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      乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂的生產(chǎn)技術(shù)及應(yīng)用

      2014-03-21 01:37:26趙桂新繆暉胡妹華馬斌全
      上海化工 2014年12期
      關(guān)鍵詞:醋酸乙烯共聚物生產(chǎn)工藝

      趙桂新 繆暉 胡妹華 馬斌全

      上海氯堿化工股份有限公司 (上海 200241)

      綜述

      乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂的生產(chǎn)技術(shù)及應(yīng)用

      趙桂新 繆暉 胡妹華 馬斌全

      上海氯堿化工股份有限公司 (上海 200241)

      綜述了乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂(EVA)的生產(chǎn)工藝、技術(shù)改進及國內(nèi)外的發(fā)展狀況。根據(jù)國內(nèi)外EVA產(chǎn)業(yè)技術(shù)現(xiàn)狀,提出EVA樹脂未來生產(chǎn)發(fā)展的建議。

      乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂 生產(chǎn)工藝 市場

      0 前言

      乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂(EVA)是一種支化度很高的無規(guī)共聚物,由無極性乙烯單體(E)與強極性醋酸乙烯單體(VAc)共聚組成。與聚乙烯(PE)相比,由于分子鏈段引入VAc單體,大大降低了聚合物結(jié)晶度,使其抗老化性、耐沖擊性、相容性、柔韌性顯著增強。

      EVA產(chǎn)品因共聚物中VAc組成含量的不同而存在較大的性能差異。通常所稱的EVA產(chǎn)品主要指EVA樹脂,其VAc含量低于40%(質(zhì)量分數(shù),下同),一般為5%~40%。EVA樹脂可通過注塑、擠塑、吹塑、發(fā)泡、熱成型、熱封、涂覆、焊接等成型方法將其加工成各種制品,用途非常廣泛[1-2],具體由表1所示。

      1 EVA樹脂生產(chǎn)工藝

      1.1 生產(chǎn)工藝

      乙烯和醋酸乙烯兩種單體的共聚反應(yīng)如式(1)所示,由不同比例單體共聚得到的EVA,其醋酸乙烯含量和相對分子質(zhì)量不相同,用途也不相同。目前,國內(nèi)外EVA產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工藝有高壓法連續(xù)本體聚合、中壓懸浮聚合、溶液聚合和乳液聚合。表2對EVA不同的生產(chǎn)工藝進行了比較[3]。

      對于VAc含量為5%~40%的EVA樹脂產(chǎn)品,絕大多數(shù)企業(yè)采用高壓法連續(xù)本體聚合工藝生產(chǎn),該法生產(chǎn)能力大、工藝連續(xù)化程度高,產(chǎn)品純度也十分理想。中壓懸浮聚合工藝也可用于EVA樹脂的生產(chǎn),但由于其產(chǎn)品純度低、反應(yīng)器生產(chǎn)能力有限,近年來應(yīng)用較少。

      1.2 國內(nèi)外EVA生產(chǎn)技術(shù)改進

      1.2.1 國內(nèi)技術(shù)改進

      目前國內(nèi)廠商主要基于低密度聚乙烯(LDPE)工藝流程,采用高壓本體聚合工藝生產(chǎn)EVA產(chǎn)品。LDPE工藝流程改造主要包括擴建工藝控制系統(tǒng)以及改進工藝設(shè)備兩部分。其中,改進工藝設(shè)備的工作較為復(fù)雜。

      (1)在聚合前期準備階段,增加VAc儲存、純化,引發(fā)劑貯存、稀釋和注入反應(yīng)器等設(shè)備,共聚反應(yīng)結(jié)束后,改進VAc和乙烯循環(huán)、凈化、回收裝置。

      (2)需同時配套高黏性EVA造粒設(shè)備并中和EVA中殘余VAc,對不同等級EVA產(chǎn)品進行處理得到合格產(chǎn)品。

      表2 EVA主要生產(chǎn)工藝比較

      擴建工藝控制系統(tǒng)包括控制不同共聚產(chǎn)品中VAc的含量和共聚物的熔體流動指數(shù),鑒于VAc和乙烯熱穩(wěn)定性的差異,擴建中還應(yīng)避免在聚合分離及均化過程中發(fā)生分解或交聯(lián)反應(yīng)影響產(chǎn)物品質(zhì)。

      目前,國內(nèi)采用改進型LDPE裝置,在500 K、160~230 MPa的反應(yīng)條件下,分段壓縮制得VAc含量較高的EVA產(chǎn)品。另外,H2作為相對分子質(zhì)量調(diào)節(jié)劑,甲烷和乙烷混合物作為物理改性劑,在自由基引發(fā)下高壓聚合,可制得VAc含量為20%~50%、具有優(yōu)良耐低溫性和較高機械強度的EVA產(chǎn)品[4-5]。

      北京燕山石油化工有限公司(簡稱燕山石化)通過對現(xiàn)有LDPE管式法工藝進行技術(shù)革新和裝置改進,其VAc含量由4%逐步提高至18%,完成了12個EVA牌號的開發(fā)和生產(chǎn),取得了非??捎^的經(jīng)濟效益。

