用雙水口雙透氣磚鋼包設(shè)計(jì)。投產(chǎn)初期受生產(chǎn)組織、轉(zhuǎn)爐操作、精煉工藝等影響，連鑄工序澆注溫度高，導(dǎo)致精煉出站溫度高，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制差，終點(diǎn)碳低、鋼水過氧化爐次多，鋼包內(nèi)襯侵蝕嚴(yán)重；加之由于設(shè)備故障原因，連鑄工序異常停機(jī)，導(dǎo)致鋼水長(zhǎng)時(shí)間停留在鋼包內(nèi)，嚴(yán)重降低鋼包使用壽命。由于鋼包內(nèi)襯侵蝕嚴(yán)重，渣線部位掉磚現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，鋼包包殼發(fā)紅，穿包隱患極大，已影響鋼包的安全使用，制約生產(chǎn)穩(wěn)定順行。如何在全LF 精煉條件下提升鋼包安全運(yùn)行系數(shù)，對(duì)雙水口全精煉鋼包壽命提升進(jìn)行了研

114009）鋼包又稱大包，是用于盛放鋼液并進(jìn)行精煉和澆注的容器，由外殼、內(nèi)襯和鑄流控制機(jī)構(gòu)三部分組成［1］。鋼包使用過程中，鋼包內(nèi)襯與鋼水和熔渣接觸，并經(jīng)歷多個(gè)循環(huán)階段，每個(gè)階段由于鋼水液位、鋼水溫度以及受力載荷的變化，會(huì)產(chǎn)生交替的溫度應(yīng)力、機(jī)械載荷應(yīng)力和機(jī)械沖擊，從而造成耐火材料的損毀。煉鋼過程中各生產(chǎn)工序都是由鋼包有機(jī)聯(lián)系起來的，通過對(duì)鋼包的動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)、位置跟蹤、作業(yè)管理等來建立合理的鋼包周轉(zhuǎn)模式，指導(dǎo)鋼包在參與煉鋼生產(chǎn)時(shí)優(yōu)化選配調(diào)度，為實(shí)現(xiàn)高效連鑄

43000）通過鋼包底部的透氣磚通入氬氣對(duì)鋼水進(jìn)行攪拌，可以起到加速冶金反應(yīng)、均勻鋼水溫度和成分、促進(jìn)鋼中非金屬夾雜物上浮去除的作用，對(duì)于提高鋼材品質(zhì)具有重要意義［1］－［4］，現(xiàn)已成為煉鋼生產(chǎn)過程中不可或缺的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 馬鞍山鋼鐵股份有限公司長(zhǎng)材事業(yè)部（以下簡(jiǎn)稱馬鋼）原先都是人工利用快速接頭接拔氬氣管進(jìn)行鋼包底吹氬操作，不但作業(yè)效率低，而且勞動(dòng)強(qiáng)度大。 近幾年，隨著馬鋼智慧制造水平的提高，采用平板式鋼包底吹氬自動(dòng)對(duì)接技術(shù)代替人工對(duì)接，達(dá)到鋼包吹氬冶煉的目

過反復(fù)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，鋼包的溫降速度與紅包出鋼率、鋼包的空置時(shí)間以及鋼包的周轉(zhuǎn)速度有著密切關(guān)系，因此，鋼鐵企業(yè)應(yīng)當(dāng)結(jié)合鋼包的這一特點(diǎn)，制訂一套科學(xué)系統(tǒng)的鋼包控溫措施，在推進(jìn)煉鋼生產(chǎn)進(jìn)度的同時(shí)，為鋼產(chǎn)品質(zhì)量的提升提供強(qiáng)大的技術(shù)支撐。1 鋼包種類與煉鋼溫降階段1.1 鋼包種類鋼包作為鋼水的轉(zhuǎn)運(yùn)容器，其運(yùn)行狀況直接關(guān)系到煉鋼質(zhì)量，而在實(shí)際生產(chǎn)過程中，為了便于區(qū)分每一種鋼包的不同特性，通常將鋼包劃分為異常包與無異常包兩大種類，其中，無異常包以周轉(zhuǎn)包為主，而異常包則包括新

243000)鋼包作為煉鋼和連鑄的主要銜接設(shè)備，其在生產(chǎn)過程中的熱狀態(tài)直接影響鋼水溫度，而鋼水溫度的精確控制對(duì)爐外精煉和連鑄生產(chǎn)順行具有重要意義[1]。近年，各鋼廠對(duì)鋼包周轉(zhuǎn)過程的散熱損失[2-3]、溫降速率[4-5]和使用壽命[6-7]越來越重視，國(guó)內(nèi)外學(xué)者也特別關(guān)注鋼包傳熱規(guī)律及絕熱層等對(duì)鋼水溫度的影響。Li 等[8]研究發(fā)現(xiàn)，與傳統(tǒng)鋼包相比，新型納米絕熱材料鋼包外殼溫度低114 ℃、外殼應(yīng)力低114 MPa；Tripathi 等[9]采用建立的16

漢 430080鋼包擴(kuò)容的目的就是在冶煉過程增加廢鋼用量代替鐵水以擴(kuò)大鋼產(chǎn)量。鋼包擴(kuò)容多通過鋼包加高、工作襯或永久層減薄完成。國(guó)內(nèi)有將120 t鋼包工作襯厚度由230 mm 減薄為200 mm 進(jìn)行擴(kuò)容的報(bào)道［1］；也有將300 t鋼包永久襯厚度由100 mm減薄為85 mm進(jìn)行擴(kuò)容的報(bào)道［2］。減薄爐襯厚度會(huì)增加散熱。用纖維板或納米保溫板作鋼包保溫層，長(zhǎng)期使用后會(huì)收縮粉化，起不到保溫效果，還使永久層內(nèi)襯出現(xiàn)嚴(yán)重龜裂，降低永久層的安全保障作用［3］。孫曉婷

鋼全流程中，控制鋼包全流程的鋼水溫度損失，已成為降低煉鋼生產(chǎn)成本的一項(xiàng)有效工藝措施[1]。紅包出鋼是減少鋼包全流程鋼水溫度損失的重要措施[2]，唐山鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司某煉鋼廠鋼包烘烤器全面優(yōu)化革新后，鋼包烘烤溫度已達(dá)到較好水平，但鋼包全流程的鋼水溫度在各工序之間控制得仍然不穩(wěn)定。由于鋼包在運(yùn)鋼過程中，鋼水溫度損失較大，需要提高出鋼溫度來彌補(bǔ)鋼水溫度損失。提高出鋼溫度，則會(huì)影響鋼水的潔凈度、降低鑄坯質(zhì)量合格率；若不提高出鋼溫度，則會(huì)增加連鑄澆鋼中斷的風(fēng)險(xiǎn)[

