程海峰

（深圳市龍飛紡織工業(yè)有限責(zé)任公司，廣東 深圳518122）

目前絡(luò)筒工藝存在問(wèn)題主要是絡(luò)筒張力、速度、導(dǎo)紗距離控制混亂，卷繞密度過(guò)大或過(guò)小，結(jié)頭尾長(zhǎng)過(guò)長(zhǎng)，出現(xiàn)網(wǎng)筒、重疊、葫蘆筒、凸環(huán)筒、包頭筒等壞筒，好筒率低，造成整經(jīng)、漿紗張力不勻，斷頭增多，特別是在漿紗時(shí)，造成碰筘，片紗重漿、輕漿、脆斷，嚴(yán)重地影響織造質(zhì)量。成形不好的筒子在織造生產(chǎn)中直接影響織造質(zhì)量，引起緯停增加，產(chǎn)生密路、斷緯、緯縮等疵點(diǎn)。整經(jīng)、漿紗、織造工段要求絡(luò)筒成形好、卷繞密度適當(dāng)、張力均勻，紗線耐磨保伸，所以要加強(qiáng)絡(luò)筒工段的工藝控制。絡(luò)筒工藝要根據(jù)纖維材料、原紗質(zhì)量、成品要求、后工序條件、設(shè)備狀況等眾多因素來(lái)統(tǒng)籌制訂。合理的絡(luò)筒工藝設(shè)計(jì)應(yīng)能達(dá)到紗線減磨保伸，縮小筒子內(nèi)部、筒子之間的張力差異和卷繞密度差異，保證良好的筒子成形。本文介紹了棉織生產(chǎn)中絡(luò)筒工藝的控制。

1 工藝流程

以1332型絡(luò)筒機(jī)為例，絡(luò)筒工藝流程如下：

管紗→導(dǎo)紗板→張力裝置→清紗器→引紗桿→探紗桿→槽筒→筒子

1332型絡(luò)筒機(jī)工藝流程圖見(jiàn)圖1。

圖1 1332型絡(luò)筒機(jī)工藝流程圖

管紗為原紗，筒子為絡(luò)好的筒子，導(dǎo)紗距離為管紗與導(dǎo)紗板的距離，張力裝置控制張力，探紗桿控制斷頭，槽筒控制絡(luò)筒速度[1]。

2 工藝控制

2.1 絡(luò)筒速度及筒子大小

卷繞速度過(guò)大，張力過(guò)大，密度過(guò)大；卷繞速度過(guò)小，張力過(guò)小，密度過(guò)小。筒子過(guò)緊過(guò)松，均不利于筒子退繞。為了使卷繞密度均勻，筒子不宜過(guò)大，否則造成內(nèi)外層密度不勻，紗線退繞張力不一致。過(guò)大的筒子也容易脫紗。

由于滌棉混紡紗吸濕性差、靜電顯著、抗捻性強(qiáng)、光滑易移動(dòng)，所以在絡(luò)滌棉紗線時(shí)，筒子上限1 000 g／個(gè)左右。 槽筒轉(zhuǎn)速 2 300 ～ 2 500 r／min。

純棉紗線吸濕性好、彈性好，絡(luò)筒重量上限一般在1 200 g／個(gè)左右，槽筒轉(zhuǎn)數(shù)2 500 r／min。

在黏膠絡(luò)筒時(shí)，由于黏膠紗的可朔性強(qiáng)、回潮率很高、卷繞密度大，張力大時(shí)對(duì)紗線的強(qiáng)力、彈性、耐磨性能不利。卷繞速度應(yīng)偏小控制，筒子上限在1 000 g／個(gè)左右，槽筒轉(zhuǎn)數(shù) 2 000～2 300 r／min。 表1為29.1 tex棉紗不同絡(luò)筒速度時(shí)的張力變化。

表1 29.1 tex棉紗不同絡(luò)筒速度時(shí)張力變化

槽筒轉(zhuǎn)數(shù)超過(guò)2 500 r／min以上張力偏差大，所以其轉(zhuǎn)速在2 000～2 500 r／min為適宜。

2.2 導(dǎo)紗距離

普通絡(luò)筒機(jī)采用短導(dǎo)紗距離，一般為8～10 cm，適合的導(dǎo)紗距離應(yīng)兼顧到插管操作方便，張力均勻和脫圈、管腳斷頭最少等因素。保證紗線在退繞時(shí)，成弧性好。在不影響操作的情況下，適當(dāng)提高錠座的位置，縮小氣圈的高度，這樣減少?gòu)埩Σ町悾瑲馊π埩Σ町愋?，倒好筒子的成形就好，這一點(diǎn)至關(guān)重要。表2為不同導(dǎo)紗距離張力的變化。