      1.2.2 國外技術(shù)改進

      國外絕大多數(shù)廠商同樣選擇改進型LDPE裝置兼產(chǎn)EVA產(chǎn)品。BASF、DuPont、Enichem等公司采用LDPE聚合工藝將金屬催化劑用于EVA生產(chǎn),產(chǎn)品成本低、性能優(yōu)異。Enichem公司采用可切換高壓法工藝,經(jīng)改造共聚反應(yīng)條件和設(shè)備,成功生產(chǎn)出VAc含量約為3%~40%的EVA產(chǎn)品。這一創(chuàng)新技術(shù)使產(chǎn)物單程轉(zhuǎn)化率顯著提高,大大降低了原料對反應(yīng)裝置的腐蝕程度,產(chǎn)品性能優(yōu)良。

      Lyondellbasell公司在Lupotech T工藝基礎(chǔ)上成功開發(fā)出Lupotech A工藝,專門用于生產(chǎn)高VAc含量的EVA產(chǎn)品。該新型高壓釜式反應(yīng)工藝,可用于生產(chǎn)VAc含量為40%的膠黏劑和密封劑。工藝采用多區(qū)設(shè)計,精確優(yōu)化控制體系的攪拌、溫度和壓力,相比于傳統(tǒng)LDPE工藝流程,引發(fā)劑和反應(yīng)物采用了多區(qū)噴射系統(tǒng),大大提高了共聚反應(yīng)速率。2013年,Lupotech A工藝已達到160萬t/a的生產(chǎn)能力[6]。

      2 國內(nèi)外生產(chǎn)狀況

      2.1 國外生產(chǎn)狀況

      全球EVA生產(chǎn)主要集中在北美、西歐和亞洲地區(qū)。2013年,全球EVA產(chǎn)能約310萬t/a,其中北美約190萬t、亞洲約120萬t/a。美國的EVA產(chǎn)能為100萬t/a,約占全球產(chǎn)能的30%。亞洲EVA主要生產(chǎn)商是韓華石化、臺塑集團、三星道達爾石化、三井杜邦及三菱石化等。表3、表4分別列出了國外EVA部分生產(chǎn)廠商及產(chǎn)品牌號與產(chǎn)能狀況[7-8]。

      2013年全球EVA需求量達到創(chuàng)紀錄的690萬t,今后幾年,需求量仍將保持6%~7%的年均增長率,亞洲將是全球EVA需求增長最為強勁的地區(qū),EVA需求年均增長率將達到7%~9%。

      表3 國外主要EVA生產(chǎn)商及產(chǎn)能

      表4 國外部分EVA主要生產(chǎn)廠商及產(chǎn)品牌號

      2.2 國內(nèi)生產(chǎn)狀況

      中石化現(xiàn)有兩套管式法EVA生產(chǎn)裝置、一套釜式法EVA生產(chǎn)裝置及兩家生產(chǎn)EVA的合資企業(yè)。管式法裝置分別為燕山石化20萬t/a新高壓PE裝置,以及參照LDPE裝置進行EVA系統(tǒng)改造的上海石油化工股份有限公司(簡稱上海石化)的新PE裝置,該套裝置生產(chǎn)的EVA樹脂,VAc含量為4%~15%。釜式法裝置可生產(chǎn)14個牌號VAc含量為5%~40%的EVA樹脂產(chǎn)品[9]。

      揚子石化-巴斯夫有限責任公司(簡稱揚子-巴斯夫)20萬t/a EVA裝置采用Lyondell Basell公司高壓管式法生產(chǎn)工藝,可生產(chǎn)LDPE均聚物和VAc含量為30%的EVA產(chǎn)品,工藝采用乙烯多點進料,產(chǎn)品VAc含量較高。中國石化揚子石油化工有限公司正在南京六合地區(qū)投資建設(shè)一套產(chǎn)能為10萬t/a的EVA生產(chǎn)裝置,總投資將達到17.8億元,建設(shè)周期定在2013~2015年。表5為我國現(xiàn)有的EVA主要生產(chǎn)廠商及產(chǎn)能狀況。

      表5 2013年我國EVA主要企業(yè)及生產(chǎn)狀況

      目前,國內(nèi)主要有北京有機化工廠、揚子-巴斯夫公司和北京華美聚合物有限公司等三家企業(yè)生產(chǎn)EVA樹脂,產(chǎn)品多用于農(nóng)膜、電纜料和發(fā)泡制品[10]。其中,北京有機化工廠是最主要的EVA生產(chǎn)商,產(chǎn)品牌號眾多,應(yīng)用涵蓋領(lǐng)域最為廣泛。揚子-巴斯夫EVA年產(chǎn)量最大,各EVA生產(chǎn)廠商產(chǎn)品牌號及主要用途見表6。

