●便于攜帶電子產(chǎn)品的西服及西服面料的制備方法(申請?zhí)?01310362294.8 申請日2013.08.19 申請人 江蘇澳洋紡織實業(yè)有限公司)

該發(fā)明公開了一種便于攜帶電子產(chǎn)品的西服，其包括表層、中層和里層，所述中層用于連接表層及里層，所述中層由中層紗線編織而成，所述里層由里層紗線編織而成，所述里層與所述中層相背一側(cè)設(shè)置有收容袋，所述收容袋上方還設(shè)置有走線孔，所述表層面料包括質(zhì)量百分比為50%的澳大利亞羊毛、25.2%的Thermolite中空纖維、24.3%的芳綸纖維以及0.5%的芳綸基導(dǎo)電纖維。該發(fā)明還公開了一種西服面料的制備方法。該發(fā)明的便于攜帶電子產(chǎn)品的西服能夠幫助人們方便地攜帶隨身使用的電子產(chǎn)品，同時防止了電子產(chǎn)品的丟失。另一方面，西服表層采用多種纖維混紡，其面料具有良好的保暖功能及抗靜電效果，以及超強的斷裂強力及撕破強力。

●一種先進復(fù)合材料用TGDADPE型環(huán)氧基體樹脂及其制備方法(申請?zhí)?201310425034.0 申請日 2013.09.17 申請人東華大學(xué);虞鑫海)

該發(fā)明涉及一種先進復(fù)合材料用TGDADPE型環(huán)氧基體樹脂及其制備方法，由質(zhì)量比為100∶5 －10∶10 －20∶1 －5∶80 －200 的N，N，N'，N'-四縮水甘油基-4，4'-二氨基二苯醚環(huán)氧樹脂、芳香族二元胺、芳香族二元酸酐、固化劑和有機溶劑組成。該發(fā)明操作工藝簡單，所制得的基體樹脂綜合性能優(yōu)異，對玻璃纖維、碳纖維、石英纖維、玄武巖纖維、芳綸纖維浸潤性好，可制備綜合性能良好的先進復(fù)合材料，適宜于工業(yè)化生產(chǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景。

●一種芳綸纖維的改性方法(申請?zhí)?01310460880.6 申請日2013.09.29 申請人 東華大學(xué))

該發(fā)明涉及一種芳綸纖維的改性方法，包括:將芳綸纖維放置于具有深冷介質(zhì)的深冷處理設(shè)備中，將容器密閉;設(shè)置深冷處理工藝參數(shù):降溫速度為0.5～5℃/min，處理溫度為恒溫－90～－200℃，處理時間為3～15 h;回溫至室溫后將芳綸纖維從深冷處理設(shè)備中取出，處理完畢。該發(fā)明可提高纖維耐磨性能，增大芳綸纖維粗糙度，進而改善其與樹脂基體界面間的黏接性能，提高芳綸纖維綜合性能。

●一種混合纖維體系芳綸紙的制備方法(申請?zhí)?01310496195.9 申請日2013.10.22 申請人陜西科技大學(xué))

該發(fā)明公開了一種混合纖維體系的芳綸紙的制備方法，包括以下組分:a)30～50質(zhì)量份的由長度分別為3，4，5，6 mm的芳綸短切纖維復(fù)配成的不同平均長度的芳綸短切纖維;b)50～70質(zhì)量份的芳綸漿粕。芳綸紙制備步驟為:a)不同長度的芳綸短切纖維的表面處理;b)按照不同的比例，將不同長度的芳綸短切纖維混合，得到混合芳綸短切纖維體系;c)芳綸短切纖維混合體系與芳綸漿粕的混合;d)濕法成形芳綸原紙的制備;e)芳綸原紙的熱壓。該發(fā)明解決了現(xiàn)有制備芳綸過程中纖維絮聚、成紙勻度差、紙張強度差的問題。

●高強度鎧裝鋼帶(申請?zhí)?201310483819.3 申請日2013.10.16 申請人江蘇昊達有限責(zé)任公司)