已在煉鋼工序?qū)嵤?span id="j5i0abt0b" class="hl">鋼包全程加蓋，鋼包全程加蓋后，顯著降低鋼水熱輻射損失[3-5]。 鋼包全程加蓋可取消保溫覆蓋劑，節(jié)省原料成本，降低轉(zhuǎn)爐出鋼溫度，節(jié)省煉鋼成本；延長(zhǎng)鋼包運(yùn)行周期，節(jié)省維修成本。 取消鋼包在線烘烤，可以節(jié)省能源成本；降低鋼水夾雜物，提高鑄坯質(zhì)量；降低鋼包揚(yáng)塵，減少環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益顯著。鞍鋼股份有限公司煉鋼總廠三分廠（以下簡(jiǎn)稱“三分廠”）原加揭蓋過程需要占用工藝生產(chǎn)時(shí)間，嚴(yán)重影響了運(yùn)行效率，通過分析制約加揭蓋設(shè)備RH 工位運(yùn)行效

術(shù)的發(fā)展，我國(guó)的鋼包耐火材料也得到了很好的發(fā)展。鋼包的運(yùn)用壽命不單單與耐火材料的損耗有著極大的關(guān)系，而且也會(huì)對(duì)煉鋼工序的正常生產(chǎn)產(chǎn)生影響。特別是隨轉(zhuǎn)爐的使用時(shí)間的提升，鋼包內(nèi)襯擴(kuò)容及爐外精煉技術(shù)的改變，對(duì)鋼包使用壽命的要求不斷提高。容量大、鋼種多、溫度極高、時(shí)間很長(zhǎng)等嚴(yán)重影響了鋼包的正常運(yùn)轉(zhuǎn)周期，增加了耐火材料的投入量和鋼包砌筑的數(shù)量及工作強(qiáng)度。因此，提高現(xiàn)有鋼包的質(zhì)量，延長(zhǎng)鋼包的使用壽命，降低耐火材料的消耗，對(duì)保障轉(zhuǎn)爐快節(jié)奏生產(chǎn)及挖潛增效非常有意義。一、

9）1 生產(chǎn)現(xiàn)狀鋼包自開現(xiàn)象是指澆鋼時(shí)滑板打開后鋼水能自動(dòng)從鋼包流出。如果不能自動(dòng)開澆而采取燒氧的辦法，將導(dǎo)致鋼水敞開澆注，造成鋼水二次氧化，嚴(yán)重惡化鋼水純凈度。對(duì)永鋼煉鋼廠鋼包自開率的現(xiàn)有生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行簡(jiǎn)要介紹，同時(shí)結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐情況，分析導(dǎo)致鋼包不自開的因素，并采取相應(yīng)措施，以提高鋼包自開率。目前煉鋼二分廠使用的引流砂為鉻質(zhì)引流砂，過VD 鋼種鋼包自開率在98%左右。煉鋼二分廠使用的鋼包高約3 m，可盛鋼水量為60 t，鋼包水口內(nèi)徑尺寸為Φ46 mm。過V

090）1 引言鋼包又被稱為鋼水包、大包和盛鋼桶，是及其重要的轉(zhuǎn)運(yùn)鋼水的容器。在生產(chǎn)過程中，盛滿鋼水的鋼包將被轉(zhuǎn)運(yùn)到吹氬、LF 爐、連鑄機(jī)澆鑄等工藝點(diǎn)做進(jìn)一步處理，而完成鋼水轉(zhuǎn)移的鋼包還可能出現(xiàn)在其它地方。在鋼包的使用過程中，會(huì)出現(xiàn)各受力部位有裂紋及松動(dòng)現(xiàn)象，以及各機(jī)件會(huì)出現(xiàn)磨損情況，給生產(chǎn)安全帶來極大的隱患[1]。目前鋼包監(jiān)測(cè)主要是通過人工來進(jìn)行的，而人工監(jiān)控鋼包存在很多問題[2-3]：(1)勞動(dòng)強(qiáng)度大且危險(xiǎn)程度高；(2)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)不及時(shí)，精度低；(3)數(shù)

引言連鑄生產(chǎn)中，鋼包是連接煉鋼和澆注環(huán)節(jié)的中間容器，鋼包容器溫度是影響出鋼溫度、質(zhì)量以及鋼包耐材壽命的重要參數(shù)。若鋼包溫度過低，高溫鋼水與鋼包內(nèi)壁的溫差過大將直接影響出鋼質(zhì)量甚至造成安全生產(chǎn)事故，若鋼包溫度過高則會(huì)造成煉鋼能源浪費(fèi)，同時(shí)將縮短鋼包壽命。通過準(zhǔn)確獲取鋼包內(nèi)壁溫度，實(shí)現(xiàn)煉鋼過熱度的精確控制可達(dá)到保證煉鋼質(zhì)量、安全生產(chǎn)以及節(jié)約成本的目的。目前鋼鐵冶金現(xiàn)場(chǎng)對(duì)鋼包內(nèi)壁溫度測(cè)量普遍采用單色紅外點(diǎn)測(cè)方法，但因鋼包內(nèi)壁材質(zhì)表面發(fā)射率難以確定，故無法準(zhǔn)確獲取

煉鋼生產(chǎn)過程中，鋼包不僅是鋼水轉(zhuǎn)運(yùn)的載體，更是將轉(zhuǎn)爐、爐外精煉和連鑄等生產(chǎn)工序有機(jī)聯(lián)系起來的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。加強(qiáng)對(duì)鋼包的動(dòng)態(tài)監(jiān)控和有效管理，可以有效的提高生產(chǎn)節(jié)奏。鞍鋼股份有限公司煉鋼總廠三分廠（以下簡(jiǎn)稱“三分廠”）廠房布局不合理，煉鋼車間和連鑄車間相距400 m，一直使用火車運(yùn)輸鋼包，且依靠人工管理鋼包運(yùn)輸過程，對(duì)生產(chǎn)調(diào)度擾動(dòng)較大。為了保證生產(chǎn)節(jié)奏有序進(jìn)行，提高生產(chǎn)效率，三分廠于2017年研究開發(fā)了鋼包定位系統(tǒng)，且對(duì)原有生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了對(duì)煉鋼生產(chǎn)

