馬廣省

近二十個春秋的發(fā)展，使計算機直接制版（CTP）技術(shù)逐漸成長并走向成熟，技術(shù)支持和配套服務(wù)趨于完善，現(xiàn)如今CTP技術(shù)已得到眾多印刷企業(yè)的青睞，市場占有率迅速擴大，可謂是“飛入尋常百姓家”。CTP技術(shù)之于普通制版技術(shù)就像當(dāng)今“動車”之于“綠皮火車”，提高的不僅僅是速度，還有質(zhì)量。

CTP技術(shù)憑借制版速度快以及具有較高的時效性，而最先得到報業(yè)印刷企業(yè)的青睞，隨著技術(shù)的不斷發(fā)展和普及，逐漸進入包裝印刷企業(yè)。我公司也于近兩年引進了柯達全勝800直接制版機以及配套的顯影設(shè)備，同時取得了很好的應(yīng)用效果。下面，就以我公司為例，重點談?wù)凜TP技術(shù)在包裝印刷企業(yè)的應(yīng)用優(yōu)勢和應(yīng)用經(jīng)驗，希望能為業(yè)內(nèi)同行的投資決策提供一定的參考。

應(yīng)用背景

我公司現(xiàn)有2臺海德堡5+1LUV膠印機，此外還有單張紙冷燙設(shè)備，都要使用膠印版。近兩年，我公司煙包類膠印產(chǎn)品訂單數(shù)量較多（約8萬箱/年，合條盒2000萬張、小盒2億張），且大多為中高檔產(chǎn)品，因此膠印版需求量相對增加。

我公司原有克里奧照排機已經(jīng)服役十多年，年久失修、精度降低，同一套膠片之間的套印誤差達到1～2μm，無法滿足高精度煙包的印刷需求。為了滿足生產(chǎn)需求，要么對現(xiàn)有照排機進行維修，要么購置新設(shè)備。但照排機維修后能否達到公司產(chǎn)品的精度要求還是未知數(shù)，權(quán)衡利弊之后，我們選擇了后者。而在現(xiàn)今CTP“獨占鰲頭”的環(huán)境下，我們理所當(dāng)然要選用CTP技術(shù)。

而且，隨著技術(shù)的進步，CTP設(shè)備和版材的性能已趨于穩(wěn)定，且大多進口CTP設(shè)備已實現(xiàn)國內(nèi)組裝，大多進口CTP版材也已轉(zhuǎn)入國內(nèi)生產(chǎn)。更重要的是，CTP設(shè)備和版材的價格也隨之降低，達到了眾多印刷企業(yè)的期望水平。

應(yīng)用優(yōu)勢

對于包裝印刷而言，應(yīng)用CTP技術(shù)的優(yōu)勢主要有如下幾個方面。

1.降低制版成本

目前一些品牌（如柯達、富士等）的優(yōu)質(zhì)熱敏CTP版材價格一般在35元/平方米左右，比普通PS版的價格略高一些，但比UV印刷專用PS版要低得多。而目前高檔包裝紙盒和煙包的印刷大多采用UV印刷，基本不使用普通PS版，故應(yīng)用CTP技術(shù)之后，版材價格不增反降。而且CTP制版省去了膠片輸出工序，節(jié)省了膠片費用，因此更具價格優(yōu)勢。

2.提升制版速度和制版質(zhì)量

與報紙（每天的內(nèi)容都不相同）不同，產(chǎn)品包裝定稿后一般不會輕易改動，有一個穩(wěn)定期，而普通制版所需膠片在這個穩(wěn)定期內(nèi)可以重復(fù)使用，CTP制版雖然省去了膠片輸出工序，但是在這方面卻難以匹敵。然而，CTP技術(shù)在一定程度上的確提升了制版速度和制版質(zhì)量，主要體現(xiàn)在以下幾個方面。

（1）避免了膠片輸出過程中，因照排機精度、膠片曝光量、顯影液和定影液濃度變化而造成的誤差。

（2）避免了普通制版過程中，因曬版機抽真空不夠而造成膠片與版材貼合不夠緊密，進而導(dǎo)致的印版網(wǎng)線發(fā)虛現(xiàn)象；避免了因膠片老化變黃而導(dǎo)致的曝光不足或印版上出現(xiàn)的膠片邊緣痕問題；避免了因曬版機玻璃不干凈或膠片表面不干凈而導(dǎo)致的印版臟點問題。

（3）減少了普通制版過程中，每次都要人工挑選所需膠片、人工測量膠片在印版上的鋪放位置所需要的時間和犯錯幾率，以及手工修整印版上臟點和膠片邊緣痕的時間。

3.提高印刷對版速度和印刷質(zhì)量

由于CTP制版定位精確，因此CTP印版上機后基本不需要調(diào)整，大大提高了對版速度，同時節(jié)約了對版用紙。而且CTP印版套印準確，印版表面清潔無臟點，印版本身的網(wǎng)點還原好，版面親墨性好，耐印率高，印刷質(zhì)量自然有所提高。

