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      基于甘特圖的鋼包運(yùn)行控制模型研究

      2014-04-01 00:58:32黃幫福施哲朱紅波丁躍華
      關(guān)鍵詞:煉鋼廠鋼包周轉(zhuǎn)

      黃幫福,施哲,朱紅波,丁躍華

      (昆明理工大學(xué) 冶金與能源工程學(xué)院,云南省高校復(fù)雜鐵資源清潔冶金重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,云南 昆明,650093)

      鋼包是煉鋼-連鑄界面鋼水承載和爐外精煉的主要容器,其運(yùn)行狀況是煉鋼廠系統(tǒng)運(yùn)行效率的重要體現(xiàn),提出科學(xué)合理的鋼包運(yùn)行控制模型對(duì)實(shí)現(xiàn)煉鋼廠生產(chǎn)組織優(yōu)化意義重大。鋼包運(yùn)行控制的內(nèi)容主要包括鋼包數(shù)量和周轉(zhuǎn)效率的控制[1]。在一定時(shí)間內(nèi)滿足連鑄機(jī)連澆所需鋼包數(shù)量越少,鋼包周轉(zhuǎn)率就越高,對(duì)優(yōu)化鋼包熱狀態(tài),降低轉(zhuǎn)爐出鋼溫度以及保持連鑄機(jī)恒拉速澆注都有重要意義。國(guó)外已有鋼包運(yùn)行控制的研究成果主要運(yùn)用匹配模型[2]、數(shù)值模擬[3-4]、排隊(duì)輪[5-6]對(duì)鋼包調(diào)度和熱狀態(tài)控制[7]進(jìn)行研究,而針對(duì)鋼包控制模型進(jìn)行的研究成果鮮見(jiàn)于文獻(xiàn)。國(guó)內(nèi)已有鋼包運(yùn)行控制的研究成果主要有:鋼包的使用管理研究[8],鋼包周轉(zhuǎn)模式的建立[9];而在鋼包數(shù)量控制方面的研究主要有:產(chǎn)量計(jì)算法、時(shí)間計(jì)算法、周轉(zhuǎn)期匹配法等[1,10-11],以上計(jì)算方法均根據(jù)煉鋼廠一定時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量,結(jié)合單座轉(zhuǎn)爐冶煉周期或單臺(tái)連鑄機(jī)的鋼包澆注時(shí)間來(lái)計(jì)算單設(shè)備所需周轉(zhuǎn)鋼包數(shù)量,然后將幾座轉(zhuǎn)爐或幾臺(tái)鑄機(jī)所需周轉(zhuǎn)的鋼包數(shù)量進(jìn)行求和作為煉鋼廠總的鋼包周轉(zhuǎn)數(shù)量。無(wú)論哪種計(jì)算方法均沒(méi)有考慮不同連鑄機(jī)之間澆次重疊時(shí)間以及鋼包單爐澆注時(shí)間長(zhǎng)短對(duì)鋼包周轉(zhuǎn)數(shù)量的影響。采用現(xiàn)有計(jì)算法計(jì)算出的鋼包周轉(zhuǎn)數(shù)量往往大于實(shí)際需要周轉(zhuǎn)數(shù),所計(jì)算出的鋼包周轉(zhuǎn)率也比實(shí)際偏小,無(wú)法為實(shí)際生產(chǎn)提供指導(dǎo)。甘特圖是以橫軸表示時(shí)間,縱軸表示活動(dòng)(項(xiàng)目),線條表示在整個(gè)期間上計(jì)劃和實(shí)際活動(dòng)完成情況的一組線條圖[12-13]。采用甘特圖對(duì)鋼包周轉(zhuǎn)規(guī)律進(jìn)行模擬,可用圖例更加直觀的描述鋼包周轉(zhuǎn)任務(wù)在各段時(shí)間內(nèi)的進(jìn)程。本文作者針對(duì)已有研究不足,以S 煉鋼廠鋼包為研究對(duì)象,解析其運(yùn)行模式和不同鋼水精煉工藝的運(yùn)行時(shí)間,運(yùn)用甘特圖方法研究鋼包在澆次不同重疊時(shí)間條件下的周轉(zhuǎn)特點(diǎn),構(gòu)建鋼包數(shù)量計(jì)算模型和鋼包周轉(zhuǎn)率計(jì)算模型,通過(guò)優(yōu)化鋼包運(yùn)行時(shí)間和調(diào)整澆次計(jì)劃,減少鋼包周轉(zhuǎn)數(shù)和提高鋼包周轉(zhuǎn)率,以實(shí)現(xiàn)煉鋼廠的生產(chǎn)組織優(yōu)化。