該發(fā)明公開了一種高強度鎧裝鋼帶，包括:依次設(shè)置的第一鋼帶層、第一粘合劑層、中間加強層、第二粘合劑層和第二鋼帶層，所述中間加強層采用經(jīng)紗和緯紗交織而成，所述經(jīng)紗和緯紗均為高強度復(fù)合紗線，所述高強度復(fù)合紗線包括芳綸纖維和碳纖維。通過上述方式，該發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單合理，強度高，能夠充分滿足電纜的鎧裝要求。

●特高壓復(fù)合絕緣紙板的制備方法(申請?zhí)?01310418332.7申請日2013.09.14 申請人衡陽恒緣電工材料有限公司)

該發(fā)明公開了一種特高壓復(fù)合絕緣紙板的制備方法，其包括如下步驟:a)芳綸漿泊的接枝改性步驟;b)芳綸紙板制備步驟。該發(fā)明利用芳綸纖維的耐高溫性(220℃)，使其絕緣紙板的耐溫溫度提高到140～150℃;該發(fā)明利用芳綸纖維的低介電常數(shù)(1.6～3.7之間)，減少特高壓變壓器油的局放，使特高壓變壓器油、紙絕緣的電氣強度得到充分利用，降低紙中的介電常數(shù)。該發(fā)明對芳綸纖維進行表面修飾技術(shù)，以達到與木槳纖維充分相容。

●一種干噴－濕紡法制造芳綸Ⅲ纖維的凝固成形方法及裝置(申請?zhí)?201310494251.5 申請日2013.10.21 申請人中藍晨光化工研究設(shè)計院有限公司)

該發(fā)明公開了一種干噴－濕紡法制造芳綸Ⅲ纖維的凝固成形方法及裝置，從噴絲板擠出的纖維細流進入凝固盤中央的凝固浴中，經(jīng)過預(yù)凝固后進入U形凝固管中進一步凝固成初生纖維，纖維從U形凝固管的出液口流出后通過導(dǎo)絲輪被引入后段工序繼續(xù)加工。所述凝固浴由極性有機溶劑與水組成，凝固浴溫度控制在10～40℃，纖維在凝固浴中的停留時間為0.4～3.6 s，纖維的拉伸比為80% ～300%。采用該發(fā)明凝固成形方法與裝置，能顯著提高芳綸Ⅲ纖維的生產(chǎn)效率，紡速可達50～150 m/min，并且能減少纖維表觀缺陷，提高纖維品質(zhì)，從而使紡絲工藝的穩(wěn)定性和纖維產(chǎn)品質(zhì)量得到有效提高。

●一種適用于干噴－濕紡法制造芳綸Ⅲ纖維的凝固成形裝置(申請?zhí)?201310494250.0 申請日2013.10.21 申請人中藍晨光化工研究設(shè)計院有限公司)

該發(fā)明公開了一種適用于干噴－濕紡法制造芳綸Ⅲ纖維的凝固成形裝置，包括凝固盤與U形凝固管兩部分，凝固盤主要由凝固盤座、密封墊、凝固液分配網(wǎng)、凝固盤蓋以及溢流管組成，U形凝固管主要由U形管、調(diào)節(jié)管、出絲管組成，U形管的一端與凝固盤連接，另一端與調(diào)節(jié)管活動連接。U形凝固管的進液口與出液口的高度差可根據(jù)紡絲速度需要進行調(diào)節(jié)。采用該發(fā)明凝固成形裝置可實現(xiàn)芳綸Ⅲ初生纖維的快速均勻凝固，顯著提高芳綸Ⅲ纖維的紡絲速度，提高生產(chǎn)效率，同時制造出的纖維質(zhì)量更好，毛刺少，外觀更為規(guī)整，并且由于裝置體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，因而還可實現(xiàn)模塊化制造與更換。

●一種對位芳綸纖維的載體染色方法(申請?zhí)?01310471446.8 申請日 2013.10.09 申請人 陜西元豐紡織技術(shù)研究有限公司)

該發(fā)明公開了一種對位芳綸纖維的載體染色方法。首先將待染色對位芳綸纖維進行機械梳理，其次將梳理后的對位芳綸纖維進行染色。機械梳理作用有二:第一，通過掃描電鏡觀察纖維表面形貌，可以發(fā)現(xiàn)，梳理后纖維在機械力作用下，表面變得粗糙，部分大分子鏈發(fā)生斷裂，出現(xiàn)點狀凹坑，有利于染料吸附上染;第二，通過機械梳理除去纖維中的雜質(zhì)，使纖維蓬松，增大與染料接觸的比表面積，利于纖維的染色。通過染色工藝的研究，解決目前對位芳綸染色時上染率低、無法透染、無法染得中深色的問題。該發(fā)明使用常規(guī)設(shè)備，具有工藝簡單、環(huán)保、流程短、不損害纖維固有優(yōu)異性能的特點。

