林鐵柱

[摘 要]本文主要闡述了電廠用氣筒式磨煤機的本體檢修、球磨機傳動裝置檢修等技術(shù)問題。

[關(guān)鍵詞]氣筒式磨煤機 檢查 檢修

中圖分類號：TK22325 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）10-0038-01

筒式磨煤機的檢修主要取決于設(shè)備的型式、磨損程度、工作條件及其他因素。

1、磨煤機本體檢修

（1）準(zhǔn)備的起重工具，對所用的起重行車、頂火罐的液壓千斤頂、油泵、油箱、拆裝鋼瓦專用工具以及其他手拉葫蘆、滑車、鋼絲繩等，根據(jù)檢查試驗合格。打開磨煤機出口入口入孔門進行通風(fēng)

（2）篩選鋼球。切斷電源. 拆除隔音罩；把滾筒中部及出口入孔門拆開，安裝篩選鋼球的專用工具?；謴?fù)電源，轉(zhuǎn)動滾筒進行篩選鋼球，碎球甩凈，停電拆除篩球工具。利用盤車裝置卸出合格鋼球。

（3）進行磨煤機本體檢查。仔細檢查鋼瓦、入口空心軸螺旋套管、出入口密封裝置及壓緊彈簧等部件完好與否，鋼瓦、螺旋線套管磨損大于1/2必須更換。檢查滾筒各部有無裂紋、松動、脫落等情況。

（4）鋼球磨煤機大瓦的檢修。

①檢查空心軸是否有裂紋及損傷，并做好記錄。用油石打光空心軸頸的毛刺和摩擦傷痕。需要時測量空.凸軸的橢圓度和圓錐度。測量大軸直徑使用專制橋規(guī)及千分表測量。

②檢查大瓦支承球面的接觸情況，基礎(chǔ)及螺栓牢固與否。抽出大瓦，把其吊到可靠位置。把大瓦用煤油清洗干凈，檢查大瓦損壞情況. 檢查大瓦烏金是否裂紋、砂眼脫落以及燒損情況。

③對缺陷不大的大瓦，例如局部烏金脫落、裂紋、輕度燒瓦等情況，把大瓦烏金已融延部分清理干凈，重新修研。如有裂紋，把裂紋處清洗干凈打出坡口，利用火焊鍍錫后，局部修研。

④嚴(yán)重?zé)哐a焊完畢，上床車光，再進行找大瓦與火罐軸頸接觸面。先把大瓦落在軸頸上部往復(fù)盤動，初步找接觸面、接觸角度以及大瓦間隙。在基本合格時，進行重荷刮研（即把大瓦就位，落下火罐，盤動火罐，再頂起火罐進行刮瓦，經(jīng)過二次的重荷刮研，就能保證在重荷下大瓦接觸良好）。

⑤對球磨機大瓦嚴(yán)重損壞，不能修復(fù)者要更換新瓦。

把新大瓦的幾何尺寸與設(shè)計圖紙尺寸詳細核對。軸瓦水套進行0.5MPa的水壓試驗，檢查無漏水、無滲水現(xiàn)象。檢查新瓦烏金，要無裂紋、脫落、砂眼等缺陷。再進行軸瓦球面與臺板的接觸面刮研，用紅丹粉檢查接觸點合格后，在臺板球面四角刮出0.25mm間隙，以使簡體下落后還能保持靈活調(diào)整。

大瓦刮研時接觸點不能過多、過密，接觸點要求硬點分布必須均勻。進行大瓦烏金刮研，待大瓦烏金刮研達到標(biāo)準(zhǔn)后，測量瓦口間隙、油槽間隙及推力間隙，并進行修刮，使其推力結(jié)合面達到標(biāo)準(zhǔn)要求。

（5）簡體空心軸檢修。

空心大軸加工粗糙、橢圓度、錐度、光潔度不合格或大軸銹蝕嚴(yán)重，都是導(dǎo)致球磨機燒瓦的重要原因。修理空心大軸的方法：主要方法是"磨軸跑合法"， 用以解決由于光潔度差，大軸與大瓦動態(tài)接觸不好導(dǎo)致燒瓦；還有一種方法是"砂輪磨軸法"， 解決大軸加工精度差造成的燒瓦問題。

磨軸跑合法的步驟如下：

①在大軸向上轉(zhuǎn)的一側(cè)先搭一工作臺。先用盤車裝置轉(zhuǎn)動火罐，清除表面烏金，并用油石磨軸表面。再啟動大罐，用手按細油石進行磨軸，用手摸大軸表面發(fā)熱處要多磨。這時油石上會把粘滿烏金末，要不斷更換油石，并把使用過的油石表面烏金用鋼絲刷掉再用。在大軸溫度太高時，要停車?yán)鋮s再啟動大罐磨軸，直到長期轉(zhuǎn)動大軸表面溫度不高，不帶烏金時止。

②如果用這種消除運行中燒火瓦問題，開始不能長期空轉(zhuǎn)滾筒，避免火罐中無煤鋼球干磨造成瓦溫升得太高，每次不要在15min以下。經(jīng)多次短時磨后，可投煤長時間磨軸，以大軸表面不發(fā)熱，軸表面光滑，不帶烏金為準(zhǔn)。