      1 鋼包運(yùn)行解析

      S 煉鋼廠現(xiàn)有3 座100 t 轉(zhuǎn)爐(BOF)、3 座LF 爐、1 座RH 爐和3 臺(tái)板坯連鑄機(jī)(CC),其中1 號(hào)鑄機(jī)可連澆21 爐,2 號(hào)連鑄機(jī)可連澆25 爐,3 號(hào)連鑄機(jī)可連澆23 爐;另有3 個(gè)鋼包在線烘烤位、2 個(gè)鋼包離線烘烤位和1 個(gè)修包位。為深入研究鋼包運(yùn)行規(guī)律,對(duì)其周轉(zhuǎn)模式進(jìn)行分析,如圖1 所示。

      由圖1 可見(jiàn):鋼包在重包運(yùn)行階段主要有2 條工藝路徑:(1) BOF—LF—CC;(2) BOF—LF—RH—CC。其中,經(jīng)過(guò)‘BOF—LF—CC’工藝路徑處理的鋼水可供給1 號(hào)連鑄機(jī)、2 號(hào)連鑄機(jī)和3 號(hào)連鑄機(jī)澆注,經(jīng)過(guò)‘BOF—LF—RH—CC’工藝路徑處理的鋼水只供應(yīng)2號(hào)連鑄機(jī)和3 號(hào)連鑄機(jī)。鋼包的空包運(yùn)行階段包括2條周轉(zhuǎn)路徑:(1) 倒渣—修水口—在線烘烤—轉(zhuǎn)爐接鋼;(2) 倒渣—修水口—冷修—離線烘烤—轉(zhuǎn)爐接鋼。

      為便于研究,將鋼包周轉(zhuǎn)周期的各段時(shí)間進(jìn)行歸類(如表1 所示),并實(shí)測(cè)出S 煉鋼廠的在線周轉(zhuǎn)鋼包運(yùn)行時(shí)間[14]。

      圖1 鋼包周轉(zhuǎn)模式Fig.1 Steel ladle’s operation mode

      表1 鋼包周轉(zhuǎn)時(shí)間歸類Table 1 Classification of each section time of steel ladle’s turnover cycle

      由表1 可知:當(dāng)鋼水精煉工藝路徑為‘BOF—LF—CC’時(shí):1 號(hào)連鑄機(jī)的鋼包周轉(zhuǎn)周期為173 min,2號(hào)連鑄機(jī)的鋼包周轉(zhuǎn)周期分別為:164 min,3 號(hào)連鑄機(jī)的鋼包周轉(zhuǎn)周期分別為:169 min。當(dāng)鋼水的精煉工藝路徑為‘BOF—LF—RH—CC’時(shí),2 號(hào)連鑄機(jī)的鋼包周轉(zhuǎn)周期為205 min,3 號(hào)連鑄機(jī)的鋼包周轉(zhuǎn)周期為206 min。

      2 鋼包運(yùn)行控制模型研究

      選取S 煉鋼廠3 臺(tái)連鑄機(jī)的鋼水精煉工藝路徑均為‘BOF—LF—CC’的周轉(zhuǎn)鋼包作為甘特圖模擬研究對(duì)象,分析鋼包周轉(zhuǎn)規(guī)律,提煉鋼包運(yùn)行控制模型。

      2.1 單臺(tái)連鑄機(jī)鋼包運(yùn)行控制模型研究

      選取1 號(hào)連鑄機(jī)的周轉(zhuǎn)鋼包作為單澆次甘特圖的模擬對(duì)象,如圖2 所示。

      由圖2 可看出:連鑄機(jī)澆注的第7 爐(如圖2 中紅色線條所示)鋼水可由1 號(hào)鋼包承擔(dān)運(yùn)輸任務(wù),所以1號(hào)連鑄機(jī)在連澆過(guò)程中共需6 個(gè)鋼包在線周轉(zhuǎn)才能滿足連澆需求。此外,通過(guò)分析鋼包周轉(zhuǎn)甘特圖可發(fā)現(xiàn)鋼包周轉(zhuǎn)數(shù)量與連鑄機(jī)單爐澆注時(shí)間和鋼包周轉(zhuǎn)周期有關(guān)。分析得出鋼包周轉(zhuǎn)數(shù)量計(jì)算模型如下:

      其中:n 為鋼包周轉(zhuǎn)數(shù),個(gè);Tladle為鋼包周轉(zhuǎn)周期,min;Theavy為鋼包重包運(yùn)行時(shí)間,min;Tempty為鋼包空包運(yùn)行時(shí)間,min;Tcc為連鑄機(jī)單爐澆注時(shí)間,min。根據(jù)1 號(hào)連鑄機(jī)澆注時(shí)間為32 min 和鋼包周轉(zhuǎn)周期為173 min,由式(1)可算出n=5.4,即需周轉(zhuǎn)6 個(gè)鋼包(與甘特圖模擬結(jié)果一致);2 號(hào)連鑄機(jī)澆注時(shí)間為27 min和鋼包周轉(zhuǎn)周期為164 min,可得出n=6.1,即需周轉(zhuǎn)7 個(gè)鋼包;3 號(hào)連鑄機(jī)澆注時(shí)間為30 min 和鋼包周轉(zhuǎn)周期為169 min,可得出n=5.6,即需周轉(zhuǎn)6 個(gè)鋼包。

      根據(jù)鋼包周轉(zhuǎn)率定義[11]:在一定時(shí)間內(nèi)(通常以24 h 為標(biāo)準(zhǔn)),連鑄機(jī)1 澆次的連澆爐數(shù)與鋼包周轉(zhuǎn)個(gè)數(shù)之比,可得出1 臺(tái)連鑄機(jī)的鋼包周轉(zhuǎn)率計(jì)算模型,如下式所示。

      其中:f 為鋼包周轉(zhuǎn)率,次;N 為連鑄機(jī)1 澆次的澆注爐數(shù),爐。

      將相關(guān)參數(shù)帶入式(3),可得出1 號(hào)連鑄機(jī)的鋼包周轉(zhuǎn)率為3.5 次,2 號(hào)連鑄機(jī)的鋼包周轉(zhuǎn)率為3.6 次,3 號(hào)連鑄機(jī)的鋼包周轉(zhuǎn)率為3.8 次。

      2.2 3 臺(tái)連鑄機(jī)鋼包運(yùn)行控制模型研究

      S 煉鋼廠在生產(chǎn)過(guò)程中,3 臺(tái)連鑄機(jī)往往同時(shí)生產(chǎn),澆次間會(huì)發(fā)生鋼包互用現(xiàn)象。若1 號(hào)連鑄機(jī)先于2 號(hào)連鑄機(jī)和3 號(hào)連鑄機(jī)開(kāi)澆,則1 號(hào)連鑄機(jī)澆次后幾爐使用過(guò)的鋼包可轉(zhuǎn)到2 號(hào)連鑄機(jī)或3 號(hào)連鑄機(jī)澆次繼續(xù)周轉(zhuǎn)。因此,如將3 臺(tái)連鑄機(jī)單獨(dú)周轉(zhuǎn)的鋼包數(shù)量簡(jiǎn)單疊加作為總鋼包周轉(zhuǎn)數(shù),勢(shì)必會(huì)造成計(jì)算結(jié)果大于實(shí)際所需周轉(zhuǎn)數(shù)量。

      圖2 單澆次鋼包周轉(zhuǎn)甘特圖Fig.2 Gantt chart of single cast’s steel ladle turnover

      其中:n 為鋼包周轉(zhuǎn)總數(shù),個(gè);n1為1 號(hào)連鑄機(jī)的鋼包周轉(zhuǎn)個(gè)數(shù),個(gè);n2為2 號(hào)連鑄機(jī)的鋼包周轉(zhuǎn)個(gè)數(shù),個(gè);n3為3 號(hào)連鑄機(jī)的鋼包周轉(zhuǎn)個(gè)數(shù),個(gè)。

      其中:f 為鋼包周轉(zhuǎn)率,次;N1為1 號(hào)連鑄機(jī)1 澆次的澆注爐數(shù),爐;N2為2 號(hào)連鑄機(jī)1 澆次的澆注爐數(shù),爐;N3為3 號(hào)連鑄機(jī)1 澆次的澆注爐數(shù),爐。

