摘 要：煙支漏氣質(zhì)量缺陷會(huì)影響卷煙在抽吸過程中的感官質(zhì)量，降低卷煙的吸用價(jià)值。通過對(duì)卷制過程的分析，發(fā)現(xiàn)VE安裝位置、MAX膠輥的堆膠厚度以及平整盤的規(guī)格對(duì)煙支漏氣質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生影響較大，準(zhǔn)確的VE安裝位置、合理的MAX膠輥堆膠厚度、合適的平整盤槽深槽寬對(duì)減少煙支漏氣的現(xiàn)象作用明顯。

關(guān)鍵詞：煙支漏氣；VE安裝位置；MAX膠輥；平整盤

引言

煙支漏氣屬于卷煙生產(chǎn)過程卷包工序的A類質(zhì)量缺陷，將嚴(yán)重影響卷煙的感官質(zhì)量，降低卷煙的吸用價(jià)值。煙支卷制過程對(duì)卷煙質(zhì)量，尤其是對(duì)煙支漏氣現(xiàn)象影響較大。本文擬從卷制過程的供絲系統(tǒng)、煙絲成型系統(tǒng)以及濾嘴接裝系統(tǒng)等各個(gè)工藝環(huán)節(jié)入手，系統(tǒng)分析卷制過程對(duì)煙支漏氣現(xiàn)象的影響因素，并對(duì)這些影響因素提出針對(duì)性的改進(jìn)措施，以期使煙支漏氣質(zhì)量缺陷得到改善。

1 存在的問題

煙支漏氣是指煙支的濾嘴與煙支相接處有縫隙，掰開接裝處有平口。通過分析，我們認(rèn)為煙支漏氣產(chǎn)生的原因主要包括接裝紙吸水性不合理、煙支圓周跑大小、MAX膠輥的堆膠厚度不足以及平整盤的規(guī)格不合理等。如果單純的解決煙支漏氣的現(xiàn)象，增大煙支的圓周是最明顯的，但是圓周的增大會(huì)帶來煙支重量的增加，勢必引起感官質(zhì)量的變化，對(duì)產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量的穩(wěn)定性產(chǎn)生不良影響。為此，要求我們在保證煙支感官質(zhì)量沒有大的波動(dòng)的前提下進(jìn)行研究。因此，我們首先對(duì)現(xiàn)狀進(jìn)行了調(diào)查，從抽檢中多次出現(xiàn)煙支漏氣質(zhì)量缺陷的A牌號(hào)入手，提取了檢驗(yàn)系統(tǒng)中的煙支漏氣不合格數(shù)據(jù)，連續(xù)3個(gè)月，煙支漏氣不合格率分別為0.14%、0.15%、0.16%，呈持續(xù)上漲的趨勢，平均不合格率達(dá)到0.15%。

2 煙支漏氣原因分析

針對(duì)以上存在的問題，從造成A牌號(hào)煙支漏氣的諸多原因入手進(jìn)行了分析驗(yàn)證，過程如下：

（1）接裝紙吸水性不合理。通過試驗(yàn)證明相同粘度的膠水作用在吸水性不同的接裝紙上，生產(chǎn)出的煙支漏氣情況差異較大，吸水性小的煙支漏氣相對(duì)較嚴(yán)重。接裝紙吸水性試驗(yàn)結(jié)果如表1所示（取樣點(diǎn)為卷煙機(jī)出口處，取樣量為200支/次）。

表1 接裝紙吸水性試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表

（2）煙支圓周跑大小。A牌號(hào)煙支圓周跑大小的現(xiàn)象長期存在，該現(xiàn)象是由于煙舌頻繁被磨損甚至斷裂后繼續(xù)使用造成的。通過深入的分析，我們發(fā)現(xiàn)由于VE的安裝位置不合適使壓絲輪無法降到設(shè)備的額定高度，致使煙絲在吸絲帶被喂入比生產(chǎn)煙支必需的標(biāo)準(zhǔn)重量多的煙絲，導(dǎo)致煙舌因受力較大磨損嚴(yán)重以致頻繁斷裂。

（3）MAX膠輥堆膠厚度不足。MAX膠輥由上膠輥、下膠輥構(gòu)成。在MAX上接裝紙完成上膠、預(yù)加熱和分切，已切好的接裝紙片再粘貼到煙支和雙倍長的濾嘴上，其中堆膠厚度主要由下膠輥形成，如下膠輥的堆膠厚度不夠，勢必造成上膠輥在對(duì)水松紙打膠過程中因膠量不夠產(chǎn)生水松紙與盤紙粘貼不牢導(dǎo)致煙支漏氣。

（4）平整盤的規(guī)格不合理。平整盤的作用是從煙絲束上去除過量的煙絲，以使SE的煙槍部件煙絲量符合卷煙目標(biāo)重量。目前A牌號(hào)使用的平整盤規(guī)格為三槽平整盤，緊頭凹槽位置為煙支的點(diǎn)燃端，煙絲也更多的集中在此，而接嘴端的煙絲密度相對(duì)較少，再加上A牌號(hào)煙絲本身的填充度較差，容易導(dǎo)致煙支大小頭（點(diǎn)燃端圓周大，嘴棒端圓周?。?，從而產(chǎn)生漏氣的問題。