程中，全程需要用鋼包吊運(yùn)鋼水，全程采用鋼包加蓋裝置，可以大大減少鋼包內(nèi)鋼水的熱損失，有效減低鋼水出鋼的溫度，降低各個(gè)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)成本。全程鋼包加蓋裝置主要包括：鋼包蓋、加揭蓋機(jī)、動(dòng)力裝置以及其他輔助設(shè)備。全程鋼包加蓋裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的好壞直接影響整個(gè)冶煉生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。其中鉸鉤結(jié)構(gòu)是鋼包蓋與鋼包之間的關(guān)鍵部件，根據(jù)加蓋、揭蓋、倒渣要求的動(dòng)作要求：加蓋和揭蓋要方便快捷，則要求鉸鉤開口度較大；倒渣過程鋼包蓋不能掉落，要求鉸鉤與銷軸之間無相對(duì)滑動(dòng)，且倒完渣后鋼包蓋

裝有金屬液的密閉鋼包中通入高壓氣體，金屬液通過升液管被壓入指定的型腔內(nèi)，保壓一定時(shí)間后凝固以形成鑄件的一種方法。而鋼包作為盛裝金屬液的壓力容器，對(duì)其工作條件與性能要求較高，具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：（1）鋼包需承受來自金屬液的高溫與充入介質(zhì)氣體的高壓；（2）為降低壓鑄造中的熱量損失，防止金屬液在升液管中堵塞，鋼包應(yīng)有良好的保溫作用，并將包壁溫度控制在300℃以下；（3）鋼包金屬包壁應(yīng)滿足足夠的強(qiáng)度。為驗(yàn)證鋼包是否滿足上述條件，本文根據(jù)以往鋼包的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)[1-

075100）鋼包加蓋技術(shù)是一項(xiàng)綠色、環(huán)保、節(jié)能的新技術(shù)，符合國(guó)家大力倡導(dǎo)的節(jié)能減排的政策要求[1]。該技術(shù)通過將煉鋼生產(chǎn)中鋼水盛裝的鋼包進(jìn)行加蓋，實(shí)現(xiàn)降低鋼水運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的溫度損失，起到良好的保溫效果，滿足低成本高質(zhì)量煉鋼生產(chǎn)的要求。煉鋼生產(chǎn)的鋼包加蓋工藝流程已經(jīng)成為先進(jìn)鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，在節(jié)能降耗和降低企業(yè)成本方面效果很好。1 應(yīng)用背景河鋼集團(tuán)宣鋼公司（全文簡(jiǎn)稱宣鋼）二鋼軋廠150 t爐區(qū)現(xiàn)有2 座150 t 轉(zhuǎn)爐，1 套雙工位RH 精煉爐和2

題，一般采取強(qiáng)化鋼包烘烤、提高鋼包熱周轉(zhuǎn)、優(yōu)化包襯結(jié)構(gòu)、鋼水運(yùn)轉(zhuǎn)過程加保溫劑和澆注過程鋼包加蓋等手段來減少鋼水溫降[1]。鋼包作為煉鋼與連鑄工序之間的主要銜接設(shè)備，其保溫性能直接影響出鋼溫度和澆鑄溫度。目前大多數(shù)鋼廠采取了鋼包加蓋的方式提高鋼包保溫性能。通過在鋼包上加蓋，鋼包在周轉(zhuǎn)使用過程中對(duì)于鋼包的散熱起到了很好的保護(hù)作用，輻射熱損失可顯著減少[2]，也使鋼包的熱狀態(tài)更加趨于穩(wěn)定，為準(zhǔn)確控制鋼包溫度和溫降創(chuàng)造了條件。由于鋼包加蓋節(jié)能效果顯著，已成為鋼企進(jìn)

州510300）鋼包，也稱盛鋼桶，是煉鋼到澆鋼過程中重要的熱工設(shè)備。其內(nèi)襯由耐火材料筑成，我國(guó)鋼包用耐火材料消耗占鋼鐵冶金耐火材料總消耗的30%以上。提高鋼包使用壽命，降低耐火材料消耗，不但能降低鋼鐵產(chǎn)品成本，還能提高鋼鐵的產(chǎn)量和質(zhì)量，因此追求鋼包高壽命是一貫的目標(biāo)。隨著鋼鐵冶金技術(shù)的發(fā)展，連鑄及爐外精煉比例增加，鋼包已不再是單純盛裝鋼水、運(yùn)輸鋼水的容器。連鑄鋼包的鋼水溫度提高，停留時(shí)間延長(zhǎng)。而爐外精煉不但要加熱升溫，還要對(duì)鋼水進(jìn)行吹氬攪拌、真空處理、吹氧

要設(shè)備是煉鋼爐和鋼包。2 鋼包的作用及其內(nèi)襯損壞原因2.1 鋼包的主要作用一爐鋼在煉鋼爐中煉好后通過鋼包承接鋼水送往吹氫、精煉和連鑄平臺(tái)，配合連鑄完成澆鋼任務(wù)。 在這期間，鋼包的主要作用：(1)盛放和輸送鋼液；(2)進(jìn)行鋼水脫氧與合金化操作；(3)完成鋼水溫度調(diào)整、成分均勻和夾雜物上浮作業(yè)；(4)進(jìn)行爐外精煉和真空處理。鋼包在工序間運(yùn)行過程中，周轉(zhuǎn)正常與否對(duì)煉鋼和連鑄的協(xié)調(diào)生產(chǎn)起著決定性的作用。 影響鋼包正常運(yùn)轉(zhuǎn)的主要因素是鋼包的使用壽命，而鋼包耐火襯的壽

00）1 前 言鋼包具有承接鋼水、進(jìn)行爐外精煉的作用，鋼包的使用壽命直接影響到鋼包周轉(zhuǎn)率和耐火材料的消耗，從而影響鋼廠的冶煉成本。泰鋼不銹鋼事業(yè)部煉鋼普碳鋼75 t 鋼包目前的使用壽命是135爐，平均55 爐、105 爐時(shí)下線更換透氣磚和水口座磚，同時(shí)在第105爐時(shí)更換渣線磚。泰鋼不銹鋼事業(yè)部通過分析影響鋼包使用壽命的因素，從冶煉條件、鋼包烘烤質(zhì)量、鋼包維修技術(shù)等方面采取相應(yīng)的措施，鋼包使用壽命提高到150爐。2 影響鋼包使用壽命的因素1）冶煉條件。鋼包的