表2 不同導(dǎo)紗距離張力變化

從表2可見(jiàn)，導(dǎo)紗距離在小于8 cm或大于10 cm時(shí)，張力偏差大，在8～10 cm較適宜，張力偏差小。

2.3 張力的控制

張力范圍為0.6～1.1 cN／tex。絡(luò)筒張力的影響因素很多，生產(chǎn)中主要是通過(guò)調(diào)整張力裝置的工藝參數(shù)來(lái)加以控制。在絡(luò)筒時(shí)，為了使筒子具有一定卷繞密度和成形良好，紗線必須獲得必要的張力。但紗線張力的大小影響著紗線的物理性能，因此，在絡(luò)筒時(shí)選擇適當(dāng)?shù)膹埩?，具有重要的意義。絡(luò)筒張力過(guò)大，則紗線伸長(zhǎng)必大，使紗線彈性損失，絡(luò)經(jīng)條干變形大，斷頭也會(huì)增加。反之，絡(luò)經(jīng)時(shí)的張力過(guò)小，則筒子卷繞太松，成形不良，斷頭尋找困難，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成整經(jīng)上筒時(shí)紗圈成批脫落，造成大量回絲。所以在絡(luò)筒時(shí)，張力波動(dòng)范圍盡量減少。滌棉混紡紗線與同種紗支棉紗相比，滌棉混紡紗線偏重，特別是色紗，所以絡(luò)滌棉混紗線比絡(luò)筒支棉紗張力要小，否則滌棉混紡紗線絡(luò)成筒子卷繞密度過(guò)大，紗線彈性損失大。表3為不同紗支不同品種的張力控制。

表3 不同紗支不同品種的張力控制表 cN

從表3可見(jiàn)，同種紗支的紗線，不同的批次、不同產(chǎn)地其紗線的強(qiáng)力差別很大，所以要根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整張力。

2.4 原紗位置擺放要正確

原紗筒應(yīng)放在錠座上，正確位置為管紗中心對(duì)準(zhǔn)倒紗板，不能隨意擺放偏離，或不放在錠座上。在絡(luò)筒時(shí)，原紗位置擺放不正確，正常氣圈受到阻礙，會(huì)引起紗線退繞時(shí)摩擦加劇，導(dǎo)致脫圈斷頭，張力不勻。表4為管紗位置偏離時(shí)的張力變化情況[2]。

表4 管紗位置偏離張力變化

可見(jiàn)管紗位置的正確與否對(duì)紗線的強(qiáng)力影響很大，所以要位置擺放正確。

2.5 筒子卷繞密度

筒子的卷繞密度與絡(luò)筒張力和筒子對(duì)滾筒（或槽筒）的加壓壓力有關(guān)，筒子卷繞密度的確定以筒子成形良好、緊密，又不損傷紗線彈性為原則。不同紗支、不同纖維的紗線，其筒子卷繞密度不同，棉紗線卷繞密度為0.36～0.50 g／cm3。卷繞密度過(guò)大，紗線伸長(zhǎng)損失大，卷繞密度小，在后續(xù)生產(chǎn)中，筒子容易脫圈。

2.6 清紗器工藝參數(shù)

機(jī)械式清紗器有隙縫式清紗器、梳針式清紗器、板式清紗器，三者的工藝參數(shù)分別是隙縫的寬度約為紗線直徑的1.5～3倍，梳針與金屬板的隔距約為紗線直徑的4～6倍，上下板之間的隔距約為紗線直徑的1.5～2倍。

2.7 結(jié)頭規(guī)格

結(jié)頭規(guī)格包括結(jié)頭形式和紗尾長(zhǎng)度兩方面。結(jié)頭要小而牢，無(wú)脫結(jié)，結(jié)尾長(zhǎng)度織布結(jié)為3-5 mm，自緊結(jié)為4-6 mm[3]。若尾長(zhǎng)過(guò)長(zhǎng)會(huì)使紗線相互纏繞或絆斷。

2.8 溫濕度

溫濕度對(duì)于紗線的影響比較大，若溫度低紗線易產(chǎn)生靜電毛羽發(fā)散，經(jīng)絡(luò)筒生產(chǎn)后，紗線毛羽增加非常多，也會(huì)影響紗線的強(qiáng)力指標(biāo)；過(guò)高的溫度有利于毛羽的貼伏，但會(huì)影響電子清紗器的性能，造成誤切現(xiàn)象增多。溫度29～32℃，相對(duì)濕度65%～70%之間較適宜。

2.9 絡(luò)經(jīng)紗上蠟

絡(luò)經(jīng)上蠟，用乳化蠟環(huán) （厚1 cm、蠟環(huán)內(nèi)徑1.3 cm、外徑4.5 cm、重量13 g）。采用雜質(zhì)少乳化蠟，保證紗線的清潔。蠟環(huán)旋轉(zhuǎn)變薄，在蠟環(huán)剩余厚度0.2 cm時(shí)要更換。經(jīng)紗上蠟會(huì)使紗線光滑，耐磨保伸。

3 結(jié)語(yǔ)

綜合控制絡(luò)筒工藝，使筒子成形良好，減少疵筒，使紗線張力、卷繞密度均勻適當(dāng)，使布面浮點(diǎn)均勻，紋路清晰。在后續(xù)生產(chǎn)中，減少經(jīng)緯向斷頭、緯停、密路、斷緯、緯縮等，使絡(luò)筒優(yōu)級(jí)率達(dá)98%以上。

[1] 薛涵秋，吳慕恩.棉織基礎(chǔ) (上冊(cè))[M].第二版.北京：中國(guó)紡織出版社，1987：19.

[2] 陳旭初.棉織工藝設(shè)計(jì) [M].（修訂本）.北京：紡織工業(yè)出版社，1984：42.

[3] 沈俊良，邊澄 .棉織手冊(cè) （上冊(cè)） [M].北京：紡織工業(yè)出版社，1977：58.