摘要：抽油泵是將井內(nèi)原油抽到地面的主要裝置，而泵筒作為抽油泵的主要組成部分是至關(guān)重要的。如果在抽油過程中抽油泵泵筒損壞，將會使原油泄露，造成嚴(yán)重的能源浪費(fèi)，給公司帶來不必要的經(jīng)濟(jì)損失。因此，要加強(qiáng)原油企業(yè)對抽油泵泵筒漏失的治理。

關(guān)鍵詞：抽油泵；泵筒漏失治理；原油泄漏

中圖分類號：TE933 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-2374（2014）07-0053-02

在抽油泵實際采油中，是泵筒和柱塞相互配合下進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動的，因此抽油泵柱塞和泵筒共同決定著抽油泵的排量；同時，柱塞外徑和泵筒內(nèi)徑承受的壓力、溫度和軸向力等因素共同決定了抽油泵的使用期限。本文筆者就抽油泵的工作原理、泵筒原油漏失的原因以及泵筒原油漏失的治理方法進(jìn)行分析，提高采油效率，避免企業(yè)因泵筒漏失而帶來的經(jīng)濟(jì)損失。

1 抽油泵的工作原理及要求

1.1 抽油泵工作原理

抽油泵是一種在抽油機(jī)帶動下，將井內(nèi)原油抽到地面的一種特殊形式的往復(fù)泵，主要由泵筒、吸人閥（進(jìn)油閥或固定閥）、活塞（柱塞）、排出閥（出油閥或游動閥）四大部分構(gòu)成。

抽油泵的動力是從地下經(jīng)泵中抽油桿傳遞到井下，然后在柱塞的作用下做上下往復(fù)運(yùn)動，井中原油沿著輸油管道輸送到地上。在原油抽取過程中，抽油泵做的是上下沖程的往復(fù)運(yùn)動。抽油泵在做上沖程時，柱塞下的泵筒容積會增大，壓力隨著減小，吸入閥隨著泵筒內(nèi)上下壓差的變化打開，使原油進(jìn)入下泵腔；待原油進(jìn)入下泵腔后，排除閥在壓力差的作用下自動關(guān)閉，柱塞上面的上泵腔內(nèi)存放著在地下吸入的原油，通過抽油機(jī)的往復(fù)運(yùn)動將原油送到地面。而當(dāng)抽油泵在做下沖程時，柱塞下的下泵腔容積會減小，壓力增大，吸入閥會隨著泵筒內(nèi)上下壓差變大而自動關(guān)閉，出油閥自動打開，使下泵腔內(nèi)的原油在壓力作用下進(jìn)入上泵腔。抽油泵往復(fù)運(yùn)動過程中，柱塞在泵筒內(nèi)一上一下，周而復(fù)始，進(jìn)行地下原油的抽取。

1.2 原油采集對抽油泵的要求

根據(jù)抽油泵往復(fù)運(yùn)動的特點，抽油泵進(jìn)行地下原油的抽取時有以下要求：

（1）抽油泵的吸入閥、活塞和排除閥要有足夠的強(qiáng)度，泵筒要有較好的密封性，保證抽油泵往復(fù)運(yùn)動時壓力的形成與利用。

（2）抽油泵在進(jìn)行地下原油抽取時要求抽油機(jī)工作可靠、使用壽命長；另外，對進(jìn)油閥和出油閥、柱塞以及泵筒要從結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、加工質(zhì)量和熱處理工藝上進(jìn)行嚴(yán)格要求，按照其采油時工作原理，增強(qiáng)張拉設(shè)備的耐磨性和抗腐蝕性，延長抽油泵的使用壽命，降低采油成本。

（3）采油過程中要集中對地下原油進(jìn)行抽取，提高原油抽取率，加強(qiáng)抽油泵的工作效率；另外，應(yīng)組織專業(yè)人員定期對抽油泵及抽油過程中的其他設(shè)施進(jìn)行定期維護(hù)、修理，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，避免因設(shè)施原因造成原油采集過程中的經(jīng)濟(jì)損失。

2 抽油泵泵筒漏失的原因

在進(jìn)行原油抽取工作時，抽油泵泵筒漏失嚴(yán)重影響原油的抽取效率，造成延時誤工、能源浪費(fèi)、以及原油公司的經(jīng)濟(jì)損失等嚴(yán)重問題。因此，進(jìn)行原油采集時一定要保證抽油泵泵筒的密封性，對泵筒進(jìn)行定期維護(hù)、更換。以下是針對抽油泵泵筒的主要原因的具體分析。

2.1 柱塞進(jìn)行上下沖程壓力過大，造成泵筒原油漏失

抽油泵在進(jìn)行原油抽取時柱塞是靠壓力進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動的，在此過程中，柱塞是主要與泵筒進(jìn)行摩擦的一部分。抽油泵在進(jìn)行柱塞往泵筒上方運(yùn)動時，使泵筒內(nèi)上下泵腔的壓力差過大，會造成原油漏失；而在柱塞往泵筒下方運(yùn)動時，下泵腔與上泵腔的壓力較小，造成原油漏失的幾率較小。因此，柱塞在泵筒內(nèi)的往復(fù)運(yùn)動造成的壓力過大，是造成泵原油筒漏失的一個主要原因。

