宋旭東

【摘 要】 在煙草制造行業(yè)中，梗絲是改善卷煙品質(zhì)、降低卷煙焦油含量的重要技術(shù)手段。而烘梗絲這道工序又是制備梗絲工藝中最重要的一道工藝。為響應(yīng)國家及公司節(jié)能降耗的要求，減少梗絲制備過程中干尾的報(bào)廢量就是我公司在梗絲制造工藝中急需解決的問題。本文就是討論如何在不影響梗絲質(zhì)量的同時(shí)，減少烘梗絲工藝中干尾的報(bào)廢量。

【關(guān)鍵詞】 烘梗絲機(jī)干尾報(bào)廢量滾筒轉(zhuǎn)速蒸汽關(guān)閉時(shí)間負(fù)壓

1 烘梗絲機(jī)KLD-2工作過程

HAUNIKLD-2型烘梗絲機(jī)是我公司在2011年最新引進(jìn)并投產(chǎn)的滾筒式烘絲機(jī)。其工作原理是：滾筒內(nèi)部布滿蒸汽管路，通過蒸汽管路加熱滾筒內(nèi)壁，利用滾筒內(nèi)壁的溫度將梗絲細(xì)胞內(nèi)的水分蒸發(fā)為水蒸氣，利用進(jìn)入滾筒內(nèi)的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)將梗絲組織內(nèi)散發(fā)出來的水分帶走，從而實(shí)現(xiàn)去除梗絲水分的目的。

主要結(jié)構(gòu)：如圖1所示①電子稱②斜皮帶③進(jìn)料振槽④熱風(fēng)管路⑤滾筒支架⑥滾筒⑦滾筒蒸汽⑧落料口⑨排潮管。

該系統(tǒng)主要葉絲生產(chǎn)流程見圖2。

煙絲進(jìn)入電子稱通過皮帶及進(jìn)料振槽進(jìn)入被蒸汽管路加熱了內(nèi)壁的滾筒里面，利用滾筒內(nèi)壁的溫度，烘干煙絲細(xì)胞內(nèi)的水份，再利用熱風(fēng)管路提供的熱風(fēng)將滾筒內(nèi)部的濕熱空氣通過排潮管抽走，從而實(shí)現(xiàn)烘干梗絲的目的。

2 烘梗絲機(jī)尾料階段存在的問題

我們公司根據(jù)煙支口感及工藝要求，將影響口感及工藝的低于4%以下水分的梗絲作為報(bào)廢梗絲。從KLD-2投產(chǎn)到現(xiàn)在，工藝員在做工藝測試時(shí)發(fā)現(xiàn)，該烘梗絲機(jī)的低于4%以下水分的梗絲多達(dá)74.5kg，給梗絲造成嚴(yán)重的浪費(fèi)。

3 烘梗絲機(jī)尾料階段控制優(yōu)化

3.1 減少尾料階段的熱風(fēng)風(fēng)量

熱風(fēng)風(fēng)量越大，帶走的濕熱氣體越多，梗絲在滾筒內(nèi)丟失的水份越多，尾料階段的梗絲就越干燥。我們在尾料階段減少熱風(fēng)風(fēng)量就能有效避免尾料階段梗絲過于干燥。

3.2 提前關(guān)閉滾筒內(nèi)壁加熱蒸汽

滾筒內(nèi)壁蒸汽可以加熱滾筒內(nèi)壁，是去除梗絲細(xì)胞內(nèi)水分的主要手段。在尾料階段，提前關(guān)閉滾筒內(nèi)壁加熱蒸汽，可以有效的在尾料階段降低滾筒內(nèi)壁溫度，減少梗絲細(xì)胞內(nèi)水分的流失，從而有效避免尾料階段梗絲失水過多而造成的報(bào)廢干尾。

3.3 增大滾筒后室負(fù)壓，將原來的負(fù)壓調(diào)為微正壓

滾筒后室的排潮管路，主要用于排除滾筒內(nèi)的濕熱氣體，當(dāng)后室負(fù)壓越低時(shí)，排走的濕熱氣體越多，滾筒內(nèi)的濕度越小，梗絲丟失水份越多。適當(dāng)提高負(fù)壓并將其變?yōu)槲⒄龎?，不但可以減少梗絲水份丟失同時(shí)還能增加梗絲輸出速度。

綜合以上三點(diǎn)，我們有效的減少了尾料階段干尾的報(bào)廢量。

參考文獻(xiàn)：

[1]陳良元.梗絲膨脹技術(shù).《煙草科技》，1996年第5期.

[2]高尊華，鮑文華等.梗絲結(jié)構(gòu)對卷煙質(zhì)量穩(wěn)定性的影響.《煙草科技》，2007年第2期.