      將2.1 節(jié)相關(guān)計(jì)算結(jié)果帶入式(4)和式(5)可得出:鋼包周轉(zhuǎn)總數(shù)為 19 個(gè),鋼包的平均周轉(zhuǎn)率為(21+25+23)/19=3.63 次。

      圖3 T> >> 時(shí)鋼包周轉(zhuǎn)甘特圖Fig.3 Gantt chart of steel ladle turnover under condition of T> > >

      ① (n1-T/Tcc1)≥1 時(shí),即重疊時(shí)間內(nèi)1 號(hào)連鑄機(jī)澆注的鋼包爐數(shù)小于1 號(hào)連鑄機(jī)周轉(zhuǎn)的鋼包數(shù),表明1 號(hào)連鑄機(jī)最后幾爐周轉(zhuǎn)的鋼包至少有1 個(gè)可以傳遞給2 號(hào)連鑄機(jī)或3 號(hào)連鑄機(jī)繼續(xù)使用,使2 號(hào)連鑄機(jī)或3 號(hào)連鑄機(jī)投入的鋼包數(shù)減少。

      若1號(hào)連鑄機(jī)的鋼包提供給2號(hào)連鑄機(jī)繼續(xù)周轉(zhuǎn),則鋼包數(shù)量計(jì)算模型為:

      鋼包周轉(zhuǎn)率計(jì)算模型為:

      若1號(hào)連鑄機(jī)的鋼包提供給3號(hào)連鑄機(jī)繼續(xù)周轉(zhuǎn),則鋼包數(shù)量計(jì)算模型為:

      鋼包周轉(zhuǎn)率計(jì)算模型為:

      ② 當(dāng)(n1-T/Tcc1)<1 時(shí),說(shuō)明1 號(hào)連鑄機(jī)周轉(zhuǎn)的鋼包無(wú)法繼續(xù)給2 號(hào)和3 號(hào)連鑄機(jī)使用,此時(shí)鋼包周轉(zhuǎn)數(shù)量計(jì)算模型同式(4),鋼包周轉(zhuǎn)率計(jì)算模型同式(5)。

      當(dāng)滿足條件(n1-T/Tcc1)≥1 時(shí),鋼包數(shù)量計(jì)算模型同式(6)或式(8),鋼包周轉(zhuǎn)率計(jì)算模型同式(7)或式(9)。

      當(dāng)(n1-T/Tcc1)<1 時(shí),鋼包數(shù)量計(jì)算模型同式(4),鋼包周轉(zhuǎn)率計(jì)算模型同式(5)。

      2.3 控制模型

      2.2 節(jié)中分析的均為1 號(hào)連鑄機(jī)先停澆,2 號(hào)和3號(hào)連鑄機(jī)后開(kāi)澆的情況。若2 號(hào)連鑄機(jī)或3 號(hào)連鑄機(jī)先停澆,則需要對(duì)模型進(jìn)行調(diào)整。因此,抽象出合理的鋼包數(shù)量計(jì)算模型和鋼包周轉(zhuǎn)率計(jì)算模型,具體如下。

      (1) (nj-T/Tccj)<1(j 為先停澆的連鑄機(jī)號(hào))時(shí),鋼包數(shù)量計(jì)算模型為:

      其中:M 為連鑄機(jī)臺(tái)數(shù)。

      鋼包周轉(zhuǎn)率計(jì)算模型為:

      (2) (nj-T/Tccj)≥1(j 為先停澆的連鑄機(jī)號(hào))時(shí),鋼包數(shù)量計(jì)算模型為:

      其中:k 為繼續(xù)使用其他連鑄機(jī)周轉(zhuǎn)鋼包的連鑄機(jī)號(hào)。

      鋼包周轉(zhuǎn)率計(jì)算模型為:

      3 優(yōu)化鋼包周轉(zhuǎn)數(shù)量

      由鋼包運(yùn)行控制模型研究可知:當(dāng)連鑄機(jī)單爐澆注時(shí)間和鋼種(爐外精煉處理工藝路徑)確定后,影響鋼包周轉(zhuǎn)數(shù)量的因素主要有鋼包周轉(zhuǎn)周期和3 臺(tái)連鑄機(jī)澆次之間的重疊時(shí)間。

