重質(zhì)碳酸鈣立式磨粉磨工藝及操作淺析

崔嘯宇，李曉光，郭凌坤，遲 源，張志宇

（合肥水泥研究設(shè)計(jì)院，安徽 合肥 230051）

【礦物加工】

重質(zhì)碳酸鈣立式磨粉磨工藝及操作淺析

崔嘯宇，李曉光，郭凌坤，遲 源，張志宇

（合肥水泥研究設(shè)計(jì)院，安徽 合肥 230051）

本文結(jié)合HRM高細(xì)立式磨項(xiàng)目應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，主要分析了HRM高細(xì)立式磨粉磨重質(zhì)碳酸鈣的工藝原理及影響立磨穩(wěn)定操作與運(yùn)行的因素。工程實(shí)踐表明立式磨是實(shí)現(xiàn)重質(zhì)碳酸鈣等非金屬礦產(chǎn)業(yè)規(guī)模化、產(chǎn)品精細(xì)化發(fā)展的新型設(shè)備之一，作為非金屬礦粉體加工裝備技術(shù)升級(jí)的典范，有利于提升非金屬礦粉體的經(jīng)濟(jì)附加值水平。

重質(zhì)碳酸鈣；立式磨；工藝；因素

重質(zhì)碳酸鈣，簡(jiǎn)稱(chēng)重鈣，是以天然方解石、大理石、白云石或白堊為原料，經(jīng)機(jī)械設(shè)備粉磨和分級(jí)后達(dá)到一定細(xì)度的粉狀產(chǎn)品。生產(chǎn)方法主要為干法和濕法。重鈣作為廉價(jià)的無(wú)機(jī)填料之用，其廣泛應(yīng)用于造紙、塑料、橡膠、涂料等行業(yè)。

目前，重鈣加工企業(yè)多采用立式磨、球磨機(jī)和雷蒙磨等裝備，雷蒙磨適宜400目以下粉體的加工，球磨機(jī)較適宜800～1250目超細(xì)粉體的生產(chǎn)。立式磨適宜1 250目以下非金屬礦粉體的規(guī)?；庸ぃ湟?guī)?；凸?jié)能效應(yīng)顯著，在很大程度上實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的精細(xì)化生產(chǎn)的同時(shí)，具有操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、工藝布置簡(jiǎn)單、占地面積小、土建投資低、噪音小、環(huán)保性好等優(yōu)勢(shì)。立式磨裝備及其技術(shù)已成為當(dāng)下重鈣等非金屬礦粉體加工技術(shù)研究的新進(jìn)展之一[1-3]。

立式磨最初被廣泛用于電力、冶金、水泥等行業(yè)，而這些成品的細(xì)度、粒度分布要求較重鈣粉低得多，因此，用于重鈣等非礦粉磨用的立式磨，無(wú)論從設(shè)備結(jié)構(gòu)、研磨部件、分級(jí)裝置等，都做了系統(tǒng)化的研究和創(chuàng)新設(shè)計(jì)，并且對(duì)設(shè)備調(diào)試人員的技術(shù)水平和經(jīng)驗(yàn)也提出了更高要求。本文結(jié)合HRM高細(xì)立式磨重鈣粉磨項(xiàng)目的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，探討了立式磨重鈣粉磨工