4.保證各工序間的套準精度

包裝印刷品往往工藝比較復(fù)雜，一般需要3～5道工序，生產(chǎn)周期比較長，由于紙張具有難以克服的漲縮性，因此期間紙張的尺寸難免會發(fā)生變化。再者，包裝印刷品對印刷精度的要求比較高，特別是高檔包裝紙盒（尤其是用于自動包裝機的包裝紙盒）對圖案對稱性和尺寸穩(wěn)定性的要求比較高（誤差在±0.5mm內(nèi)）。為此，我們常常需要根據(jù)每批紙張的尺寸變化來調(diào)整印版，以抵消紙張漲縮而引起的套準偏差，而有了CTP之后，這種調(diào)整就變得方便、快捷，從而有效保證了各工序間的套準精度，以及印刷品的圖案對稱性和尺寸穩(wěn)定性。

5.保證煙包改版打樣和設(shè)計打樣的及時性

雖然煙包印刷活源穩(wěn)定，但受煙草政策和國際大環(huán)境的影響，從近十年的歷史來看，煙草行業(yè)每年都會有1～2次全行業(yè)性的“改版運動”，各中煙公司為了保住原有的市場份額以及“開疆?dāng)U土”，都在竭盡全力地開發(fā)新產(chǎn)品，而各煙包印刷企業(yè)為了分得更多的“蛋糕”，也在積極地迎合中煙公司，使出渾身解數(shù)進行煙包的設(shè)計開發(fā)。無論是舊煙包的改版打樣，還是新煙包的設(shè)計打樣，按照慣例，中煙公司要的是成品樣，在當(dāng)今這個“僧多粥少”的時期，送樣快才能“吃得飽”，而且還不能耽誤現(xiàn)有產(chǎn)品的交貨期，此時就更加突顯了CTP技術(shù)的優(yōu)勢。

應(yīng)用經(jīng)驗

我公司應(yīng)用CTP技術(shù)已有1年時間，現(xiàn)將應(yīng)用經(jīng)驗總結(jié)如下：

1.良好的制版環(huán)境是保證印版質(zhì)量的先決條件

（1）制版室內(nèi)應(yīng)保持清潔無塵，若粉塵過多，飄落在版材上或附著在制版機鏡頭上，都會使印版產(chǎn)生臟點。

（2）制版室內(nèi)的溫度應(yīng)控制在18～25℃，濕度應(yīng)控制在50%±10%。溫濕度對于CTP制版機來說至關(guān)重要，溫度過高，容易加速熱敏及光敏激光頭的老化；濕度過高，則會對版材不利，且一旦有水進入制版機激光發(fā)生系統(tǒng)，就會導(dǎo)致該部件燒毀。endprint

（3）保證CTP制版機安裝水平且牢固穩(wěn)定。因為振動不僅會造成設(shè)備的本身故障，還會直接帶動激光組件的連鎖反應(yīng)，而抖動的激光會使印版表面出現(xiàn)不規(guī)劃白線條等質(zhì)量問題。

（4）為CTP制版機配備具有穩(wěn)壓功能的UPS不間斷電源，保證制版機不發(fā)生瞬間斷電以及輸入電壓正常。因為瞬間斷電可能會引起操作系統(tǒng)產(chǎn)生故障，而電壓的超范圍波動會使CTP制版機多數(shù)元件的固定工作點漂移，形成電參數(shù)漂移現(xiàn)象。

（5）保證進入CTP制版機的壓縮空氣干燥、清潔，且壓力穩(wěn)定?？梢酝ㄟ^為CTP制版機配備空氣冷卻除濕機，同時在除濕機前端對壓縮空氣進行二級過濾來實現(xiàn)。

2.做好日常維護保養(yǎng)，保持設(shè)備正常性能，是保證印版質(zhì)量的基礎(chǔ)

（1）制版機的維護與保養(yǎng)：按設(shè)備保養(yǎng)要求定期清潔空氣濾網(wǎng)；檢查抽氣管連接器有無漏氣；清潔印版導(dǎo)入架板、壓印輥、印版輥筒（用無紡布蘸酒精擦洗）；根據(jù)曝光情況，適時清潔激光頭（灰塵附著在鏡頭上，會造成印版出現(xiàn)條杠或局部曝光不全現(xiàn)象，建議使用鏡頭紙蘸取少量酒精擦拭），每半年清潔一次激光頭運行絲杠和滑道，并更換潤滑油（絲桿和滑道要使用不同型號的潤滑油）；根據(jù)曝光情況，適時校正曝光曲線，但切記不要私自調(diào)整制版機焦距。

（2）顯影機的維護保養(yǎng)：按設(shè)備說明書規(guī)定時間或者根據(jù)制版量定期清洗顯影機（包括排出槽內(nèi)舊顯影液，清洗毛刷輥、膠輥和顯影槽，更換過濾芯，清除電導(dǎo)率傳感器表面臟污），一般情況下，月制版量在1000m2以下的客戶可每月清洗更換一次，月制版量在4000m2左右（周制版量在1000m2以上）的客戶每月清洗更換2～3次。

3.配備優(yōu)秀的操作人員，使用正確的操作方法，養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，是延長CTP系統(tǒng)使用壽命，提高印版質(zhì)量的關(guān)鍵因素

