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      旋挖鉆孔灌注樁施工質(zhì)量問題分析及相關(guān)措施

      2014-04-02 21:06:30阮躍平
      河南建材 2014年2期
      關(guān)鍵詞:沉渣護壁成孔

      阮躍平

      廈門市開元國有資產(chǎn)投資有限公司(361000)

      旋挖鉆孔灌注樁施工質(zhì)量問題分析及相關(guān)措施

      阮躍平

      廈門市開元國有資產(chǎn)投資有限公司(361000)

      這里主要探究旋挖鉆孔灌注樁試樁施工情況及通病現(xiàn)象,提出相應(yīng)的措施與對策。

      旋挖鉆孔灌注樁;技術(shù);措施

      0 前言

      旋挖鉆孔樁施工工藝是利用筒式鉆頭底鉆部的斗齒,切削土體,并壓入容器內(nèi),然后由自動伸縮鉆桿傾倒鉆土體,如此反復(fù)完成成孔作業(yè),大大提高了成孔效率。另外,旋挖鉆機成孔時不需要泥漿循環(huán)護壁,它只需要泥漿靜壓護壁,孔壁鉆幾乎不形成泥皮,泥漿主要作用是平衡孔壁內(nèi)外的水壓力差值,并且泥漿可重復(fù)利用,大大降低了泥漿的使用量,從而利用旋挖鉆機成孔的灌注樁可提高基樁的承載力[1]。

      1 問題提出

      旋挖鉆孔灌注樁是一種深入地下的隱蔽工程,場地的地質(zhì)條件變化很大,目前勘察技術(shù)還有一定的局限性,影響施工的因素較多,如果完工檢查才發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格,補救處理較難,其質(zhì)量不能直接進行外觀檢查。如果上部工程完成后發(fā)現(xiàn)樁的質(zhì)量問題,要采取必要的補救措施以消除隱患是非常困難的。所以在施工的全過程中,必須采取有效的質(zhì)量控制措施,在施工前必須找出常見質(zhì)量問題及解決方案,以確保灌注樁質(zhì)量完全滿足設(shè)計要求。

      2 旋挖鉆孔灌注樁簡介

      旋挖鉆孔灌注樁是鉆(沖)孔灌注樁的一種施工形式。旋挖樁機成孔首先是動力頭轉(zhuǎn)動底門鑲嵌斗齒的筒式鉆斗切削巖土,并將原狀巖土裝入斗內(nèi),然后再由鉆機卷揚機和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土,這樣循環(huán)往復(fù),不斷地取出卸土,直到鉆至設(shè)計深度,對黏結(jié)性好的巖土層,可采用干式或清水鉆進工藝,無需泥漿護壁。而對于松散易坍塌地層,或有地下水分布,孔壁不穩(wěn)定,必須采用靜態(tài)泥漿護壁鉆進工藝,向孔內(nèi)投入護壁泥漿或穩(wěn)定液進行護壁,是樁基礎(chǔ)的一種型式。適用范圍:不宜用錘擊樁、靜壓樁、人工挖孔樁的地方,地質(zhì)有較厚的軟或硬夾層,且地下水位較高容易引起流砂或塌方的地方。

      優(yōu)點:成樁速度快,省材成本低;對周圍環(huán)境、鄰近建筑物、己成樁影響小,可以按設(shè)計要求完成樁長、樁徑數(shù)據(jù)比例,樁端可以入巖,單樁承載力大,適應(yīng)范圍廣。

      缺點:成樁要求操作嚴(yán)格,工藝復(fù)雜,人為因素影響較多,質(zhì)量事故率較高;施工時間較長,成樁后需專業(yè)養(yǎng)護,不能很快承受上部荷載;軟土層施工過程中在工地排出不少泥漿,很難做到文明施工。

      3 旋挖鉆孔灌注樁在施工中常見通病的表現(xiàn)形式

      旋挖鉆孔灌注樁在施工過程中經(jīng)常會出現(xiàn)的問題包括:樁位、樁徑、樁斜、樁長、樁底沉渣厚度、樁頂浮渣厚度、樁的結(jié)構(gòu)、混凝土強度、鋼筋籠,以及是否有斷樁、夾泥、蜂窩、空洞、裂縫等現(xiàn)象。采取怎樣的預(yù)防措施,來解決這些施工過程中的質(zhì)量問題,是我們探討的重點。

      4 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對旋挖鉆孔灌注樁施工中的要求

      根據(jù)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ 94-2008),《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50202-2002等,鉆(沖)孔灌注樁施工應(yīng)符合下列規(guī)定:

      1)灌注樁成孔施工的允許偏差應(yīng)滿足的要求。

      2)施工中應(yīng)對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程檢查,嵌巖樁必須有樁端持力層的巖性報告。

      3)泥漿護壁應(yīng)符合下列規(guī)定:

      ①在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中應(yīng)采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。

      ②在清孔過程中,應(yīng)不斷置換泥漿,直至灌注水下混凝土。

      4)灌注水下混凝土的質(zhì)量控制應(yīng)滿足下列要求:

      ①導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為2~6 m。嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土灌注面,并應(yīng)控制提拔導(dǎo)管速度,應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土灌注面的高差,填寫水下混凝土灌注記錄。

      ②灌注水下混凝土必須連續(xù)施工,每根樁的灌注時間應(yīng)按初盤混凝土的初凝時間控制,對灌注過程中的故障應(yīng)記錄備案。

      5)鉆孔達到設(shè)計深度,灌注混凝土之前,孔底沉渣厚度指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定:

      ①對端承型樁,不應(yīng)大于50 mm;

      ②對磨擦型樁,不應(yīng)大于100 mm;

      ③對抗拔、抗水平力樁,不應(yīng)大于200 mm。

      5 旋挖鉆孔灌注樁施工中質(zhì)量通病原因及預(yù)防措施

      5.1 樁位

      1)原因分析。施工現(xiàn)場泥漿較多,樁位定好后,無法長期保存,護筒埋設(shè)以后尚需校對。

      2)預(yù)防措施??刹扇【軠y量方法,即用經(jīng)緯儀定向、鋼皮尺測距的辦法定位。護筒埋設(shè)時,再次進行復(fù)測。采用焊制的坐標(biāo)架校正,護筒中心同樁位中心保持一致。

      5.2 樁抖

      1)原因分析。埋設(shè)護筒采用護筒內(nèi)徑上下兩端十字交叉法定心,通過兩中心點,能確保護筒垂直。

      2)預(yù)防措施。鉆機就位后,鉆斗置護筒中,測量四周離護筒距離確保居中,鉆機調(diào)平,控制鉆桿垂直度,保證孔斜率小于1%。發(fā)現(xiàn)孔斜過大,立即采取糾斜措施。

      5.3 樁徑

      1)原因分析。根據(jù)地層情況,合理選擇鉆頭直徑,對樁徑控制有重要作用。在黏性土層中鉆進,鉆孔直徑應(yīng)比鉆頭(旋挖斗)直徑大5 cm左右。在砂層、砂卵石等松散地層,為防止坍塌掉塊而造成超徑現(xiàn)象,應(yīng)合理使用泥漿。

      2)預(yù)防措施。使用旋挖鉆機施工,由于其旋挖斗反復(fù)上下鉆、取土,可以確??妆谄秸?、直立,不致發(fā)生縮徑。

      5.4 樁長

      1)原因分析。施工中對地面導(dǎo)墻標(biāo)高與各項設(shè)計高程都要弄清,正確進行換算。土層中鉆進,錐形鉆頭的起始點要準(zhǔn)確無誤,根據(jù)不同土質(zhì)情況進行調(diào)整。機具長度丈量要準(zhǔn)確。

      2)預(yù)防措施。旋挖鉆機成孔時可以準(zhǔn)確地掌握立軸長度數(shù)據(jù),從而準(zhǔn)確地掌握鉆孔深度。

      5.5 樁底沉渣

      1)原因分析。土層、砂層鉆進方法清孔。應(yīng)合理選擇泥漿性能指標(biāo),換漿時返出鉆孔的泥漿比重應(yīng)小于1.25,才能保持孔底清潔無沉渣。

      2)預(yù)防措施。清孔確有困難時,孔底殘留沉渣厚度,應(yīng)按合同文件規(guī)定執(zhí)行,防止沉渣過多而影響樁長和灌注混凝土質(zhì)量。做好一次清孔,為了縮短清孔與灌注之間的時間,采用灌注管進行清孔,可大大降低渣土沉淀的機會,從而有效控制樁底沉渣厚度。

      5.6 樁頂

      1)原因分析。灌注的混凝土,通過導(dǎo)管從鉆孔底部排出,把孔底的沉渣沖起并填補其空間。隨著灌注的繼續(xù),混凝土柱不斷升高,由于沉渣比重比混凝土小,始終浮在最上面,形成樁頂浮渣。浮渣的密實性較差,與混凝土有明顯區(qū)別。

      2)預(yù)防措施。當(dāng)混凝土灌注至最后一斗時,應(yīng)準(zhǔn)確探明浮渣厚度。計算調(diào)整末斗混凝土容量。灌注完以后再復(fù)查樁頂高度,達到設(shè)計要求時將導(dǎo)管拆除,否則補料。