藝及影響立磨穩(wěn)定運(yùn)行與操作的因素，以期供生產(chǎn)、工程技術(shù)人員借鑒參考之用。

1 立式磨重鈣粉磨工藝

1.1 工藝流程

HRM立式磨重鈣粉磨工藝流程及示意圖如圖1所示。

圖1 HRM立式磨重鈣粉磨工藝流程及示意

1.2 工藝說(shuō)明

原礦由鏟車(chē)喂入振動(dòng)板式喂料機(jī)，經(jīng)破碎機(jī)破碎后由提升機(jī)提升送入原料儲(chǔ)庫(kù)待用。來(lái)自原料儲(chǔ)庫(kù)的物料，由變頻控制的電子皮帶秤定量經(jīng)喂料提升機(jī)和鎖風(fēng)喂料機(jī)送入旋轉(zhuǎn)的立磨磨盤(pán)中心，在離心力作用下，物料向磨盤(pán)邊緣移動(dòng)，進(jìn)入粉磨輥道。磨輥在液壓裝置和傳動(dòng)臂的作用下，向輥道內(nèi)物料施加壓力，物料受到破碎、剪切、擠壓和粉磨作用。同時(shí)，風(fēng)從磨盤(pán)邊緣的風(fēng)環(huán)處高速均勻向上噴出，外溢物料被高速氣流吹起，大顆粒落入磨盤(pán)，細(xì)顆粒經(jīng)選粉機(jī)進(jìn)行分級(jí)，合格細(xì)粉隨同氣流出磨，由高效脈沖袋式收塵器收集為成品，經(jīng)成品提升機(jī)(或氣力輸送)送入成品倉(cāng)，用包裝機(jī)(小袋/噸袋)進(jìn)行包裝入庫(kù)；不合格的粗粉在選粉機(jī)葉片作用下重新落至磨盤(pán)，與新喂入的物料一起重新粉磨。磨機(jī)回料經(jīng)喂料提升機(jī)再次喂入立磨粉磨，如此循環(huán)，完成粉磨、分級(jí)作業(yè)全過(guò)程。

2 影響立磨操作與運(yùn)行的因素

2.1 入磨物料的特性

入磨物料的特性主要指物料的硬度、粒度、含水量和易磨性(邦德功指數(shù))等。

(1) 入磨物料硬度。

入磨物料的硬度通常由莫氏硬度(范圍1～10)來(lái)表征，方解石硬度一般在2.8～3.0之間，因原礦中夾雜物的種類(lèi)、含量不同而有所區(qū)別。通常而言，物料硬度高，易磨性差，磨耗高，因此物料硬度直接關(guān)系到產(chǎn)品產(chǎn)量和磨機(jī)耐磨件的使用壽命。

(2) 入磨物料粒度。

物料的粒度可根據(jù)成品細(xì)度來(lái)進(jìn)行合理控制，原則上是“多破少磨”。立磨對(duì)于原料的粒度有一定的范圍要求，粒度過(guò)大或過(guò)小都會(huì)破壞磨盤(pán)上料層的級(jí)配平衡，不利于磨機(jī)的正常運(yùn)行。若進(jìn)料粒度過(guò)大，使得一次研磨效率降低，增加物料的循環(huán)次數(shù)，無(wú)形中增加磨機(jī)的粉磨功耗，同時(shí)，因缺少細(xì)顆粒物料的緩沖，導(dǎo)致磨機(jī)振動(dòng)加大。操作中遇到此問(wèn)題宜進(jìn)行適當(dāng)?shù)臏p料，穩(wěn)住磨機(jī)壓差和料層。若進(jìn)料粒度過(guò)小，其粉狀料必然增多，由于細(xì)顆粒附著力差，加上內(nèi)部氣流作用，料床流態(tài)化趨勢(shì)明顯，使立磨不能有效地嚙入大量的顆粒群，造成料層不穩(wěn)，導(dǎo)致磨機(jī)振動(dòng)。

在非金屬礦粉體行業(yè)，產(chǎn)品細(xì)度一般相對(duì)要高(常用的重鈣粉d97=325～1 250目，即10～45μm，97%通過(guò)，簡(jiǎn)要對(duì)比參見(jiàn)右表)。對(duì)于入料粒度的控制建議宜小一些(＜30mm)，這樣更有利于發(fā)揮立磨的超細(xì)研磨特性，做到產(chǎn)能最大化。基于調(diào)試經(jīng)驗(yàn)，入磨物料的最大粒度不宜超過(guò)磨輥直徑的3%，可適當(dāng)再控制小些。

常見(jiàn)物料的細(xì)度要求對(duì)比

(3) 入磨物料含水量。

入磨物料含水量的控制對(duì)立磨的穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。通常，重鈣微粉生產(chǎn)線未設(shè)計(jì)熱風(fēng)系統(tǒng)(原料含水量一般＜3%)，熱能主要由磨機(jī)內(nèi)的物料碾磨、摩擦及空氣流通產(chǎn)生。磨機(jī)在碾磨過(guò)程中，料床上有大量沒(méi)有被氣流及時(shí)帶走的成品和不合格細(xì)粉，若原料含水量過(guò)大，新入磨物料會(huì)粘結(jié)料床上的細(xì)粉，造成磨盤(pán)上形成料餅，在持續(xù)喂料的情況下，會(huì)造成磨盤(pán)料層不斷增厚，致使磨輥無(wú)法對(duì)物料有效碾壓和粉磨，磨機(jī)由于負(fù)荷過(guò)大產(chǎn)生振動(dòng)或振停。