043)1 前言鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)是連鑄設(shè)備中的關(guān)鍵設(shè)備，它的作用是將鋼包迅速地進(jìn)行越跨轉(zhuǎn)運(yùn)，實(shí)現(xiàn)滿包與空包之間的快速更換，因此要求鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)在工作時(shí)要絕對(duì)安全可靠[1]。本文研究的鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)原設(shè)計(jì)承載能力為單側(cè)160t，回轉(zhuǎn)臺(tái)結(jié)構(gòu)為直臂式結(jié)構(gòu)，鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)由底座、回轉(zhuǎn)臂、驅(qū)動(dòng)裝置、回轉(zhuǎn)軸承、事故驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)和錨固件等部件組成。支撐鋼包的回轉(zhuǎn)臂為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，整個(gè)結(jié)構(gòu)為中空的箱型梁，內(nèi)部用隔板進(jìn)行加固。每個(gè)箱型梁的內(nèi)部，都有加強(qiáng)板進(jìn)行加固處理。原回轉(zhuǎn)臺(tái)設(shè)計(jì)

工業(yè)的迅速發(fā)展，鋼包不僅是盛裝鋼水的容器，還在鋼水精煉過程中擔(dān)負(fù)著重要作用，如噴粉、喂線、合金化、脫氣、脫碳等精煉工藝都轉(zhuǎn)移到鋼包中進(jìn)行［1］。這使得鋼包的使用條件更加苛刻，工作環(huán)境更加惡劣。因此，與鋼水直接接觸的鋼包襯磚質(zhì)量直接影響精煉效果。目前，鋼包使用的鋼包磚以鎂鋁磚、鎂碳磚和鋁鎂碳磚為主。其中，鎂鋁磚具有生產(chǎn)成本低、不引起鋼液增碳、抗渣侵蝕和滲透能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用在鋼包內(nèi)襯結(jié)構(gòu)中［2-3］。尤其在生產(chǎn)超低碳鋼時(shí)，為防止鋼液增碳，采用具有鎂鋁磚內(nèi)

在出鋼過程中，向鋼包中加入脫氧劑和鐵合金進(jìn)行脫氧、合金化，最后連鑄出坯。其整個(gè)流程都是高溫冶金過程，對(duì)鋼水溫度的有效控制是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行和鑄坯質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，鋼包是煉鋼工序生產(chǎn)過程中不可缺少的設(shè)備，其主要作用是承接鋼水。隨著科技發(fā)展，鋼水精煉處理技術(shù)日趨完善，鋼包不再是一個(gè)簡(jiǎn)單的運(yùn)輸容器，但精煉處理延長(zhǎng)了鋼水的運(yùn)輸時(shí)間，大幅增加了鋼水的溫降，這就要求鋼包使用更現(xiàn)代的耐火材料及保溫措施來減少這些熱量損失，進(jìn)而降低成本。1 納米復(fù)合反射絕熱板概述1.1

063200）鋼包是冶金工業(yè)的主要容器，起著儲(chǔ)存、轉(zhuǎn)運(yùn)鋼水的作用。隨著現(xiàn)代冶金技術(shù)的發(fā)展，品種鋼的冶煉周期及冶煉難度加大，造成精煉處理時(shí)間延長(zhǎng)，甚至個(gè)別鋼種需要進(jìn)行雙精煉冶煉，轉(zhuǎn)爐出鋼的終點(diǎn)溫度要承擔(dān)鋼包運(yùn)行階段的鋼水過程溫降，并需要補(bǔ)償空包接鋼水時(shí)產(chǎn)生鋼水的溫降，若終點(diǎn)溫度不足需要精煉進(jìn)行吹氧升溫操作，導(dǎo)致精煉鋼水質(zhì)量惡化，影響鋼水的質(zhì)量，嚴(yán)重的造成事故。為了降低轉(zhuǎn)爐的終點(diǎn)溫度，避免由于鋼包周轉(zhuǎn)時(shí)間過長(zhǎng)而造成的鋼水溫降大的事故，需要加快生產(chǎn)節(jié)奏、提高生

30002）1 鋼包概述鋼包作為煉鋼企業(yè)運(yùn)輸鋼水的重要工具，不僅影響煉鋼廠的安全生產(chǎn)和均衡穩(wěn)定，還影響著鋼水的潔凈度和產(chǎn)品質(zhì)量。因此，提高鋼包使用壽命，確保其關(guān)聯(lián)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，也是鋼廠一項(xiàng)重要任務(wù)。2 鋼包包齡鋼包承擔(dān)著接收鋼水、儲(chǔ)運(yùn)鋼水、精煉鋼水、澆鑄鋼水的重要任務(wù)。隨著鋼產(chǎn)量不斷增加，煉鋼節(jié)奏不斷加快，以及爐外精煉技術(shù)的不斷發(fā)展，鋼包壽命需求進(jìn)一步提高，這就要在鋼包砌筑和使用條件上下功夫。2.1 鋼包砌筑2.1.1 永久層澆筑先在鋼包殼內(nèi)壁貼一層纖維隔

陽(yáng)122000）鋼包自動(dòng)開澆是保證連鑄穩(wěn)定恒速生產(chǎn)的必要條件，連鑄拉速越高對(duì)鋼包的自開率要求越苛刻。此外，提高鋼包自開率對(duì)于防止鋼水敞開澆注導(dǎo)致鋼水二次氧化、減輕鋼水質(zhì)量惡化，降低鑄坯夾雜物含量也有一定的意義。應(yīng)市場(chǎng)需求，鞍鋼集團(tuán)朝陽(yáng)鋼鐵有限公司煉鋼廠低鋁低碳鋼種的比例不斷擴(kuò)大，產(chǎn)量的提高加快了生產(chǎn)節(jié)奏，鋼包自開率問題日益突出。燒氧引流作業(yè)不但影響生產(chǎn)節(jié)奏，還會(huì)導(dǎo)致中包液面偏低，甚至連鑄被迫中斷，對(duì)操作人員構(gòu)成威脅。相關(guān)研究[1-3]指出，優(yōu)化鋼包座磚的內(nèi)