3 試驗(yàn)改進(jìn)

上述4項(xiàng)原因分析中，第1項(xiàng)接裝紙吸水性的國家指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)為25±5 g/m2，它在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)本身就存在波動(dòng)，再者輔料的制造不屬本企業(yè)可控的要素。針對(duì)其余3項(xiàng)影響到煙支漏氣的原因分析，我們逐一進(jìn)行試驗(yàn)改進(jìn)。

（1）調(diào)整VE的安裝位置

通過對(duì)VE安裝位置的調(diào)整，我們將壓絲輪的高度降到了7.0 mm，滿足設(shè)備參數(shù)（6.7-7.1）mm的要求。經(jīng)過改進(jìn)，煙舌的使用壽命由調(diào)整前的3天提升至了2-3個(gè)月，大大延長了設(shè)備采購周期，使生產(chǎn)現(xiàn)場始終保證有完好的煙舌備用，圓周跑大小導(dǎo)致的煙支漏氣問題大幅改善。我們對(duì)調(diào)整前后煙舌斷裂與完好所生產(chǎn)的煙支圓周及漏氣情況進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，結(jié)果見表2、表3。試驗(yàn)證明，經(jīng)過改進(jìn)不僅解決了煙舌備件的問題，并且改善了煙支圓周跑大小帶來的煙支漏氣質(zhì)量缺陷。

表2 煙舌狀態(tài)與圓周標(biāo)偏的試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表

表3 煙支漏氣統(tǒng)計(jì)表

（2）MAX膠輥堆膠厚度的對(duì)比試驗(yàn)

我們選用了堆膠厚度為0.026mm和0.028mm的MAX膠輥用于生產(chǎn)，并對(duì)生產(chǎn)出的煙支漏氣情況進(jìn)行了分析，結(jié)果發(fā)現(xiàn)不同堆膠厚度的MAX膠輥生產(chǎn)出的煙支漏氣情況差異明顯，統(tǒng)計(jì)結(jié)果見表4。

表4 卷煙機(jī)出口煙支漏氣統(tǒng)計(jì)表

試驗(yàn)證明，適當(dāng)增加MAX膠輥的堆膠厚度有利于煙支漏氣質(zhì)量缺陷的控制，為此在前期試驗(yàn)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，我們重新制定了堆膠厚度為0.03mm的MAX膠輥用于生產(chǎn)，并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行了跟蹤。經(jīng)過改進(jìn)，上膠輥在對(duì)水松紙打膠過程中因膠量不夠產(chǎn)生水松紙與盤紙粘貼不牢導(dǎo)致煙支漏氣的情況得到了改善。

（3）調(diào)整卷煙機(jī)平整盤的規(guī)格

經(jīng)分析，我們認(rèn)為提高煙支接嘴端的煙絲飽滿程度會(huì)降低煙支漏氣的產(chǎn)生。目前A牌號(hào)使用的三槽平整盤使煙絲更多的集中在點(diǎn)燃端，而接嘴端煙絲的填充不夠?qū)е聼熤菀桩a(chǎn)生大小頭（點(diǎn)燃端大、接嘴端小）從而出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。因此我們通過定做了不同規(guī)格的平整盤，將平整盤的規(guī)格由三槽調(diào)整為了三深三淺，增加了煙支接嘴端的緊頭位置，并適當(dāng)增加了凹槽的深度和寬度，進(jìn)一步加強(qiáng)接嘴端的煙絲密度，提高煙支的飽滿度，從而減少煙支漏氣的產(chǎn)生。

4 效果驗(yàn)證

我們對(duì)實(shí)施以上改進(jìn)措施后5天內(nèi)生產(chǎn)的A牌號(hào)煙支漏氣情況，通過每天取樣檢查進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，結(jié)果如下表所示。

表5 煙支漏氣統(tǒng)計(jì)表

為了驗(yàn)證本次改進(jìn)效果，我們對(duì)A牌號(hào)煙支漏氣情況又進(jìn)行了連續(xù)3個(gè)月的數(shù)據(jù)跟蹤，通過每天取樣檢查并統(tǒng)計(jì)結(jié)果，A牌號(hào)煙支漏氣不合格率由改進(jìn)前的0.15%下降到改進(jìn)后的0.043%，總體改善效果良好。

5 結(jié)束語

煙支漏氣產(chǎn)生的原因是多元化的，本文著重從煙支圓周跑大小以及煙支大小頭產(chǎn)生的原理的方面入手，通過采取調(diào)整VE的安裝位置、優(yōu)化MAX膠輥的堆膠厚度以及研究合適的平整盤規(guī)格等措施，在其余質(zhì)量缺陷控制穩(wěn)定的情況下，使煙支的漏氣現(xiàn)象得到了明顯改善。

作者簡介：張倩，（1978-）女，學(xué)士，助理工程師，主要從事卷煙生產(chǎn)工藝質(zhì)量管理及研究。