施，取得了良好的效果。

作者簡介：楊海軍（1972—），男，河北唐山人，中國二十二冶集團(tuán)有限公司科長，工程師。

摘要：焦?fàn)t工程質(zhì)量決定了其爐齡，直接影響著對焦?fàn)t投資的經(jīng)濟(jì)效益。影響焦?fàn)t工程質(zhì)量的因素是多方面的，如設(shè)計、材料、砌筑、烘爐、熱態(tài)施工和開工生產(chǎn)等。實踐證明，焦?fàn)t熱態(tài)施工質(zhì)量的重要性不次于焦?fàn)t的砌筑和烘爐，也同樣影響著焦?fàn)t的開工效果和爐體壽命。

關(guān)鍵詞：焦?fàn)t灌漿；焦?fàn)t精整；熱態(tài)施工

中圖分類號：TQ520 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-2374（2014）06-0035-02

由于焦?fàn)t施工的材料主要以硅磚為主，而硅磚的第三個轉(zhuǎn)化點在570℃左右，超過這個溫度后，硅磚不再膨脹，狀態(tài)趨于穩(wěn)定，因此焦?fàn)t的熱態(tài)施工一般在600℃左右開始，。其中包括爐頂灌漿、保護(hù)板灌漿、爐頂精整、拉條溝填充及蓋板、端墻正面留槎部位及爐頂端墻未砌部分砌筑、蓄熱室封墻、蓄熱室端墻、斜道正面及廢氣開閉器保溫、砌小爐頭、烘爐火床拆除、堵水平烘爐道幾個關(guān)鍵的步驟。其特點是溫度高、工期緊、交叉作業(yè)頻繁、工作量大、安全隱患多，施工重要性不言而喻。

在焦?fàn)t大棚拆除前，要將熱態(tài)工程所需要的材料、機(jī)械用天車吊運到爐頂上。攪拌機(jī)就位后要進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。熱態(tài)工程所需的自制工具要在熱態(tài)工程開始前制作完畢。

1 爐頂灌漿

爐頂灌漿前應(yīng)將拉條溝進(jìn)行清掃，將因升溫形成的裂縫暴露出來，每個裂縫灌漿可分幾次灌滿，每次灌漿不可灌入太多，以免泥漿漏入立火道內(nèi)。每次灌漿間隔時間為1～2小時。灌漿時應(yīng)將裂縫附近的看火孔蓋打開并密切監(jiān)視，若發(fā)現(xiàn)看火孔內(nèi)有白汽（水蒸氣）冒出說明裂縫與立火道相通，應(yīng)立即停止在該裂縫灌漿，等1～2小時灌入的泥漿凝固干燥后再行灌漿，這樣可以避免將泥漿灌入爐火道內(nèi)，灌漿使用低溫硅火泥，泥漿應(yīng)具有流動性，但不能太稀。泥漿應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆虿⑦^篩后使用，防止有結(jié)塊堵塞裂縫。

2 保護(hù)板灌漿

保護(hù)板灌漿泥漿要求與爐頂灌漿相同，但可適當(dāng)增加稠度。同一保護(hù)板至少應(yīng)分三次灌滿，每次灌其全高的三分之一，兩次灌漿的間隔時間1～2小時。每塊保護(hù)板灌第一次漿時，應(yīng)有人在下部觀察，發(fā)現(xiàn)保護(hù)板下部圓孔有泥漿流出時，立即將該孔堵死，并在全部灌完后用泥漿抹平。灌漿時可將相鄰炭化室的裝煤口蓋打開觀察是否有泥漿從爐肩漏入炭化室，若有泥漿漏入應(yīng)立即停止灌漿，待灌入的泥漿干燥后繼續(xù)小量、分多次將其灌滿。

3 爐頂精整

在爐體炭化室溫度達(dá)到800℃時，爐頂膨脹基本結(jié)束，即可進(jìn)行爐頂面精整。將爐頂面因鐵件安裝、爐體膨脹等原因已經(jīng)活動的或因爐體膨脹產(chǎn)生較大平整度誤差處的面層缸磚拆除并重新砌筑，并更換破損的面層磚。