(4) 入磨物料易磨性。

入磨物料的易磨性直接關(guān)系磨機(jī)產(chǎn)量、電耗和輥套襯板的使用壽命。物料易磨性好，易于破碎和粉磨，易于生產(chǎn)超細(xì)粉；反之，易磨性差的物料需要多次研磨和較大的粉磨壓力，增加粉磨功耗，加速了輥套和襯板的磨損，降低其使用壽命。原料易磨性一般通過(guò)易磨性指數(shù)(邦德功指數(shù))來(lái)反映，方解石原料邦德功指數(shù)通常在9～11kW·h/t，數(shù)值越小，物料越易粉磨。

與此同時(shí)，立磨的喂料要求穩(wěn)定、連續(xù)，調(diào)節(jié)時(shí)力求漸增或漸減。若喂料量出現(xiàn)大的波動(dòng)將會(huì)打破磨內(nèi)物料的動(dòng)態(tài)平衡，引起料層波動(dòng)，使磨盤(pán)物料研磨不均勻受力，易導(dǎo)致磨機(jī)振動(dòng)。立磨研磨重鈣粉時(shí)的料層厚度一般在30～40mm為宜，不宜過(guò)厚，否則達(dá)不到超細(xì)研磨效果。通常，料層厚度為磨輥直徑的2%±20mm(水泥生料行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)規(guī)律)，對(duì)于非金屬礦行業(yè)可以控制小一些。

2.2 磨機(jī)壓差

磨機(jī)壓差是反映磨機(jī)內(nèi)部物料循環(huán)負(fù)載情況的重要參數(shù)之一。磨機(jī)壓差主要由兩部分組成，一是立磨風(fēng)環(huán)處局部通風(fēng)阻力；另一部分是選粉機(jī)選粉時(shí)產(chǎn)生的阻力，這兩個(gè)阻力之和構(gòu)成了磨機(jī)壓差。正常工況下磨內(nèi)壓差應(yīng)是穩(wěn)定的，即在一個(gè)范圍內(nèi)處于趨穩(wěn)變動(dòng)狀態(tài)，這標(biāo)志著進(jìn)入立磨的原料量和出磨成品量達(dá)到了一個(gè)動(dòng)態(tài)平衡，一旦這個(gè)平衡破環(huán)，磨內(nèi)循環(huán)負(fù)荷發(fā)生變化，壓差就會(huì)突增或突減，若得不到及時(shí)有效控制，將影響磨機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。影響磨機(jī)壓差的因素很多，如物料易磨性、喂料量、系統(tǒng)風(fēng)量、研磨壓力、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速等。凡是影響磨機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行的因素，幾乎都可以在壓差上反應(yīng)出來(lái)。

壓差增高表明入磨原料量大于出磨成品量，磨內(nèi)循環(huán)負(fù)荷增加，此時(shí)喂料提升機(jī)電流變大，排渣量增大，此時(shí)從磨機(jī)限位裝置可以判斷料層在不斷增厚。為保證產(chǎn)品細(xì)度合格，一般不對(duì)分離器轉(zhuǎn)速做調(diào)整(或者在不影響細(xì)度情況下可適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速)。通常做法是做減料、短暫性斷料處理，待磨機(jī)壓差恢復(fù)平穩(wěn)，再穩(wěn)定增加喂料至合理值；或者在磨機(jī)主電機(jī)負(fù)載允許范圍內(nèi)不做減、斷料處理，適當(dāng)提高輥壓，增加粉磨能力，避免磨機(jī)出現(xiàn)“飽磨”情形，因負(fù)載過(guò)大產(chǎn)生振動(dòng)。

壓差減小表明入磨原料量小于出磨成品量，磨內(nèi)循環(huán)負(fù)荷降低，此時(shí)喂料提升機(jī)電流減小，排渣量減少，此時(shí)從磨機(jī)限位裝置可以判斷出料床在逐漸減薄。此時(shí)可以采取加料、減壓或者降低風(fēng)量等措施，避免磨機(jī)出現(xiàn)“空磨”情形，因料層太薄而產(chǎn)生振動(dòng)。

根據(jù)調(diào)試經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，在同等工況下，產(chǎn)品細(xì)度越細(xì)，則磨機(jī)壓差也越高，反之為低。實(shí)踐中立磨的諸多運(yùn)行參數(shù)是相互關(guān)聯(lián)的，操作時(shí)應(yīng)注重參數(shù)之間的動(dòng)態(tài)協(xié)調(diào)。