2.2 抽油泵上下閥門不嚴(yán)，造成泵筒原油漏失

抽油泵在進(jìn)行原油抽取時主要是在進(jìn)油閥和出油閥在壓力作用下，自動開合、關(guān)閉形成的。當(dāng)進(jìn)油閥在上下泵腔內(nèi)壓力差打開時，原油進(jìn)入下泵腔，然后出油閥在壓力差的作用下自動關(guān)閉，在此過程中如果由于壓力差不足會造成原油不能不抽取到泵筒內(nèi)或者原油抽到泵筒后出油閥不能及時關(guān)閉而造成泵筒原油漏失。

2.3 工作人員的操作失誤，造成泵筒原油漏失

在抽油泵原油抽取過程中，泵筒漏失的一個重要原因就是原油采集人員的失誤操作。在泵筒定期修理、維護(hù)的時候，工作人員對泵筒的維護(hù)、檢查不具體、不細(xì)致，造成泵筒在采油過程中存在潛在隨時損壞的威脅；同時，在檢修泵筒時，工作人員可能會由于不小心對泵筒的碰撞，在抽油泵工作時，泵筒內(nèi)壓力差過大，或者對柱塞安裝不當(dāng)，柱塞在做往復(fù)運(yùn)動時和泵筒碰撞，造成泵筒出現(xiàn)裂痕，泵筒內(nèi)原油滲漏。因此，在抽油泵定期維護(hù)、修復(fù)時一定要在專業(yè)人員的指導(dǎo)下，細(xì)心、認(rèn)真的進(jìn)行。

當(dāng)然，在抽油泵實際進(jìn)行地下原油采集時，抽油泵泵筒原油泄漏還有很多原因，如：熱洗周期制定不合理、作業(yè)沖砂過程執(zhí)行不好、施工過程中管道沖洗不徹底、泵筒含油物性差等原因。作為一名原油采集工作人員，應(yīng)該在實踐中找出泵筒原油漏失的原因，并通過科學(xué)、有效的方法，阻止泵筒原油漏失，維護(hù)企業(yè)利益。

3 抽油泵泵筒漏失的處理措施

抽油泵泵筒原油漏失，已經(jīng)是現(xiàn)代原油企業(yè)采集原油面臨的一個主要問題，因此解決泵筒漏失問題刻不容緩。以下是筆者總結(jié)解決抽油泵泵筒原油漏失的主要

措施。

3.1 加強(qiáng)抽油泵原油采集過程中的工作質(zhì)量

泵筒原油漏失的主要原因在于施工質(zhì)量，因此一定要加大對原油采集人員責(zé)任意識的培養(yǎng)，嚴(yán)格按照原油采集規(guī)范操作，特別是對泵筒的維護(hù)和修理；同時，加大原油采集專業(yè)化人才的培養(yǎng)，在日常生活中定期對原油采集人員進(jìn)行原油采集工作和團(tuán)隊合作培訓(xùn)，打造一個專業(yè)化的團(tuán)隊，提高每一位員工的專業(yè)化素質(zhì)，降低因工作失誤造成的泵筒漏失問題。

同時，在每一個原油采集隊設(shè)立專職人員進(jìn)行原油采集工作的跟蹤指導(dǎo)，并對采油作業(yè)全程監(jiān)控；合理優(yōu)化泵筒內(nèi)壓力參數(shù)、磨差力參數(shù)，減小對泵腔的損害程度，預(yù)防因泵筒損壞造成泵筒原油漏失。

3.2 加強(qiáng)抽油泵泵筒強(qiáng)度的強(qiáng)度建設(shè)

利用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)，加強(qiáng)抽油泵泵筒的內(nèi)部構(gòu)造，打造內(nèi)部結(jié)構(gòu)堅固、適應(yīng)高壓力、高沖程的泵筒。如：利用電鍍工藝，在泵筒內(nèi)表面進(jìn)行鍍鉻處理，利用鉻不浸水、不浸油、不易被腐蝕的特性，提高內(nèi)表層的平整度、光亮度；同時，對鍍鉻的內(nèi)表層進(jìn)行激光處理，利用激光束高功率密度，使鉻迅速升溫到相變點，產(chǎn)生淬火作用，加強(qiáng)鍍鉻的內(nèi)表面的硬化程度，降低內(nèi)表面和柱塞之間的摩擦，有效的保護(hù)了泵筒內(nèi)腔。

4 結(jié)語

總之，原油企業(yè)在抽油泵泵筒漏失的問題上，應(yīng)加強(qiáng)采油工作人員的專業(yè)培訓(xùn)，在熟悉抽油泵的工作原理的同時，深入的分析泵筒原油漏失的主要原因，加大科研力度，采取有效措施，降低因抽油泵泵筒原因造成的漏油事故。

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作者簡介：陳忱（1985—），男，云南江川人，供職于榆林市定邊縣閆塘村長慶油田第六采油廠安邊作業(yè)區(qū)，研究方向，井下作業(yè)。endprint