（1）CTP是一項新技術(shù)，它把制版工藝納入數(shù)字化流程，并與印前和印刷工藝進行整合，因此要求操作人員了解印前和印刷工藝，熟悉制版工藝流程并具有豐富的制版經(jīng)驗：懂得鑒別CTP版材的優(yōu)劣；懂得分辨曝光不足和曝光過度、顯影不足和顯影過度，以及正確的處理方法；懂得分析印版上的臟點、條紋、劃痕等質(zhì)量問題是怎樣形成的，并能迅速找到解決措施。

（2）CTP接受前端數(shù)據(jù)的存儲形式有很多種，但實踐證明CTP處理最快的是PDF格式，這就要求前端數(shù)據(jù)盡量以PDF格式存儲。

（3）嚴格按照開機程序進行開機，按照印刷所需設(shè)置印版規(guī)格等參數(shù)，且制版過程遵守制版常規(guī)流程。由于CTP版材長期暴露在自然光下會使版材表面形成灰霧，所以盡量不要使原版材在自然光下的放置時間超過1小時，且曝光后要盡快顯影（最多不超過1小時）。此外，拿取版材時應(yīng)輕拿輕放，避免劃傷，同時還要佩戴棉質(zhì)手套，以防手上的油漬、汗?jié)n等物質(zhì)在版材表面留下印跡，從而對后期印刷產(chǎn)生嚴重影響。

（4）合理設(shè)置顯影參數(shù)。由于顯影設(shè)備、版材、環(huán)境溫濕度不同，顯影溫度、顯影時間、顯影液電導(dǎo)率等參數(shù)差別較大，因此無法給出固定數(shù)據(jù)。

4.不要隨意更換版材，盡量使用與版材配套的顯影藥水，不要輕易改變顯影條件

（1）若要使用不同的CTP版材，因版材對光的靈敏程度不一致，不僅要對CTP的激光功率進行調(diào)整（可用測網(wǎng)儀測試網(wǎng)點還原性能，使50%的網(wǎng)點誤差控制在2個網(wǎng)點范圍內(nèi)，即為48%～52%），還要對顯影參數(shù)進行調(diào)整。

（2）若CTP版材與顯影藥水不配套，可能會導(dǎo)致印版顯影不足、顯影過度、易上臟、親墨性不好、耐印率低等諸多弊病。

（3）在正常情況下，若輕易改變顯影條件，如顯影溫度和時間、毛刷轉(zhuǎn)速和壓力等，印版表面可能看不出什么變化，但其耐印率及上墨過程可能會受到一定影響。

5.為提高印版耐印率，可考慮進行烤版

（1）因烤版增加了感光膜在版面上的吸附牢固度，所以烤版前一定要將版面臟點清除干凈。

（2）修版時間應(yīng)控制在30～40秒，修版后要用清水將修版液沖洗干凈，否則烤版后殘余的修版液及被溶解的物質(zhì)會污染版面，從而引起上臟。

（3）修版后烤版前應(yīng)重新涂布烤版液（若手工涂布，應(yīng)使用脫脂紗布），且涂布量不宜過多，否則容易產(chǎn)生流痕狀痕跡，嚴重時印版不易著墨。

（4）烤版時必須待版面保護液干燥后才可進行。

（ 5 ）烤版溫度應(yīng)控制在2 0 0～230℃，烤版時間應(yīng)控制在20分鐘左右，版材不同，烤版條件略有不同，以烤出的印版圖文顏色為深黃色為宜。

6.CTP系統(tǒng)應(yīng)建立在數(shù)字化工作流程的基礎(chǔ)上，以充分發(fā)揮其優(yōu)勢

目前很多印刷企業(yè)已經(jīng)實現(xiàn)了印刷墨量的數(shù)字化預(yù)調(diào)，我公司雖然膠印產(chǎn)品產(chǎn)量較大，但產(chǎn)品較單一，而且都是老產(chǎn)品，大多使用專色墨，印刷機上的CP窗里都有每個產(chǎn)品的墨量記錄，所以我們沒有開通CTP印刷墨量預(yù)置功能。

7.關(guān)于免處理熱敏CTP版材

免處理熱敏CTP版材是由涂有親墨層的鋁版基、親水層和保護層組成，曝光后無須顯影處理即可上機印刷。但這種版材具有兩大弊端，一是親水層必須足夠結(jié)實，以保證高印量，這就要求親水層應(yīng)盡可能厚，這無疑增加了清除燒熔雜質(zhì)的難度；二是這種版材不能用烤版的方法來提高耐印率，因為烤版會燒掉親水層而丟失印刷信息。

CTP技術(shù)以其制版的高質(zhì)量、低成本和較高的生產(chǎn)效率，展現(xiàn)出超強的競爭優(yōu)勢，成為當(dāng)今膠印制版工藝的主流，并帶領(lǐng)膠印步入“動車時代”，沿著高科技之軌高速向前發(fā)展。作為印刷企業(yè)，我們也要不斷學(xué)習(xí)和探索，以適應(yīng)CTP技術(shù)發(fā)展的需求，力求能夠趕上下一個“高鐵時代”！endprint