伍秋濤

編者按：近年來，無溶劑復(fù)合工藝在我國軟包裝行業(yè)得到了快速發(fā)展和廣泛應(yīng)用，但由于無溶劑復(fù)合工藝不同于傳統(tǒng)的干式復(fù)合工藝，操作習(xí)慣也不盡相同，工作人員在無溶劑復(fù)合生產(chǎn)中往往容易忽略一些必要的操作細(xì)節(jié)，從而影響最終產(chǎn)品的復(fù)合質(zhì)量，甚至導(dǎo)致生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。因此，認(rèn)真對(duì)待無溶劑復(fù)合過程中的操作細(xì)節(jié)實(shí)為必要。

筆者結(jié)合自身實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)歸納了無溶劑復(fù)合生產(chǎn)中值得注意的一些操作細(xì)節(jié)，愿與業(yè)內(nèi)人士共同交流、學(xué)習(xí)。

做好無溶劑膠黏劑與油墨的匹配性測(cè)試

在正式生產(chǎn)前，應(yīng)對(duì)含顏料成分的油墨（如透明黃、桃紅等顏色的油墨）與無溶劑膠黏劑進(jìn)行有針對(duì)性的相容性測(cè)試。

圖1所示為透明紅、透明黃印刷薄膜放入A/B混合膠中浸泡后出現(xiàn)的混溶現(xiàn)象，由此可證明，油墨中的透明紅、透明黃顏料成分極易與無溶劑膠黏劑互溶。再將黑、藍(lán)、滲透群

青、滲透桃紅印刷薄膜放入A/B混合膠中，在40℃溫度下浸泡數(shù)小時(shí)后發(fā)現(xiàn)，黑墨及藍(lán)墨未與A/B混合膠發(fā)生混溶現(xiàn)象，滲透群青墨、滲透桃紅墨與A/B混合膠有輕微混溶現(xiàn)象。

我們知道，無溶劑膠黏劑的分子量較小，其表面具有極強(qiáng)的滲透能力，對(duì)油墨的混溶能力主要表現(xiàn)在低分子量熟化階段，一般判斷油墨是否會(huì)與無溶劑膠黏劑發(fā)生混溶現(xiàn)象，需要待無溶劑復(fù)合制品熟化4個(gè)小時(shí)后再進(jìn)行判斷。

另外，我們還可以模擬實(shí)際復(fù)合過程來判斷油墨與無溶劑膠黏劑是否會(huì)出現(xiàn)混溶現(xiàn)象，具體方法為：采用A/B混合膠，將印刷薄膜與光膜（或鍍鋁膜）壓實(shí)貼合，然后將貼合在一起的薄膜放入烘箱中熟化一段時(shí)間，觀察印刷圖文邊緣是否出現(xiàn)不清晰的現(xiàn)象，若不清晰，則表明發(fā)生了混溶現(xiàn)象。

正確計(jì)量A、B膠的混配比

計(jì)量泵以體積來計(jì)量膠黏劑的混配比，當(dāng)溫度變化時(shí)，膠液密度也會(huì)隨之變化，由于A、B兩種組分的膠黏劑密度不同，因此二者的密度隨溫度變化的比例也不同，這樣就會(huì)導(dǎo)致低溫時(shí)測(cè)得的A、B膠混配比與溫度上升到正常溫度時(shí)測(cè)得的A、B膠混配比有一定的出入。所以每個(gè)工作班組開機(jī)前，應(yīng)待混膠機(jī)溫度穩(wěn)定后再計(jì)量A、B膠的混配比。

溫度較低時(shí)應(yīng)提前預(yù)熱A/B混

在冬季室溫較低的情況下，應(yīng)事先將A/B混合膠放入熟化室進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般在45℃左右，這樣將A/B混合膠倒入膠桶時(shí)，就不會(huì)因溫差過大而使膠桶中的A/B混合膠產(chǎn)生溫度波動(dòng)。但是，A/B混合膠不能長時(shí)間放置在熟化室，否則可能會(huì)引起其中的消泡劑成分失效。

控制膠桶中的空氣濕度

A膠的主要成分是-NCO，其易與空氣中的水分發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，一般，如果A膠桶中膠黏劑表面出現(xiàn)結(jié)皮現(xiàn)象，則表明A膠表面已發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)。而且，當(dāng)空氣濕度較大時(shí)，膠桶中空氣的水分含量也會(huì)較高，因此有必要采用干燥劑對(duì)膠桶中的空氣進(jìn)行過濾干燥。若干燥劑吸濕變色，則表明其吸濕效率變差，此時(shí)應(yīng)對(duì)其重新烘干后再使用。有些軟包裝企業(yè)采用在A膠桶中充入N上標(biāo)²的方法來排除膠桶中的空氣，效果也較好。