000)0 前言鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)是現(xiàn)代連鑄機(jī)設(shè)備中應(yīng)用最普遍的一種運(yùn)載和承托鋼包進(jìn)行澆注的設(shè)備，通常被設(shè)置于車間廠房的鋼水接收跨和澆注跨駐列之間。車間天車將盛滿鋼水的鋼包放到鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)的叉臂上，通過回轉(zhuǎn)臺(tái)的回轉(zhuǎn)，使鋼包停在中間包上方，實(shí)現(xiàn)連鑄機(jī)的連續(xù)澆注生產(chǎn)。澆注完畢的空包則通過回轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)再運(yùn)回鋼水接收跨。由于各個(gè)廠家對(duì)鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)承接的鋼包滿包重量要求不同，因此在雙臂滿負(fù)荷情況下，其結(jié)構(gòu)的可靠性和安全性、制造的合理性和經(jīng)濟(jì)性、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性成為設(shè)計(jì)的重要問題。

200940)鋼包底吹氬技術(shù)是一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用而且簡(jiǎn)單易行的精煉方法，能有效地均勻鋼水溫度和成分，去除有害氣體和夾雜物，改善鋼液質(zhì)量而被廣泛應(yīng)用。鋼包底吹氬[1- 6]過程中，驅(qū)動(dòng)鋼液循環(huán)流動(dòng)的主動(dòng)力是氬氣泡上升過程中的氣泡浮力。一個(gè)氬氣泡上浮驅(qū)動(dòng)的鋼液體積將超過這個(gè)氣泡體積的幾倍、幾十倍甚至幾百倍[7]。當(dāng)氣液兩相流達(dá)到鋼包內(nèi)鋼水頂部的液面時(shí)，氬氣進(jìn)入大氣與鋼液分離，由于連續(xù)吹氬，鋼液不斷地被帶到頂部液面，使得鋼液面附近形成水平流。鋼液面水平流在流動(dòng)過程中

等。為進(jìn)一步降低鋼包耐材消耗、縮短鋼包周轉(zhuǎn)時(shí)間及降低烘烤包襯煤氣消耗，漢鋼公司煉鋼廠于2013年使用無碳鋼包磚，同使用的鎂碳磚相比，該無碳鋼包磚使用壽命提高了89%，鋼包運(yùn)轉(zhuǎn)率提高了11%，鋼包外殼溫度降低了60℃，出鋼溫度平均降低5～10℃，有效降低了鋼鐵料消耗、合金消耗、耐材消耗、轉(zhuǎn)爐煤氣消耗及人員勞動(dòng)力。1 使用條件與理化指標(biāo)鋼包擔(dān)負(fù)著載運(yùn)鋼水和進(jìn)行爐外精煉的雙重任務(wù)，鋼包在現(xiàn)代煉鋼中發(fā)揮著巨大作用，而鋼包耐材質(zhì)量顯得尤為重要。漢鋼公司鋼包公稱容量1

作原理主要是采用鋼包底部吹氬氣進(jìn)行鋼水?dāng)嚢瑁捎檬姌O進(jìn)行埋弧加熱。具有良好的冶金精煉功能，LF法主要是通過還原精煉，白渣操作的工藝來達(dá)到合金化、去夾雜、脫氣的目的[1-2]。我公司目前的冶煉工藝流程為電爐→LF鋼包精煉爐→VOD爐→鋼錠模注，LF爐在生產(chǎn)過程中起到關(guān)鍵的作用，然而在LF精煉過程中鋼包是確保冶煉能夠正常進(jìn)行的關(guān)鍵因素，我公司鋼包在LF爐使用過程中常出現(xiàn)氬氣吹不通，渣線侵蝕嚴(yán)重，透氣磚更換頻率較高等問題，因此需要改進(jìn)鋼包，以達(dá)到降低成本，優(yōu)

250101)鋼包熱機(jī)械綜合應(yīng)力的仿真研究劉 勇(山東省冶金設(shè)計(jì)院股份有限公司，山東 濟(jì)南 250101)鋼包是鋼鐵冶金工業(yè)中重要的高溫儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備，為了了解鋼包工作時(shí)應(yīng)力分布及組成情況，采用有限元方法對(duì)115 t鋼包進(jìn)行了仿真分析。溫度場(chǎng)和熱機(jī)械綜合應(yīng)力分析表明熱應(yīng)力是鋼包熱機(jī)械綜合應(yīng)力的主要組成部分，并且應(yīng)力大值多出現(xiàn)在包體焊縫處。因此，鋼包設(shè)計(jì)制作過程中，要盡量選用熱膨脹系數(shù)小的內(nèi)襯材料，盡可能減小包體剛度梯度，嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量，以保證鋼包安全可靠運(yùn)行

，201900)鋼包全程加蓋技術(shù)的應(yīng)用孫亞飛，王兆輝，崔立程(寶鋼工程技術(shù)集團(tuán)有限公司，上海市，201900)鋼水溫度是煉鋼-連鑄工序中需要重點(diǎn)控制的工藝參數(shù)之一，對(duì)保證連鑄生產(chǎn)過程的順行、提高鑄坯質(zhì)量、降低能耗和輔材的消耗具有重要影響。鋼包作為盛放、運(yùn)輸和二次精煉鋼水的容器，其周轉(zhuǎn)運(yùn)行的熱狀態(tài)直接影響到出鋼和盛鋼過程中鋼水溫度的變化。為降低鋼水在鋼包周轉(zhuǎn)過程中的溫降、保證連鑄的開澆溫度，通常采用出鋼前強(qiáng)化鋼包烘烤、提高鋼包熱周轉(zhuǎn)、適當(dāng)提高轉(zhuǎn)爐出鋼溫度、鋼

）提高LF爐精煉鋼包使用壽命的方法趙國(guó)偉，張生存，王平，龔明?。ü蚕龛T鋼有限公司，寧夏銀川750021）提高鋼包使用壽命不僅可以節(jié)約生產(chǎn)成本，而且可以減少鋼包耐火材料的侵蝕，提高鋼水質(zhì)量。鋼包耐火材料的特性、鋼包的砌筑方式及鋼包后續(xù)的使用維護(hù)等都會(huì)對(duì)鋼包壽命產(chǎn)生一定的影響。本文重點(diǎn)探討鋼包的維護(hù)、砌筑方法，鋼包在LF爐冶煉時(shí)氬氣、溫度的控制，以此來減少鋼液對(duì)耐火材料的侵蝕，提高鋼包的使用壽命。鋼包；精煉；壽命目前使用的所有普通鋼包內(nèi)襯均為鎂碳磚所砌，這種磚