2.3 系統(tǒng)通風(fēng)量

立磨系統(tǒng)最大通風(fēng)量一般根據(jù)磨機(jī)產(chǎn)能進(jìn)行理論計(jì)算，再考慮風(fēng)管阻力、系統(tǒng)漏風(fēng)等因素適當(dāng)富余(5%～10%)，即可得出立磨系統(tǒng)最大通風(fēng)量及合理風(fēng)壓，這也是風(fēng)機(jī)選型基礎(chǔ)。

HRM立式磨在負(fù)壓下操作，其物料輸送、烘干、分級(jí)均需大量的風(fēng)，合適的磨內(nèi)通風(fēng)量是磨機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行的必要條件。磨機(jī)運(yùn)行時(shí)的通風(fēng)量則直接影響產(chǎn)品的產(chǎn)量及細(xì)度。通風(fēng)量大，磨內(nèi)風(fēng)速增加，烘干及輸送物料的能力增強(qiáng)，磨機(jī)內(nèi)、外循環(huán)量減少，料床上粗顆粒增多，料層較薄，磨機(jī)產(chǎn)量提高，若風(fēng)量過(guò)大則可能導(dǎo)致產(chǎn)品細(xì)度不合格(跑粗)或產(chǎn)品細(xì)粉含量降低(循環(huán)次數(shù)少，粉磨時(shí)間短)，品質(zhì)下降，磨機(jī)也會(huì)因料層過(guò)薄而產(chǎn)生震動(dòng)；通風(fēng)量小，磨內(nèi)風(fēng)速降低，烘干及帶料能力減弱，磨機(jī)內(nèi)、外循環(huán)量增大，料層較厚，磨機(jī)粉磨功耗增大，產(chǎn)品細(xì)度較細(xì)，但磨機(jī)產(chǎn)量降低，同時(shí)磨機(jī)也會(huì)因料層過(guò)厚負(fù)載太大而可能引起振動(dòng)或振停。

立磨系統(tǒng)通風(fēng)量主要通過(guò)風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)的開(kāi)度(或風(fēng)機(jī)電機(jī)變頻調(diào)速)來(lái)調(diào)節(jié)，立式磨本體、收塵器和通風(fēng)管道的漏風(fēng)對(duì)磨內(nèi)通風(fēng)影響很大，常常是造成產(chǎn)量下降和運(yùn)行不穩(wěn)的因素。

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試經(jīng)驗(yàn)，生產(chǎn)d97=400目以下重鈣微粉時(shí)，立磨排渣一般為少量顆粒及粉料，此時(shí)只要保證喂料、風(fēng)量的合理、平穩(wěn)漸增，立磨運(yùn)行較穩(wěn)定；生產(chǎn)d97=600目以上微粉時(shí)，物料需要在立磨內(nèi)進(jìn)行循環(huán)多次的研磨和分級(jí)，因此立磨排渣口會(huì)產(chǎn)生較多細(xì)粉，宜控制好合理的喂料量和風(fēng)量，在排渣量較穩(wěn)定時(shí)可適當(dāng)微增風(fēng)量，提升帶料能力，待排渣量減少時(shí)可微增喂料量，以保證磨機(jī)運(yùn)行在內(nèi)外循環(huán)的動(dòng)態(tài)平衡下。

2.4 磨輥的工作壓力

立磨的研磨力來(lái)自磨輥的自重和液壓站的加壓壓力，其中液壓拉緊裝置是提供研磨力的主要來(lái)源。磨輥的工作壓力需根據(jù)喂料量、料層厚度、產(chǎn)品細(xì)度等因素進(jìn)行合理給定，壓力過(guò)小達(dá)不到有效粉磨，出粉率低，產(chǎn)量低；壓力過(guò)大則可能導(dǎo)致料層不穩(wěn)，可能對(duì)減速機(jī)造成不必要的損害。

根據(jù)項(xiàng)目調(diào)試經(jīng)驗(yàn)，立磨生產(chǎn)d97=600目重鈣微粉，磨輥?zhàn)罴压ぷ鲏毫υ?3～14MPa為宜。