      3.1 優(yōu)化鋼包周轉(zhuǎn)周期

      對(duì)鋼包周轉(zhuǎn)來(lái)說(shuō),柔性時(shí)間(τ)[15]是必不可少的,但同時(shí)也是可以通過(guò)生產(chǎn)組織和控制使其合理化的。經(jīng)調(diào)研發(fā)現(xiàn),S 煉鋼廠的鋼包在周轉(zhuǎn)過(guò)程中熱修水口時(shí)間偏長(zhǎng),且由于調(diào)度存在不合理之處或人為因素導(dǎo)致鋼包重包和空包吊運(yùn)時(shí)間偏長(zhǎng)。運(yùn)用系統(tǒng)優(yōu)化理論對(duì)‘BOF—LF—CC’精煉工藝路徑條件下的鋼包運(yùn)行無(wú)效等待時(shí)間進(jìn)行優(yōu)化,可得出鋼包運(yùn)行柔性時(shí)間和周轉(zhuǎn)周期優(yōu)化值。將各值帶入式(1)可得出相應(yīng)的鋼包周轉(zhuǎn)數(shù)量,如表2 所示。

      表2 鋼包運(yùn)行時(shí)間的實(shí)測(cè)值與優(yōu)化值Table 2 Measured and optimized value of steel ladle’s operation time

      3.2 優(yōu)化澆次計(jì)劃

      將 3 臺(tái)連鑄機(jī)的澆次重疊時(shí)間范圍設(shè)定為100~200 min(重疊時(shí)間包含大于、介于和小于3 臺(tái)連鑄的鋼包周轉(zhuǎn)周期),1 號(hào)連鑄機(jī)先開(kāi)澆,若(n1-T/Tcc1)≥1 時(shí)1 號(hào)連鑄機(jī)的鋼包提供給2 號(hào)連鑄機(jī)使用,運(yùn)用式(10)~(13)將表2 數(shù)據(jù)進(jìn)行處理,得到不同重疊時(shí)間與鋼包周轉(zhuǎn)個(gè)數(shù)和鋼包周轉(zhuǎn)率的變化趨勢(shì),如圖4 所示。

      圖4 重疊時(shí)間與周轉(zhuǎn)個(gè)數(shù)、周轉(zhuǎn)率關(guān)系Fig.4 Relationship between overlap time and turnover number and rotation ratio

      由圖4 可看出:3 臺(tái)連鑄機(jī)的鋼包周轉(zhuǎn)總數(shù)無(wú)論是在周轉(zhuǎn)周期優(yōu)化前還是優(yōu)化后,均至少比實(shí)際周轉(zhuǎn)鋼包數(shù)減少2 個(gè),且隨著澆次重疊時(shí)間的減少,鋼包周轉(zhuǎn)總數(shù)也隨之減少。鋼包周轉(zhuǎn)率同樣隨著澆次重疊時(shí)間的減少得到提高。

      綜上所述,減少鋼包總周轉(zhuǎn)個(gè)數(shù)和提高鋼包周轉(zhuǎn)率,需一方面優(yōu)化鋼包周轉(zhuǎn)周期,另一方面需制定好澆次計(jì)劃,使各臺(tái)連鑄機(jī)的開(kāi)澆時(shí)間盡量交錯(cuò),減少澆次間的重疊時(shí)間。

      4 結(jié)論

      (1) 提出了多臺(tái)連鑄機(jī)同時(shí)澆注,澆次重疊時(shí)間分別大于、小于和介于各鑄機(jī)鋼包周轉(zhuǎn)周期的鋼包數(shù)量計(jì)算模型和周轉(zhuǎn)率計(jì)算模型。

      (2) 優(yōu)化鋼包柔性運(yùn)行時(shí)間,降低可優(yōu)化比例,可減少3 臺(tái)連鑄機(jī)的鋼包周轉(zhuǎn)周期和周轉(zhuǎn)數(shù)量。

      (3) 調(diào)整澆次重疊時(shí)間,使重疊時(shí)間內(nèi)澆注的鋼包數(shù)小于周轉(zhuǎn)鋼包數(shù),同樣可減少鋼包周轉(zhuǎn)數(shù)量和提高鋼包周轉(zhuǎn)率。

      (4) 鋼包運(yùn)行控制模型的研究為煉鋼廠的鋼包運(yùn)行優(yōu)化與控制提供了新依據(jù),也為煉鋼廠實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)組織優(yōu)化開(kāi)拓了新思路。

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