?承鋼100 t鋼包底吹數(shù)值模擬研究王琪1魏躍軍1王立新2(1.河鋼集團(tuán)承鋼公司技術(shù)中心；2.河鋼集團(tuán)承鋼公司長(zhǎng)材事業(yè)一部)鋼包底吹工藝是鋼包冶金的一種重要手段，底吹的布置及底吹參數(shù)對(duì)工藝效果影響較大，承鋼對(duì)100 t鋼包底吹工藝進(jìn)行了深入研究，利用FLUENT軟件對(duì)流場(chǎng)進(jìn)行三維數(shù)值模擬研究，模擬結(jié)果表明在底吹流量為500 L/min時(shí)，改進(jìn)后的底吹位置比原型有更好的循環(huán)流動(dòng)效果，較小的相對(duì)死區(qū)和裸露面積，有利于鋼水成分和溫度的均勻，減少二次氧化，并促進(jìn)夾

應(yīng)用最普遍的一種鋼包承載澆注設(shè)備，通常設(shè)計(jì)位于澆注跨與鋼水接收跨之間，具有設(shè)備重量大，安裝更換施工困難等特點(diǎn)。鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)是連鑄機(jī)的關(guān)鍵設(shè)備，起著銜接上下兩道工序側(cè)重要作用，它主要由底座、回轉(zhuǎn)臂、驅(qū)動(dòng)裝置、回轉(zhuǎn)支撐、事故驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)及錨固件六部分組成。鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)受力環(huán)境復(fù)雜，其受力主要特點(diǎn)主要包括:重載，通常鋼包滿載鋼水時(shí)重量多達(dá)幾十噸到幾百噸;偏載，其運(yùn)行工況復(fù)雜，在不同階段可以分為以下幾種情況，同時(shí)滿載、一邊滿載一邊空鋼包、一邊滿載一邊無鋼包、兩邊

400044）鋼包循環(huán)熱狀態(tài)的研究陳躍峰1王雨2 （1. 中冶京誠(chéng)工程技術(shù)有限公司，北京 100176；2.重慶大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，重慶 400044）本文以攀鋼鋼包的生產(chǎn)周轉(zhuǎn)過程為研究對(duì)象，運(yùn)用鋼包傳熱模型，對(duì)循環(huán)過程中鋼包的熱行為進(jìn)行模擬，并通過模擬結(jié)果分析各因素對(duì)鋼包熱狀態(tài)及盛鋼過程鋼水溫度變化的影響，得出空包時(shí)間和加蓋與否對(duì)鋼水溫度的影響最為明顯，鋼包烘烤時(shí)間其次，渣層和包襯工作層厚度對(duì)鋼水溫度的影響不大。本研究為減少鋼液溫降、降低出鋼溫度、

制，一般采取強(qiáng)化鋼包在線烘烤，優(yōu)化鋼包砌筑工藝，出鋼后加保溫劑，澆注過程中包加蓋等措施來降低對(duì)過程溫度的影響。雖采取上述手段，但轉(zhuǎn)爐出鋼溫度仍降幅較大，平均溫降在85℃左右，使轉(zhuǎn)爐出鋼溫度控制難度加大，轉(zhuǎn)爐吹損較高，不利于生產(chǎn)成本的降低。1 現(xiàn)狀分析1.1 工藝路線轉(zhuǎn)爐出鋼→氬站吹氬處理→鋼包吊運(yùn)→連鑄1.2 轉(zhuǎn)爐出鋼溫降對(duì)終點(diǎn)溫度控制影響圖1 轉(zhuǎn)爐出鋼溫降對(duì)終點(diǎn)控制溫度影響從(圖1)體現(xiàn)出鋼過程溫降與出鋼溫度對(duì)應(yīng)關(guān)系，在同等出鋼時(shí)間和鋼包使用火數(shù)及狀態(tài)相

產(chǎn)周轉(zhuǎn)全過程中對(duì)鋼包進(jìn)行加蓋操作，能夠起到較好的減緩鋼包的散熱現(xiàn)象，并且能夠保證生產(chǎn)過程中鋼水的溫度趨于穩(wěn)定，以降低生產(chǎn)過程中的熱損失。除此之外，它還對(duì)煉鋼廠的節(jié)能減排、降低成本有重要的作用。因此，深入研究鋼包加蓋的機(jī)械設(shè)計(jì)以及工藝生產(chǎn)流程，對(duì)于煉鋼生產(chǎn)有很強(qiáng)的現(xiàn)實(shí)指導(dǎo)意義。本文結(jié)合鋼包加蓋的工藝流程，總結(jié)了鋼包加蓋的應(yīng)用效果。1 鋼包加蓋技術(shù)簡(jiǎn)述在轉(zhuǎn)爐和連鑄工藝中，鋼水會(huì)在鋼包內(nèi)停留，隨著爐外精煉的技術(shù)普及，鋼水停留在鋼包的時(shí)間逐漸變長(zhǎng)，從而導(dǎo)致鋼水在鋼

35001)新型鋼包的溫度場(chǎng)及其影響因素模擬分析李公法1，劉 澤1，孔建益1，蔣國(guó)璋1，常文俊1，李 貝1，李 輝2(1.武漢科技大學(xué)機(jī)械自動(dòng)化學(xué)院，湖北 武漢，430081；2.湖北新冶鋼有限公司中棒線項(xiàng)目部，湖北 黃石，435001)以具有納米保溫材料內(nèi)襯的新型鋼包為研究對(duì)象，通過建立三維有限元模型，運(yùn)用ANSYS軟件分析該種新型鋼包與傳統(tǒng)鋼包在烤包和盛鋼兩種工況下的溫度分布，并研究納米絕熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)對(duì)新型鋼包溫度場(chǎng)的影響。結(jié)果表明，在兩種工況下新