[3]于建春.梗絲質(zhì)量對吸阻的影響.《中國高技術(shù)企業(yè)》，2011年第11期.endprint

【摘 要】 在煙草制造行業(yè)中，梗絲是改善卷煙品質(zhì)、降低卷煙焦油含量的重要技術(shù)手段。而烘梗絲這道工序又是制備梗絲工藝中最重要的一道工藝。為響應(yīng)國家及公司節(jié)能降耗的要求，減少梗絲制備過程中干尾的報(bào)廢量就是我公司在梗絲制造工藝中急需解決的問題。本文就是討論如何在不影響梗絲質(zhì)量的同時(shí)，減少烘梗絲工藝中干尾的報(bào)廢量。

【關(guān)鍵詞】 烘梗絲機(jī)干尾報(bào)廢量滾筒轉(zhuǎn)速蒸汽關(guān)閉時(shí)間負(fù)壓

1 烘梗絲機(jī)KLD-2工作過程

HAUNIKLD-2型烘梗絲機(jī)是我公司在2011年最新引進(jìn)并投產(chǎn)的滾筒式烘絲機(jī)。其工作原理是：滾筒內(nèi)部布滿蒸汽管路，通過蒸汽管路加熱滾筒內(nèi)壁，利用滾筒內(nèi)壁的溫度將梗絲細(xì)胞內(nèi)的水分蒸發(fā)為水蒸氣，利用進(jìn)入滾筒內(nèi)的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)將梗絲組織內(nèi)散發(fā)出來的水分帶走，從而實(shí)現(xiàn)去除梗絲水分的目的。

主要結(jié)構(gòu)：如圖1所示①電子稱②斜皮帶③進(jìn)料振槽④熱風(fēng)管路⑤滾筒支架⑥滾筒⑦滾筒蒸汽⑧落料口⑨排潮管。

該系統(tǒng)主要葉絲生產(chǎn)流程見圖2。

煙絲進(jìn)入電子稱通過皮帶及進(jìn)料振槽進(jìn)入被蒸汽管路加熱了內(nèi)壁的滾筒里面，利用滾筒內(nèi)壁的溫度，烘干煙絲細(xì)胞內(nèi)的水份，再利用熱風(fēng)管路提供的熱風(fēng)將滾筒內(nèi)部的濕熱空氣通過排潮管抽走，從而實(shí)現(xiàn)烘干梗絲的目的。

2 烘梗絲機(jī)尾料階段存在的問題

我們公司根據(jù)煙支口感及工藝要求，將影響口感及工藝的低于4%以下水分的梗絲作為報(bào)廢梗絲。從KLD-2投產(chǎn)到現(xiàn)在，工藝員在做工藝測試時(shí)發(fā)現(xiàn)，該烘梗絲機(jī)的低于4%以下水分的梗絲多達(dá)74.5kg，給梗絲造成嚴(yán)重的浪費(fèi)。

3 烘梗絲機(jī)尾料階段控制優(yōu)化

3.1 減少尾料階段的熱風(fēng)風(fēng)量

熱風(fēng)風(fēng)量越大，帶走的濕熱氣體越多，梗絲在滾筒內(nèi)丟失的水份越多，尾料階段的梗絲就越干燥。我們在尾料階段減少熱風(fēng)風(fēng)量就能有效避免尾料階段梗絲過于干燥。

3.2 提前關(guān)閉滾筒內(nèi)壁加熱蒸汽

滾筒內(nèi)壁蒸汽可以加熱滾筒內(nèi)壁，是去除梗絲細(xì)胞內(nèi)水分的主要手段。在尾料階段，提前關(guān)閉滾筒內(nèi)壁加熱蒸汽，可以有效的在尾料階段降低滾筒內(nèi)壁溫度，減少梗絲細(xì)胞內(nèi)水分的流失，從而有效避免尾料階段梗絲失水過多而造成的報(bào)廢干尾。

3.3 增大滾筒后室負(fù)壓，將原來的負(fù)壓調(diào)為微正壓

滾筒后室的排潮管路，主要用于排除滾筒內(nèi)的濕熱氣體，當(dāng)后室負(fù)壓越低時(shí)，排走的濕熱氣體越多，滾筒內(nèi)的濕度越小，梗絲丟失水份越多。適當(dāng)提高負(fù)壓并將其變?yōu)槲⒄龎?，不但可以減少梗絲水份丟失同時(shí)還能增加梗絲輸出速度。

綜合以上三點(diǎn)，我們有效的減少了尾料階段干尾的報(bào)廢量。

參考文獻(xiàn)：

[1]陳良元.梗絲膨脹技術(shù).《煙草科技》，1996年第5期.

[2]高尊華，鮑文華等.梗絲結(jié)構(gòu)對卷煙質(zhì)量穩(wěn)定性的影響.《煙草科技》，2007年第2期.