2.5 分級(jí)機(jī)的轉(zhuǎn)速

HRM高細(xì)立式磨是集物料研磨、輸送、分級(jí)功能于一體的新型粉磨設(shè)備，其頂部自帶動(dòng)—靜態(tài)高效分級(jí)機(jī)，可以靈活地調(diào)節(jié)產(chǎn)品細(xì)度及顆粒級(jí)配分布，調(diào)整范圍大，適應(yīng)性好。

分級(jí)機(jī)的技術(shù)參數(shù)主要包括：轉(zhuǎn)子直徑、轉(zhuǎn)子高度、轉(zhuǎn)子葉片角度、轉(zhuǎn)子葉片數(shù)量、導(dǎo)風(fēng)葉片(靜葉片)角度及轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)子直徑和高度依據(jù)磨機(jī)型號(hào)不同而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)(合適的徑高比)。通常，導(dǎo)風(fēng)葉片角度根據(jù)工況定期在停磨時(shí)調(diào)整，轉(zhuǎn)子葉片角度及數(shù)量在設(shè)備選型時(shí)決定(根據(jù)產(chǎn)品特性、細(xì)度要求定)，生產(chǎn)環(huán)節(jié)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速即可。成品細(xì)度主要取決于轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速和系統(tǒng)通風(fēng)量大小。在系統(tǒng)通風(fēng)量一定的情況下，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速高，出磨物料細(xì)度高；反之，生產(chǎn)粗粉時(shí)，需降低轉(zhuǎn)子速度。

在生產(chǎn)調(diào)試期間，針對(duì)不同系列的產(chǎn)品摸索出選粉機(jī)轉(zhuǎn)速經(jīng)驗(yàn)值后，后期生產(chǎn)在經(jīng)驗(yàn)值上做適當(dāng)微調(diào)即可，立磨的操作便捷和生產(chǎn)靈活性顯而易見(jiàn)。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于選粉機(jī)頂部的間隙易造成產(chǎn)品細(xì)度跑粗問(wèn)題，針對(duì)此情況，HRM高細(xì)立式磨在選粉機(jī)的頂部密封上采用獨(dú)有的氣體密封方式，能夠有效地阻止粗顆粒通過(guò)。

2.6 其他因素

(1) 擋料環(huán)高度。

擋料環(huán)的高度直接影響磨內(nèi)料層的穩(wěn)定及粉磨效率。擋料環(huán)的高度過(guò)高，不利于磨床上的物料外溢，導(dǎo)致料床增厚，一部分合格的成品在料床上也不能被氣流及時(shí)帶走，造成過(guò)粉磨；擋料環(huán)的高度過(guò)低，則粉料外溢速度加快，造成料床過(guò)薄，導(dǎo)致磨輥不能加壓或造成磨機(jī)振動(dòng)。

根據(jù)調(diào)試經(jīng)驗(yàn)，HRM高細(xì)磨在生產(chǎn)d97=600目重鈣粉時(shí)，為保證研磨的有效性，入磨物料需要在磨床上有一定的停留時(shí)間，擋料圈的高度一般設(shè)置在30～50mm為宜。

(2) 風(fēng)環(huán)間隙(面積)。

在實(shí)際生產(chǎn)中，常發(fā)現(xiàn)磨機(jī)回料量比較大，但是立磨運(yùn)行還算穩(wěn)定，此時(shí)可以適當(dāng)縮小風(fēng)環(huán)間隙(在擋料環(huán)或上風(fēng)環(huán)外緣補(bǔ)焊圓鋼)面積，提高風(fēng)環(huán)處風(fēng)速，增加帶料能力，減少排渣量，起到一定的提產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)作用。