192）1 引言鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)是連鑄生產(chǎn)線中最為重要的設(shè)備之一，鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)的性能將直接影響整條連鑄生產(chǎn)線的運(yùn)行。其主要用于從天車上接收滿載鋼水的鋼包，轉(zhuǎn)至澆注位置，同時(shí)將澆注完畢的空鋼包轉(zhuǎn)至天車。隨著鋼包容量的不斷增大，要求設(shè)計(jì)特大型的鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)。目前研究主要針對(duì)200～300t左右的鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)［1］［2］［3］［4］，而針對(duì)特大型鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)，即承載超過500t的鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)的強(qiáng)度行為的研究在國(guó)內(nèi)外均較為少見。因此，針對(duì)我公司設(shè)計(jì)的特大型鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)進(jìn)行了有限元分

3)用低碳鎂碳磚鋼包冶煉低碳不銹鋼生產(chǎn)實(shí)踐馬 平 王 濤 謝云飛 鄧琴(中國(guó)第二重型機(jī)械集團(tuán)公司大型鑄鍛件研究所，四川618013)介紹了用低碳鎂碳磚鋼包VOD、VD工藝冶煉低碳不銹鋼的試驗(yàn)情況，分析討論了低碳鎂碳磚對(duì)冶煉過程的影響。鋼包精煉爐低碳鎂碳磚VD工藝可冶煉C≤0.06%、VOD工藝可冶煉C≤0.04%的不銹鋼。冶煉;低碳鎂碳磚;鎂鉻磚;VOD;低碳不銹鋼鎂鉻磚因其具有優(yōu)良的抗渣性而最早用于VOD鋼包工作襯，但鎂鉻磚在VOD鋼包間歇性工作的條件下

萊鋼特鋼轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)鋼包壽命達(dá)到歷史最好水平2014年3月18日，山鋼集團(tuán)萊鋼特鋼事業(yè)部轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)積極開展提高鋼包壽命技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)，優(yōu)化精煉工藝，降低鋼包渣線侵蝕，提高了鋼包壽命。鋼包壽命達(dá)到80次，創(chuàng)近年來最好水平，年可節(jié)約成本30萬元。特鋼事業(yè)部轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)VD真空脫氣精煉爐投產(chǎn)后，由于提溫時(shí)間長(zhǎng)、工藝變更等原因，導(dǎo)致鋼包渣線侵蝕加快，降低了鋼包壽命，不僅影響了生產(chǎn)的穩(wěn)定順行，而且增加了成本消耗。為解決這個(gè)問題，煉鋼二車間確定了鋼包渣線侵蝕是影響鋼包壽命的主要原

，650093)鋼包是煉鋼-連鑄界面鋼水承載和爐外精煉的主要容器，其運(yùn)行狀況是煉鋼廠系統(tǒng)運(yùn)行效率的重要體現(xiàn)，提出科學(xué)合理的鋼包運(yùn)行控制模型對(duì)實(shí)現(xiàn)煉鋼廠生產(chǎn)組織優(yōu)化意義重大。鋼包運(yùn)行控制的內(nèi)容主要包括鋼包數(shù)量和周轉(zhuǎn)效率的控制[1]。在一定時(shí)間內(nèi)滿足連鑄機(jī)連澆所需鋼包數(shù)量越少，鋼包周轉(zhuǎn)率就越高，對(duì)優(yōu)化鋼包熱狀態(tài)，降低轉(zhuǎn)爐出鋼溫度以及保持連鑄機(jī)恒拉速澆注都有重要意義。國(guó)外已有鋼包運(yùn)行控制的研究成果主要運(yùn)用匹配模型[2]、數(shù)值模擬[3-4]、排隊(duì)輪[5-6]對(duì)鋼包

□劉前芝 周衛(wèi)勝鋼包永久層整體澆注工藝應(yīng)用實(shí)踐 ——以馬鋼第一鋼軋總廠為例□劉前芝 周衛(wèi)勝結(jié)合馬鞍山鋼鐵股份有限公司第一鋼軋總廠鋼包永久層整體澆注工藝應(yīng)用的實(shí)踐，指出采用鋼包永久層整體澆注工藝，可優(yōu)化鋼包內(nèi)襯砌筑模式，提高鋼包安全性，降低職工勞動(dòng)強(qiáng)度，具有良好的經(jīng)濟(jì)效果。馬鋼；鋼包永久層；整體澆注；應(yīng)用一、前言馬鞍山鋼鐵股份有限公司第一鋼軋總廠（下文簡(jiǎn)稱“馬鋼第一鋼軋總廠”）現(xiàn)有3座轉(zhuǎn)爐，3座LF精煉爐、1座VD真空精煉爐和1座RH真空精煉爐，為板坯連鑄機(jī)

能減排230 t鋼包高效保溫技術(shù)的研究與應(yīng)用刁承民，劉國(guó)（濟(jì)鋼集團(tuán)有限公司寬厚板廠，山東濟(jì)南 250101）濟(jì)鋼寬厚板廠210 t轉(zhuǎn)爐鋼包加覆蓋劑保溫存在保溫效果差、鋼水降溫大、能耗高、污染環(huán)境等問題，通過實(shí)施鋼包加蓋保溫技術(shù)，有效提高了鋼襯溫度，降低轉(zhuǎn)爐出鋼溫度損失，大幅度降低能耗，合計(jì)噸鋼降成本9.63元，年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益千萬元以上。鋼包；保溫；加蓋；節(jié)能1 前言鋼包是煉鋼生產(chǎn)過程不可或缺的高溫液體容器，轉(zhuǎn)運(yùn)過程中熱量損失大。研究表明：空包第1個(gè)20 mi

，243000)鋼包加蓋過程仿真及其保溫性能研究蔣波1，尹平2，劉慶運(yùn)3(1.費(fèi)斯托（中國(guó)）有限公司上海201206;2.馬鋼股份特鋼公司;3安徽工業(yè)大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院,安徽馬鞍山，243000)基于ADAMS建立了鋼包加蓋的模型，對(duì)鋼包取蓋過程進(jìn)行了動(dòng)力學(xué)仿真分析，驗(yàn)證插齒式揭蓋機(jī)構(gòu)的可行性，并根據(jù)仿真結(jié)果對(duì)其結(jié)構(gòu)重新設(shè)計(jì)改進(jìn)。利用有限元法建立了鋼包的熱力學(xué)模型，分析了鋼包穩(wěn)態(tài)溫度場(chǎng)的分布，并將穩(wěn)態(tài)溫度場(chǎng)作為初始條件加載到模型中進(jìn)行鋼包加蓋的瞬態(tài)熱分析，獲