砂輪磨軸法是解決大軸加工公差過大，錐度、橢圓度大于0.2mm及軸表面銹蝕嚴(yán)重麻坑太深并面積大等問題。

①要制作專用砂輪磨軸工具。利用一臺車身長1700mm車床架，下部作支承架與大瓦座固定好。利用車床的走刀托架，裝一臺電動機（2.2kW， 2850r/min）， 通過一對三角皮帶輪（i=1.5） 升速帶動砂輪轉(zhuǎn)動，砂輪轉(zhuǎn)速為4200r/min， 砂輪直徑為ф150， 砂輪外圓線速度為32.83m/s。

②在瓦座上安裝三塊千分表，測量大軸徑向跳動，在車床刀架上安裝一塊千分表，測走刀不同軸點讀數(shù)。

③裝一臺濾油機專門進行潤滑循環(huán)，并在軸轉(zhuǎn)動方向下側(cè)加裝噴油管提供磨軸過程大瓦潤滑油。

④粗磨時，要從大軸橢圓度最大一點開始，轉(zhuǎn)動罐體使橢圓最大點與砂輪相切。用平尺沿軸向緊靠軸表面，找出大軸凸起最遠兩點進行縱向滑道的初步找正；再按軸的相對錐度誤差做滑道的縱向最后修正。

⑤檢查軸表面軸向凸凹情況，決定開始磨軸的橫向進刀點。利用刀架裝的千分表測出大軸最大凸起點為零點；再擺動縱向走向螺桿往返一次，從千分表上反映的數(shù)值反映軸向凸凹不平情況，校核刀架與軸徑實測的偏差相符與否；再按千分表反映的最大讀數(shù)點為開始橫向的進刀點。

⑥進刀量的控制數(shù)有如下規(guī)定

縱向走刀量為：粗磨時，簡體轉(zhuǎn)一圈為0.6B；細磨時簡體轉(zhuǎn)一圈為0.3B 其中為砂輪片厚度。

橫向走刀量為：粗磨時0.03mm； 細磨時0.01-0.02mm。

⑦磨軸中，磨完一個單行程，若出現(xiàn)誤差有增大趨勢，應(yīng)重新調(diào)整縱向找正位置連續(xù)磨軸，千分表反映的綜合光度誤差都在0.1mm以下，磨軸完成。

⑧拆下砂輪換布輪，加拋光劑實現(xiàn)拋光，使粗糙度達到0.8以下，即合格。

2、球磨機傳動裝置檢修

（1）檢查大小齒輪。①在齒輪密封罩卸下后，要把大小齒輪上的油污徹底清理，接著用塞尺測量大小齒輪的徑向間隙（注意測量點應(yīng)在大小齒輪中心的連線上），并測量齒側(cè)（工作面）間隙。②再用卡尺或齒輪卡尺測量大小齒輪的節(jié)圓齒厚，也可用齒輪樣板和塞尺進行測量。測出的數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)齒厚進行比較。③裝上千分表架，盤動大小齒輪，測量出齒輪的軸向和徑向擺動。檢查齒輪的磨損狀況及齒輪是否有裂紋，并作好記錄。

（2）更換犬齒輪及犬齒輪的翻轉(zhuǎn)使用。①犬齒輪上部密封罩拆除后，把犬齒輪的半面接合面轉(zhuǎn)至水平位置，上半部齒輪綁扎好并用起重機吊好。②拆卸完火罐緊固螺栓和半面緊固螺栓后，把上半部齒輪吊至指定地點下用道木墊好。③盤轉(zhuǎn)罐體180°，使用同樣方法拆除另一半大齒輪。④把新犬齒輪的一半就位帶上螺栓。轉(zhuǎn)動大罐180°，再使另一半就位帶上螺栓，并旋緊犬齒輪緊固螺栓，利用兩個千分表，測定齒輪的軸向和徑向擺動值并作好記錄。⑤在徑向擺動不合格時，要按記錄分析、調(diào)整徑向墊片。調(diào)后再緊固，進行測量直到合格。⑥在軸向擺動不合格時，先要檢查火罐法蘭接合面緊實與否；并判定是備件誤差，還是安裝誤差。⑦犬齒輪找正測量合格后，找出原火罐上的銷孔，若不合格，就要改變銷釘位置或加大銷釘直徑，重新配銷釘裝好。⑧大小齒輪節(jié)圓處齒厚磨損不可大于3%，小齒輪軸、徑向擺動通常要在0.25mm以下，犬齒輪軸向擺動在士2mm以內(nèi)。犬齒輪徑向擺動在lmm以內(nèi)。

（3）齒輪表面淬火。在齒輪的齒面磨損2mm-3mm時，一定要進行齒面淬火來提高齒面硬度。在淬火前要對齒面擠壓變形和齒根處磨損而成的凸臺應(yīng)予以修平，要保持輪齒節(jié)距和齒輪線正確（可用事先做好的齒形樣板檢驗）。進行齒輪表面淬火時，要將齒輪放平，齒輪端面與地面平行。用噴焰器對齒面加熱，并使噴焰器沿齒面從下向上運動。在達到淬火溫度后，關(guān)閉噴焰器的可燃氣體閥，打開冷卻水閥對為面噴水淬火。犬齒輪的材料一般為45號鑄鋼，經(jīng)表面淬火后其表面硬度可達布氏硬度350左右：小齒輪的材料一般為45號鑄鋼或45號鉻鋼，淬火后其表面硬度能達到布氏硬度為400-500。

（4）齒輪補焊。齒輪的磨損量達到齒厚的1/2時，為能夠斷續(xù)使用，可用堆焊方法補齒，焊后要經(jīng)過加工保持齒形正確. 再淬火處理。endprint