[3]于建春.梗絲質(zhì)量對吸阻的影響.《中國高技術(shù)企業(yè)》，2011年第11期.endprint

【摘 要】 在煙草制造行業(yè)中，梗絲是改善卷煙品質(zhì)、降低卷煙焦油含量的重要技術(shù)手段。而烘梗絲這道工序又是制備梗絲工藝中最重要的一道工藝。為響應(yīng)國家及公司節(jié)能降耗的要求，減少梗絲制備過程中干尾的報(bào)廢量就是我公司在梗絲制造工藝中急需解決的問題。本文就是討論如何在不影響梗絲質(zhì)量的同時(shí)，減少烘梗絲工藝中干尾的報(bào)廢量。

【關(guān)鍵詞】 烘梗絲機(jī)干尾報(bào)廢量滾筒轉(zhuǎn)速蒸汽關(guān)閉時(shí)間負(fù)壓

1 烘梗絲機(jī)KLD-2工作過程

HAUNIKLD-2型烘梗絲機(jī)是我公司在2011年最新引進(jìn)并投產(chǎn)的滾筒式烘絲機(jī)。其工作原理是：滾筒內(nèi)部布滿蒸汽管路，通過蒸汽管路加熱滾筒內(nèi)壁，利用滾筒內(nèi)壁的溫度將梗絲細(xì)胞內(nèi)的水分蒸發(fā)為水蒸氣，利用進(jìn)入滾筒內(nèi)的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)將梗絲組織內(nèi)散發(fā)出來的水分帶走，從而實(shí)現(xiàn)去除梗絲水分的目的。

主要結(jié)構(gòu)：如圖1所示①電子稱②斜皮帶③進(jìn)料振槽④熱風(fēng)管路⑤滾筒支架⑥滾筒⑦滾筒蒸汽⑧落料口⑨排潮管。

該系統(tǒng)主要葉絲生產(chǎn)流程見圖2。

煙絲進(jìn)入電子稱通過皮帶及進(jìn)料振槽進(jìn)入被蒸汽管路加熱了內(nèi)壁的滾筒里面，利用滾筒內(nèi)壁的溫度，烘干煙絲細(xì)胞內(nèi)的水份，再利用熱風(fēng)管路提供的熱風(fēng)將滾筒內(nèi)部的濕熱空氣通過排潮管抽走，從而實(shí)現(xiàn)烘干梗絲的目的。

2 烘梗絲機(jī)尾料階段存在的問題

我們公司根據(jù)煙支口感及工藝要求，將影響口感及工藝的低于4%以下水分的梗絲作為報(bào)廢梗絲。從KLD-2投產(chǎn)到現(xiàn)在，工藝員在做工藝測試時(shí)發(fā)現(xiàn)，該烘梗絲機(jī)的低于4%以下水分的梗絲多達(dá)74.5kg，給梗絲造成嚴(yán)重的浪費(fèi)。

3 烘梗絲機(jī)尾料階段控制優(yōu)化

3.1 減少尾料階段的熱風(fēng)風(fēng)量

熱風(fēng)風(fēng)量越大，帶走的濕熱氣體越多，梗絲在滾筒內(nèi)丟失的水份越多，尾料階段的梗絲就越干燥。我們在尾料階段減少熱風(fēng)風(fēng)量就能有效避免尾料階段梗絲過于干燥。

3.2 提前關(guān)閉滾筒內(nèi)壁加熱蒸汽

滾筒內(nèi)壁蒸汽可以加熱滾筒內(nèi)壁，是去除梗絲細(xì)胞內(nèi)水分的主要手段。在尾料階段，提前關(guān)閉滾筒內(nèi)壁加熱蒸汽，可以有效的在尾料階段降低滾筒內(nèi)壁溫度，減少梗絲細(xì)胞內(nèi)水分的流失，從而有效避免尾料階段梗絲失水過多而造成的報(bào)廢干尾。

3.3 增大滾筒后室負(fù)壓，將原來的負(fù)壓調(diào)為微正壓

滾筒后室的排潮管路，主要用于排除滾筒內(nèi)的濕熱氣體，當(dāng)后室負(fù)壓越低時(shí)，排走的濕熱氣體越多，滾筒內(nèi)的濕度越小，梗絲丟失水份越多。適當(dāng)提高負(fù)壓并將其變?yōu)槲⒄龎?，不但可以減少梗絲水份丟失同時(shí)還能增加梗絲輸出速度。

綜合以上三點(diǎn)，我們有效的減少了尾料階段干尾的報(bào)廢量。

參考文獻(xiàn)：

[1]陳良元.梗絲膨脹技術(shù).《煙草科技》，1996年第5期.

[2]高尊華，鮑文華等.梗絲結(jié)構(gòu)對卷煙質(zhì)量穩(wěn)定性的影響.《煙草科技》，2007年第2期.

[3]于建春.梗絲質(zhì)量對吸阻的影響.《中國高技術(shù)企業(yè)》，2011年第11期.endprint