的鋼結(jié)構(gòu)敞口罐狀鋼包殼體及內(nèi)部的耐火保溫材料包襯組成。根據(jù)寶鋼煉鋼廠300t整體鋼包熱循環(huán)實(shí)測(cè)研究的結(jié)論［1］，新包投入運(yùn)轉(zhuǎn)的前6個(gè)周期，包襯一直處于蓄熱狀態(tài)，需要對(duì)鋼水進(jìn)行溫度補(bǔ)償。據(jù)煉鋼廠鋼水溫降研究現(xiàn)狀［2］記載的研究結(jié)果，增加包襯溫度可以降低出鋼溫降，而鋼水及空鋼包主要散熱方式是輻射傳熱，通過在鋼水表面覆蓋保溫劑及連鑄過程中鋼包加蓋，可以降低鋼水溫降。煉鋼廠鋼包全過程加蓋技術(shù)是冶金行業(yè)一項(xiàng)新興的節(jié)能技術(shù)，它通過鋼包全程帶蓋運(yùn)行，降低了空包包襯及鋼水

901）1 概述鋼包是連接轉(zhuǎn)爐至連鑄煉鋼生產(chǎn)過程中必不可少的鋼水盛裝、爐外精煉及鋼水澆鑄容器。鋼包均為鋼制外殼內(nèi)含耐火材料而制成的高溫液態(tài)容器，目前國(guó)內(nèi)鋼廠鋼包內(nèi)襯結(jié)構(gòu)模式主要有定型磚砌筑和不定型耐材整體澆注兩種模式。隨著鋼廠精品鋼冶煉的幅度也逐年增加，鋼包由過去單一的鋼水運(yùn)輸，逐漸演變成為爐外精煉的關(guān)鍵重要設(shè)備。某鋼鐵廠各種品種鋼的冶煉及爐外精煉手段的普遍運(yùn)用使鋼包包壁工作層耐材熔損度加劇，鋼包的使用安全面臨著考驗(yàn)，鋼包包齡隨之大幅度下降，鋼包的周轉(zhuǎn)頻率

110819）鋼包鋼水溫降及其影響因素的模擬杜傳明，戴文斌，于景坤，劉詩(shī)薇（東北大學(xué) 材料與冶金學(xué)院，沈陽(yáng) 110819）通過有限元方法建立了120 t鋼包的傳熱模型，計(jì)算分析了鋼包在使用過程中的傳熱行為，研究了鋼包內(nèi)襯及厚度對(duì)鋼水溫降的影響.結(jié)果表明:使用導(dǎo)熱系數(shù)較低的保溫材料，在傳統(tǒng)鋼包內(nèi)襯中添加絕熱層能顯著提高鋼包的保溫效果，減低鋼水溫降速率;改變工作襯厚度對(duì)鋼水溫降速率的影響較小.鋼包;溫度場(chǎng);鋼水溫降隨著冶金工業(yè)的快速發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步，鋼包的作用

席曉利，王韶華/鋼包保溫技術(shù)供稿|劉少芹1，席曉利1，王韶華2/內(nèi) 容 導(dǎo) 讀針對(duì)唐鋼一鋼軋廠鋼水溫降大的實(shí)際情況，從提高鋼包保溫效果出發(fā)，采用保溫材料， 在不影響鋼包容量和鋼包永久層壽命的情況下，達(dá)到了減少鋼水過程溫度下降和鋼包外壁溫度下降的良好效果，為生產(chǎn)順行提供了保障。鋼包作為煉鋼生產(chǎn)的主要工具，其保溫性能的好壞直接影響轉(zhuǎn)爐出鋼溫度和和鋼水澆注溫度的控制水平。鋼包內(nèi)鋼水溫度的變化對(duì)爐外精煉和澆鑄過程的影響較大，并最終對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量造成影響。唐鋼一鋼軋廠

至是決定性因素。鋼包底吹氬技術(shù)由于具有加速渣金反應(yīng)，均勻鋼水溫度和成分以及有效去除非金屬夾雜物等優(yōu)點(diǎn)，目前被冶金企業(yè)廣泛使用。針對(duì)鋼包底吹氬過程中夾雜物的去除行為，許多學(xué)者對(duì)此開展了研究，但由于鋼水的高溫特性，難以進(jìn)行直接的觀察，因此數(shù)值模擬方法得到了廣泛運(yùn)用［1］。本研究以LF爐底吹氬氣鋼包為原始模型，選擇Al2O3為夾雜物顆粒參照物，通過使用Fluent商業(yè)軟件，進(jìn)行合理假設(shè)后，建立離散相數(shù)學(xué)模型(DPM)，研究不同夾雜物粒徑為過程中的運(yùn)動(dòng)及去除情況。

030001）鋼包能否達(dá)到自動(dòng)開澆，直接影響著鋼水質(zhì)量、工藝流程的順行和生產(chǎn)率。鋼包中的鋼水如在滑板打開后不能自動(dòng)流出，就需要倒包或用氧管燒開的方法來處理。倒包一方面可能導(dǎo)致鋼水溫度降低而回爐處理，另一方面影響連鑄生產(chǎn)節(jié)奏可能造成斷澆。采用氧管燒開的方法一方面可能導(dǎo)致部分鋼水二次氧化而降低鋼水質(zhì)量，另一方面可能造成刺鋼等惡性生產(chǎn)事故，同時(shí)也影響生產(chǎn)節(jié)奏。為進(jìn)一步提高鋼包的自動(dòng)開澆率，實(shí)現(xiàn)不同鋼種、不同工藝流程等而達(dá)到鋼包自動(dòng)開澆率100%的目標(biāo)，現(xiàn)就影響

00301)天鋼鋼包水口堵塞事故實(shí)例及解決辦法王寶明 杜平 （天津鋼鐵集團(tuán)有限公司煉鋼廠，天津 300301)通過對(duì)實(shí)際生產(chǎn)中鋼包水口堵塞事故實(shí)例的取樣分析，找出了其的產(chǎn)生原因。結(jié)果表明，鋼包水口堵塞的原因除了提高鋼水的可澆性以外，操作工的工作質(zhì)量也是主因之一。其主要影響為熱換鋼包水口時(shí)防止異物殘留和進(jìn)入，同時(shí)在澆鋼過程中控制好滑板的開啟度。鋼包 水口 堵塞 引流砂 燒氧1 前言鋼包采用滑動(dòng)水口澆鋼，正常情況下要求滑板水口打開后，鋼包內(nèi)的鋼水能從上水口、上