      3 國內(nèi)外EVA市場及應(yīng)用

      3.1 國外市場

      國外EVA樹脂的消費主要集中在薄膜、膠黏劑、涂層及模塑材料等方面,其中VAc含量為2%~5%、9%~12%、14%~18%、28%~35%的EVA用量較大。美國薄膜用EVA需求量年均增長3.2%;黏合劑和涂層EVA需求量年均增長3.7%;模塑和型材擠塑品對EVA的需求量年均增長3.0%;混合料對EVA的需求量年均增長3.9%[11]。

      表6 我國部分EVA生產(chǎn)廠商產(chǎn)品牌號

      3.2 國內(nèi)EVA市場

      我國EVA樹脂的消費結(jié)構(gòu)與國外不同,2013年我國EVA樹脂的市場消費量為86.6萬t,其中第一大應(yīng)用領(lǐng)域是發(fā)泡制品,占總消費量的65%;薄膜消費約占17%、熱熔膠占7%、電線電纜占3%、其他消費占8%。2007~2013年EVA樹脂消費量的年均增長率為6.93%。

      我國EVA需求量增長較快,國內(nèi)廠家在生產(chǎn)的數(shù)量和品種方面都難以滿足需求,因此每年進口大量的EVA樹脂。進口省份主要集中在廣東省和福建省等東南沿海地區(qū)。2010~2013年中國EVA樹脂的進口情況見圖1。

      2012年EVA進口總量達到60.75萬t,占總消費量的70%以上,2013年進口總量雖然有所下降,前8個月依然達到33.74萬t,并且價格有上漲趨勢。國內(nèi)需提升EVA樹脂生產(chǎn)技術(shù)、加工改性技術(shù)和產(chǎn)能,開發(fā)更多的EVA樹脂牌號并擴大其應(yīng)用領(lǐng)域,逐步擺脫對國外原料的依賴[13-14]。

      4 EVA產(chǎn)品發(fā)展建議

      圖1 2010~2013年中國EVA進口情況

      隨著乙烯工業(yè)的發(fā)展和聚合工藝的不斷改進,相對于傳統(tǒng)的LDPE材料,EVA經(jīng)濟效益可觀。對于原料充足、生產(chǎn)經(jīng)驗豐富的一體化石化企業(yè),新建裝置要充分利用原料和技術(shù)優(yōu)勢,以降低EVA生產(chǎn)成本。與傳統(tǒng)合成樹脂相比,綠色、高效和功能化是近年來EVA產(chǎn)品研發(fā)的重要方向,諸如用于光電太陽能電池生產(chǎn)的高透光、保鮮防霧薄膜和光伏薄膜、發(fā)泡材料等產(chǎn)品,其市場潛力巨大,生產(chǎn)和應(yīng)用前景非常廣闊。

      [1] 朱琳.被遺忘的橡膠-EVM共聚物[J].橡膠參考資料, 2005,35(6):5-10.

      [2] 張慶虎.高性能乙華平(EVM)橡膠的特性及應(yīng)用[J].世界橡膠工業(yè),2000,27(5):41-48,35.

      [3] 王文福.EVA橡膠的性能與共聚物中醋酸乙烯酯含量的關(guān)系[J].世界橡膠工業(yè),2004,31(2):9-12.

      [4] 陳博,劉金偉,侯沛,等.乙烯-醋酸乙烯酯彈性體的制備和研究[J].中國石油和化工標準與質(zhì)量,2013(11): 21-22.

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      [6] 陳關(guān)喜,戚國榮,石明孝,等.乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的合成表征及其降凝效果的研究[J].浙江大學學報:自然科學版,1994,28(3):338-344.

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      [9] 趙燕,王景政,何穎,等.乙烯-醋酸乙烯共聚物的生產(chǎn)技術(shù)與市場分析及預(yù)測[J].石油化工應(yīng)用,2011,30(10): 1-4.

      [10] 陳兆巖,鄒左英,郭亞東.EVA乳液生產(chǎn)工藝與市場分析[J].遼寧化工,2008,37(6):405-406.

      [11] 王文婷.EVA乳液研究進展[J].中國膠粘劑,2010,19(8):59-62.

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      [13] 曹勝先,王剛.國內(nèi)外EVA產(chǎn)品的開發(fā)現(xiàn)狀及進展[J].中國塑料,2003,17(4):12-19.

      [14] 劉小平.國內(nèi)外EVA市場現(xiàn)狀及發(fā)展前景[J].石化技術(shù),2010,17(2):64-66.

      Production Technology and Application of Ethylene-Vinyl Acetate Copolymer Resin

      Zhao Guixin Miao hui Hu Meihua Ma Binquan

      Summarizes the production technologies,the technological improvements and the development situation at home and abroad of ethylene-vinyl acetate copolymer resin(EVA).Puts forward suggestions for the production and development in the future of EVA based on the technical status at home and abroad.

      Ethylene-vinyl acetate copolymer resin;Production technology;Market

      TQ32

      2014年9月

      趙桂新女1985年生碩士研究生主要從事EVA樹脂及氯產(chǎn)品的開發(fā)

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