楊德凱YANG De-kai

（中煤第五建設有限公司第四十九工程處，邯鄲 056003）

（CC5C No.49 Engineering Department，Handan 056003，China）

0 引言

顧橋礦南區(qū)回風井于2007 年7 月1 日開工，于2008年3 月25 日觸底，顧橋礦南區(qū)回風井井筒直徑Φ7.2m，井口標高+25.6m，井深836.6m（含15m 井底臨時水窩），改絞馬頭門標高-796m。改絞內(nèi)容包括地面至第一水平（-796m）、井口密閉（按下長材12m 高度設置）、進出車道密閉。井上設置防過卷裝置、井下設置防蹲罐裝置。地面及井下設置安全門、阻車器、裝罐推車機、列車推車機。推車機、阻車器、安全門、搖臺采用液壓方式控制；其中井下采用阻尼緩沖托罐裝置，井下設置打點硐室及液壓硐室。

1 前期加工

首先，應該在拿到圖紙后對加工人員進行組織學習，發(fā)現(xiàn)問題或?qū)δ：募庸ぜ皶r與圖紙設計人員進行聯(lián)系，并結(jié)合現(xiàn)場的實際情況與設計人員進行溝通拿出最佳的設計方案，在加工時，對于兩個相互關聯(lián)的加工件要進行配鉆施工。對于已經(jīng)加工完成的加工件，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢查驗收后要在圖紙上相對應的加工件進行標注，達到加工一個合格一個，不出現(xiàn)返工的現(xiàn)象。

2 現(xiàn)場組裝

加工結(jié)束后，對于現(xiàn)場的組裝，要首先找出井筒的十字中心線，利用中心線放出材料應擺放的位置，放井筒十字中心線時要反復核對，讓加工件上中心與井筒中心線相互吻合，在對井口的預埋梁進行現(xiàn)場的定位時，要嚴格的控制中心線和標高，防止發(fā)生預埋梁的中與井筒的中心線不重合，或者預埋梁的標高過高，都會導致在安裝時發(fā)生尺寸不吻合達不到設計施工要求，特別是井口的預埋梁，直接關系到整個套架的高度。

3 井下鎖繩梁施工

井下鎖繩梁的安裝應在鎖繩梁窩打好的基礎上進行施工，在施工時要利用井壁上的十字線進行擺放，在摳鎖繩梁窩時要比鎖繩梁的高度要高出30-40 厘米，左右要寬出鎖繩梁腰線50-60 厘米，這樣從而保證鎖繩梁在放入梁窩后可以根據(jù)實際對梁的情況進行調(diào)整，保證梁的上平面保持水平狀態(tài)。在鎖繩梁梁窩施工時，最好在梁窩上部1米左右的位置上裝上錨桿，方便安裝鎖繩梁時懸掛倒鏈對其進行調(diào)整，這樣可以減輕作業(yè)人員的勞動強度，也便于對鎖繩梁進行超平找正，使鎖繩梁的安裝達到設計要求。

4 下放管路及電纜

臨時改絞后期是下放壓風、供水管路以及動力電纜和監(jiān)控通信電纜，在下放時利用鑿井時穩(wěn)車附隨鋼絲繩進行下放，在下放過程中要利用已掛好的罐籠，在罐籠內(nèi)要站有經(jīng)驗豐富的作業(yè)人員對下放管路及電纜的情況進行監(jiān)視，并要隨時和井口保持聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題及時向現(xiàn)場人員進行通報，立即停止下放。

5 罐道繩打壓

罐道鋼絲繩穿過支架，再經(jīng)井上固定裝置固定后，從兩液壓缸之間的疊式卡繩器中穿過，罐道鋼絲繩的下端由井底固定裝置中的雙楔塊固緊器固定。調(diào)繩時，啟動液壓站，根據(jù)罐道鋼絲繩的張緊力，調(diào)整液壓缸的壓力，使液壓缸活塞桿伸出，罐道鋼絲繩被拉緊，然后鎖緊井上固定裝置兩側(cè)的雙螺母。在正常情況下，罐道繩的拉緊力由井上固定裝置傳至支架的螺桿上，借支架傳遞到固定液壓拉緊裝置的樓板或梁上。使用一段時間后，當液壓缸活塞達到最大行程，需要將活塞竄至下部起點位置時，將退繩裝置關閉，把井上固定裝置兩側(cè)的雙螺母旋至底部，打開繩卡，啟動液壓站，排出液壓缸內(nèi)的存油，疊式卡繩器迅速將罐道繩夾緊，調(diào)整液壓缸壓力（由低到高），使液壓缸活塞桿退回，雙楔塊固緊器的楔塊從外殼中緩慢的抽出，待液壓缸活塞退回到起點位置后，將楔塊從退繩裝置中取下，重新裝回雙楔塊固緊器中，然后再進行調(diào)繩。在現(xiàn)場的實際操作工程中，發(fā)現(xiàn)有個別罐道繩在井下有松動現(xiàn)象，因此要在打壓結(jié)束后，利用罐籠下到井底對井底罐道繩進行檢查，發(fā)現(xiàn)松動的要立即進行重新打壓。顧橋礦南區(qū)回風井由于井筒較深，給臨時改絞帶來了很大的不便，因此在改絞前制定方案時要與實際相結(jié)合，把在施工時遇到的問題提前進行措施保證，達到又快即好的完成改絞任務，為工程的進展打下良好的基礎。

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