準(zhǔn)確調(diào)整計(jì)量間隙

計(jì)量間隙在不同計(jì)量輥溫度下會(huì)有所變化，這樣就會(huì)導(dǎo)致計(jì)量不準(zhǔn)，而且溫差越大，計(jì)量間隙偏差越大，甚至還會(huì)損傷計(jì)量輥表面。

例如，若按計(jì)量輥鋼質(zhì)材料熱膨脹系數(shù)為1.2×10上標(biāo)^﹣5/℃（鋼質(zhì)材料不同，該數(shù)值不同）、計(jì)量輥直徑為175mm計(jì)算，同時(shí)設(shè)定計(jì)量輥溫度為25℃時(shí)調(diào)整的計(jì)量間隙為80μm，那么計(jì)量輥溫度為40℃時(shí)的計(jì)量間隙則為：80-175×10³×1.2×10上標(biāo)^﹣5×（40-25）=48.5μm。由此可見，務(wù)必要等計(jì)量輥溫度穩(wěn)定后再調(diào)整計(jì)量間隙。

合理設(shè)定涂布鋼輥的溫度

涂布鋼輥溫度與計(jì)量輥溫度是分別控制的，均可根據(jù)膠黏劑的“黏度-溫度特性”進(jìn)行設(shè)置，一般涂布鋼輥溫度較計(jì)量輥溫度高約5℃，這樣可以進(jìn)一步降低膠黏劑的黏度，提高膠黏劑的流平性，從而得到更好的復(fù)合外觀。另外，還要補(bǔ)償因涂布基材溫度較低而從輥面帶走的熱量，以保持涂布鋼輥表面的實(shí)際溫度。

控制好復(fù)合膜卷表面收卷溫度

復(fù)合膜收卷后要求其表面保留一定余溫，以保持內(nèi)外熟化效果的一致性。由于無溶劑復(fù)合產(chǎn)品收卷直徑大、熟化溫度（35～40℃）較干式復(fù)合低，因此僅靠外部傳熱不能保證復(fù)合膜卷中部的熟化效果。

影響復(fù)合膜卷表面收卷溫度的因素及控制方法：①環(huán)境溫度，無溶劑復(fù)合操作環(huán)境應(yīng)恒溫恒濕；②基材膜卷溫度，由于冬季室溫較低，基材膜卷溫度也較低，特別是剛從庫房取出放到車間的基材膜卷往往是冰冷的，此時(shí)最好先將基材膜卷放在車間回溫一下，以提高其溫度，然后再使用；③基材預(yù)熱溫度，在冬季室溫較低的環(huán)境下，應(yīng)采用無溶劑復(fù)合設(shè)備的第二放卷預(yù)熱輥裝置對(duì)基材進(jìn)行預(yù)熱，以避免復(fù)合膜卷表面的收卷溫度過低；④復(fù)合溫度會(huì)直接影響復(fù)合膜卷表面的收卷溫度，操作中應(yīng)注意對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，另外，對(duì)于抗靜電的PE材料，因抗靜電劑存在黏性現(xiàn)象，因此在實(shí)際生產(chǎn)中還需將復(fù)合輥的溫度設(shè)定得低一些。

避免卷芯粘邊現(xiàn)象

導(dǎo)致卷芯粘邊現(xiàn)象的主要因素有兩個(gè)：一是復(fù)合對(duì)邊存在偏差，二是涂布量偏大。由于無溶劑復(fù)合設(shè)備低速運(yùn)行（<50m/min）時(shí)，涂布量一般較正常機(jī)速時(shí)高約0.2～0.3g/m²，因此，當(dāng)無溶劑復(fù)合設(shè)備低速運(yùn)行時(shí)，應(yīng)降低計(jì)量輥的速度。

此外，當(dāng)涂布?jí)狠佄磯汉?，而轉(zhuǎn)移膠輥（位于計(jì)量輥與涂布鋼輥之間）壓下時(shí)，大量膠液會(huì)累積在涂布鋼輥表面，這樣當(dāng)涂布?jí)狠亯合聲r(shí)，多余的膠液就會(huì)向涂布鋼輥兩側(cè)輔展，從而導(dǎo)致卷芯粘邊現(xiàn)象，故在涂布?jí)狠佄磯汉蠒r(shí)盡量不要事先壓下轉(zhuǎn)移膠輥，避免涂布鋼輥表面積膠。（未完待續(xù)）endprint