      5.7 混凝土強度

      1)原因分析。選擇實力強、社會信譽好、以往有過良好合作的商品混凝土供應(yīng)商。在開工前監(jiān)督攪拌站按設(shè)計配合比進行混凝土試配、快速保養(yǎng)檢測。嚴(yán)格按規(guī)范把好水泥、砂、石的質(zhì)量關(guān),有質(zhì)量保證書的也要進行核對。

      2)預(yù)防措施。灌注過程中,經(jīng)常觀察分析混凝土配合比,及時測試坍落度。為節(jié)約水泥可適量加入添加劑,減少加水量,提高混凝土強度。嚴(yán)格按規(guī)定作試塊,應(yīng)在拌合機出料口取樣,保證取樣質(zhì)量。

      5.8 樁身結(jié)構(gòu)

      1)原因分析。制作鋼筋籠不能超過規(guī)范允許的誤差,包括主筋的搭接方式、長度。定心塊是控制保護層厚度的必要措施,不能省略。

      2)預(yù)防措施。鋼筋籠的全部數(shù)據(jù)都應(yīng)按隱蔽工程進行驗收、記錄。鋼筋籠底應(yīng)制成錐形,底面用環(huán)筋封端,以便順利下放。起吊部位可增焊環(huán)筋,提高強度。起吊鋼繩應(yīng)放長,以減少兩繩夾角,防止鋼筋籠起吊時變形。確保導(dǎo)管密封良好,灌注時串動導(dǎo)管時提高不能過多,防止夾泥、斷樁等質(zhì)量事故發(fā)生。如發(fā)生這些事故,應(yīng)將導(dǎo)管全部提出,處理好以后再下入孔內(nèi)。

      6 保證旋挖鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的技術(shù)總結(jié)

      1)填土、黏土,添砂層一般比較松軟,可選用摩擦鉆桿和回轉(zhuǎn)鉆斗鉆進。

      2)填土層在干性狀態(tài)下膠結(jié)性都比較好,在干孔鉆進下可用單底板土層鉆斗鉆進,也可以用雙底板撈砂鉆斗和土層螺旋鉆斗鉆進。

      3)若在濕孔鉆進條件下,因土遇水的膠結(jié)性能變差,一般用底板撈砂鉆斗鉆進以便撈取鉆渣。

      4)砂土層和砂層的膠結(jié)性能都比較差,不管干孔鉆進還是濕孔鉆進均用雙底板撈砂鉆斗鉆進。

      5)對于含水豐富的流砂、流泥等易坍塌地層,采用雙底板撈砂鉆斗鉆進。

      6)對于硬質(zhì)較大的基巖地層、大的漂石層,直接用短螺旋鉆頭或旋挖鉆斗鉆進都比較困難,嵌巖筒鉆配合短螺旋鉆頭和雙底板撈砂鉆斗鉆進。

      7)嵌巖筒鉆分為取芯巖石筒鉆和不取芯巖石筒鉆,取芯巖石筒體鉆除了筒體底下端焊有子彈頭截齒外,筒體內(nèi)壁上裝有承托巖芯的合頁片。不取芯巖石筒鉆則沒有承托巖芯的合頁片。嵌巖筒鉆的主要作用在于對孔內(nèi)巖芯的圓周進行松動掏挖,為以后下入嵌巖短螺旋鉆頭破碎巖芯創(chuàng)造破碎自由面。

      8)對于層理發(fā)育且各向異性的硬巖地層,用嵌巖筒鉆配合嵌巖短螺旋鉆頭和雙底板撈砂鉆斗鉆進,能有效地預(yù)防孔斜及提高工作效率。

      9)旋挖鉆機在鉆進時,根據(jù)地層選用鉆斗的同時,還要注意在鉆進時進尺的控制,在使用旋挖斗時依據(jù)斗體的容量,一般在斗體三分之二為合適,鉆斗倒土堆放點距樁孔口需大于6.0 m。進尺深度根據(jù)樁直徑而定,也要根據(jù)地層的密度控制進尺深度。進尺過多導(dǎo)致卸土困難,還會造成埋鉆卡鉆的事故發(fā)生,過少會延誤施工進度,增加設(shè)備、能源消耗,從而成本提高,降低了效益。

      7 結(jié)語

      實踐證明,旋挖鉆機成孔灌注樁是高效、環(huán)保的成樁方式,只有規(guī)范施工,根據(jù)地層選擇合適的鉆具和操作方法,對成孔、泥漿管理、清渣、放置鋼筋籠和導(dǎo)管、灌注混凝土等工序進行嚴(yán)格控制,才能避免質(zhì)量通病。

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