4 拉條溝填充及蓋板

爐頂精整完畢后，用壓縮空氣對拉條溝進(jìn)行吹掃，吹掃干凈后用泥漿灌滿拉條溝內(nèi)的裂縫。用隔熱磚粉將橫拉條溝填滿，然后將拉條溝蓋板磚砌上，拉條溝蓋板磚在縱拉條處要進(jìn)行加工處理?？v拉條溝在清理干凈后用粘土質(zhì)澆筑料或用粘土泥漿加水泥、碎磚塊將縱拉條溝抹平。

5 端墻正面留槎部位及爐頂端墻未砌部分

砌筑

爐端墻正面留槎部位在烘爐煤氣管道拆除（或烘爐小灶拆除）以后即可開始進(jìn)行。砌筑時需要搭設(shè)臨時腳手架，最好是可移動腳手架，以免影響推焦車運行。砌筑前要將留槎處的殘留泥漿等清理干凈，已經(jīng)活動的磚要重新砌筑，留槎部位全部用粘土磚砌筑，要求接槎牢固、灰縫均勻、表面平整美觀。爐頂端墻面層缸磚待端墻正面砌筑完畢后進(jìn)行（可與爐頂精整同時進(jìn)行），砌筑前先將烘爐煙囪拆除，此部位靠抵抗墻一側(cè)面層磚不得超過抵抗墻混凝土的高度。

6 蓄熱室封墻、蓄熱室端墻、斜道正面及廢氣開閉器保溫

蓄熱室封墻、蓄熱室端墻、斜道正面及廢氣開閉器保溫層應(yīng)在炭化室溫度達(dá)到400℃左右時進(jìn)行。保溫層的材料要嚴(yán)格按照使用要求進(jìn)行攪拌和使用，并嚴(yán)格控制加水量。保溫層應(yīng)分2-3層抹好，要待前一層干燥后再抹下一層，兩層之間的結(jié)合面要拉毛處理，以保證兩層間結(jié)合良好。保溫層的厚度用探針檢查。

7 砌小爐頭

當(dāng)炭化室溫度達(dá)到600℃以上時即可進(jìn)行小爐頭砌筑。砌筑前要將保護(hù)板與耐火磚之間的空隙用石棉繩或稠泥漿堵嚴(yán)，并用稠泥漿和碎磚塊將保護(hù)板頂面與磚面找平。砌筑時，要求泥漿必須飽滿，每砌筑一層都要進(jìn)行灌漿，要特別注意將后砌部分與留槎之間以及與坎或孔墻之間的縫隙灌滿。每個小爐頭砌筑完后要將正面灰縫勾密實。必須保證炭化室裝煤后小爐頭處不冒煙。砌筑小爐頭需站在爐門頂部進(jìn)行，砌筑人員腳下應(yīng)墊厚木板，應(yīng)佩戴安全帶，以防止?fàn)C傷或墜落。

8 烘爐火床拆除

在換正常加熱后裝煤前拆除烘爐火床，同時將爐門上的烘爐孔砌死，并將拆除的磚或其它雜物運到指定地點。拆除作業(yè)可在推焦車、攔焦車上進(jìn)行，拆除時作業(yè)人員要做好勞動保護(hù)，嚴(yán)防作業(yè)人員被燒傷、燙傷。

9 堵水平烘爐道

在換正常加熱后即可在爐頂上將裝煤口蓋打開，用專用工具將裝煤口處的水平烘爐道堵死，堵時塞子磚要沾泥漿，堵好塞子磚后要用泥漿將烘爐道抹平。在拆除烘爐火床時打開爐門后，站在推焦車和攔焦車上用專用工具分別將機(jī)焦側(cè)上升管處的水平烘爐道用塞子磚沾泥漿堵上。

很多企業(yè)忽視熱態(tài)施工的重要性，只有在生產(chǎn)中產(chǎn)生冒煙竄火現(xiàn)象后，才采用灌注泥漿來堵漏，其實是治標(biāo)不治本，效果甚微。真正決定焦?fàn)t密封的效果是熱態(tài)工程施工，只有在熱態(tài)時，根據(jù)焦?fàn)t在烘爐過程中的升溫曲線，嚴(yán)格按以上熱態(tài)施工工藝施工，灰漿灌漿到位密封嚴(yán)密，才能排除隱患，延長爐齡，達(dá)到焦?fàn)t良好的生產(chǎn)狀態(tài)。

此方法在宣鋼焦化、九江焦化、達(dá)豐焦化等項目中實施，取得了良好的效果。

作者簡介：楊海軍（1972—），男，河北唐山人，中國二十二冶集團(tuán)有限公司科長，工程師。