(3) 磨輥與磨盤(pán)的磨損。

根據(jù)項(xiàng)目情況來(lái)看，當(dāng)磨機(jī)運(yùn)行很長(zhǎng)時(shí)間(重鈣行業(yè)一般3～5年)后，磨機(jī)產(chǎn)能會(huì)有一定程度的下降，主要原因是由于磨輥和磨盤(pán)磨損造成的，導(dǎo)致輥盤(pán)研磨區(qū)域的研磨結(jié)構(gòu)、研磨壓力都發(fā)生了變化。第一階段，輥盤(pán)粗磨：由于離心力作用，落入磨盤(pán)中心的物料被嚙入磨輥下緣，完成進(jìn)一步的破碎和粗磨；第二階段，壓實(shí)：被粗磨的物料因離心力作用繼續(xù)向磨盤(pán)外緣移動(dòng)，逐漸被壓實(shí)；第三階段，細(xì)磨區(qū)域：此區(qū)域輥盤(pán)間隙最小，被壓實(shí)的料層在高壓下完成細(xì)磨，外溢被風(fēng)環(huán)處氣流帶至選粉機(jī)分選成為合格產(chǎn)品。三階段完成后輥盤(pán)的間隙增大，新入物料得不到有效壓碎和粗磨，進(jìn)入壓實(shí)和細(xì)磨區(qū)域后，磨輥的高壓力并不能完全傳遞至料層，達(dá)不到高效粉磨，因此很難產(chǎn)生足夠多的細(xì)粉，同時(shí)因各個(gè)區(qū)域的磨損程度不一，致使料層不穩(wěn)，磨機(jī)運(yùn)行受到限制。

輥盤(pán)磨損問(wèn)題對(duì)于細(xì)度要求高的成品來(lái)說(shuō)，產(chǎn)能驟降更加容易體現(xiàn)。此時(shí)，宜對(duì)輥套進(jìn)行調(diào)面處理，重新堆焊(堆焊輥套適用)或者更換新的輥套和磨盤(pán)襯板(產(chǎn)能降低10%以上就應(yīng)該考慮以上措施)。HRM立磨輥盤(pán)接觸面、擋料環(huán)及風(fēng)環(huán)示意如圖2所示。

圖2 HRM立磨輥盤(pán)接觸面、擋料環(huán)及風(fēng)環(huán)示意

3 結(jié)語(yǔ)

立式磨作為大型粉磨設(shè)備，自20世紀(jì)20年代研制以來(lái)其應(yīng)用的廣泛性、經(jīng)濟(jì)性和穩(wěn)定性已經(jīng)得到大量工程實(shí)踐的證明。立式磨操作人員的豐富經(jīng)驗(yàn)與細(xì)心，熟練協(xié)調(diào)好各個(gè)工藝參數(shù)，是立磨穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。立式磨用于非金屬礦粉體行業(yè)，展現(xiàn)了其規(guī)模生產(chǎn)和精細(xì)加工的雙重特性，逐漸順應(yīng)了非金屬礦粉體領(lǐng)域未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)，其優(yōu)良的性能帶動(dòng)了粉體加工裝備的技術(shù)升級(jí)，利于提升非金屬礦粉體的經(jīng)濟(jì)附加值水平[3-4]。然而，如何在非金屬礦粉體行業(yè)實(shí)現(xiàn)立磨大型化的工作仍需進(jìn)一步展開(kāi)。

[1]鄭水林.非金屬礦粉體加工技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展[J].中國(guó)非金屬礦工業(yè)導(dǎo)刊，2007(4)：3-6.

[2]秦廣超，遲源，李金榮，等.立式磨在非金屬礦粉體規(guī)?；?xì)化生產(chǎn)中的應(yīng)用進(jìn)展[J].中國(guó)非金屬礦工業(yè)導(dǎo)刊，2011(1)：31-34.

[3]袁鳳宇，張志宇，鄧小林，等.粉磨葉蠟石立式磨的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用[J].中國(guó)非金屬礦工業(yè)導(dǎo)刊，2008(5)：43-46.

[4]秦廣超，崔嘯宇，遲源，等.“十二五”期間重質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)業(yè)發(fā)展分析[J].中國(guó)非金屬礦工業(yè)導(dǎo)刊，2012(6)：1-4.

Analysis on the Grinding Process & Operation of Vertical Roller Mill Applied in Ground Calcium Carbonate

CUI Xiao-yu, LI Xiao-guang, GUO Ling-kun, CHI Yuan, ZHANG Zhi-yu
(Hefei Cement Research & Design Institute, Hefei 230051, China)

Based on the application experience of HRM roller mill engineering projects, the process theory of grinding ground calcium carbonate (GCC) using HRM mill and the factors influencing the stable operation of HRM mill were mainly analyzed here. Engineering practices have indicated that vertical roller mill is one of the advanced equipments to realize industry-scale and productsfine progress of non-metallic minerals, such as GCC. Also, as a technology upgrading model of non-metallic mineral powder grinding equipment, it is beneficial to raise the level of economic additional value in non-metallic mineral powders.

ground calcium carbonat; vertical roller mill; process; factors

TD921.4；P619.223

A

1007-9386(2014)01-0037-04

2013-11-06