●一種芳綸纖維混紡紗及其制備工藝(申請?zhí)?01310446966.3 申請日 2013.09.27 申請人 上海申安紡織有限公司)

該發(fā)明涉及紡織生產(chǎn)領(lǐng)域，確切的說是一種芳綸纖維混紡紗及其制備工藝。一種芳綸纖維混紡紗，其特征是:采用1414.Kevlar芳綸、1313.T450 芳綸、阻燃黏膠、腈氯綸、精梳棉、導(dǎo)電纖維、錦綸、天絲 8 種原料，細度分別為 1.7，2.2，3 D，任選其中的4種原料作為主體原料，它們的原料長度在48～51 mm，其余4種輔助原料長度分別為28和38 mm的。同現(xiàn)有技術(shù)相比，生產(chǎn)工藝過程簡單，生產(chǎn)的產(chǎn)品具有超高強度、高模量、耐高溫、耐酸耐堿、質(zhì)量輕等優(yōu)良性能;強力高、易損機件等問題。該芳綸纖維混紡紗線和配套軍用軍需品的開發(fā)成功，將會帶給企業(yè)市場開發(fā)新的思路，其軍用軍需品的堅牢度、阻燃性、抗靜電能力與以往的纖維混紡紗也有了本質(zhì)的改變。

●一種航空輪胎用芳綸/錦綸復(fù)合簾線的制造方法(申請?zhí)?01310455747.1 申請日 2013.09.29 申請人 亞東工業(yè)(蘇州)有限公司)

該發(fā)明公開了一種航空輪胎用芳綸/錦綸復(fù)合簾線的制造方法，包括以下步驟:a)初捻，將芳綸1 500 D原絲與所述錦綸(66)1 890 D原絲以2∶1混合進行Z向初捻，初捻采用倍捻機進行，設(shè)3個錠位，所述錦綸原絲在兩股芳綸原絲中間，采用錠桿或錠翼作為張力器，所述錠桿調(diào)節(jié)范圍為0～9，所述錠翼范圍為0～10，儲紗角的控制范圍為(360±90)°;b)復(fù)捻，對初捻所得線股進行S向復(fù)捻;c)浸膠，采用兩浴浸膠法對復(fù)捻所得混紡紗線進行浸膠:其中一浴所用膠液為1%～10%的環(huán)氧樹脂膠液，二浴所用膠液為1%～10%的封閉異氰酸酯膠液。該發(fā)明制得的芳綸/錦綸復(fù)合簾線使用H抽出法測得粘著力大于180 N/cm。

●PE纖維用于中心管式光纜的制造方法(申請?zhí)?01310452197.8 申請日 2013.09.27 申請人 江蘇亨通光電股份有限公司)

該發(fā)明公開了PE纖維用于中心管式光纜的制造方法，用PE纖維代替芳綸，通過裹敷一層聚酰亞胺薄膜或聚酰亞胺隔熱帶的工藝，將經(jīng)受熱加工的外護套部位隔開，從而實現(xiàn)在生產(chǎn)制造過程中溫度不會高于PE纖維紗能承受的最高溫度。該方法利用超高分子PE纖維紗線的諸多優(yōu)點來加強光纜的使用性能，并避免在高溫生產(chǎn)環(huán)節(jié)對超高分子PE纖維紗線性能的傷害。

●一種芳綸蜂窩芯板(申請?zhí)?201280006680.7 申請日2012.01.19 申請人深圳昊天龍邦復(fù)合材料有限公司)

一種由全對位芳綸纖維紙制成的芳綸蜂窩芯板及其制備方法，該芳綸纖維紙由下列纖維制成:結(jié)構(gòu)纖維20% ～75%質(zhì)量份，粘結(jié)纖維25～85%質(zhì)量份，其中該結(jié)構(gòu)纖維為聚對苯二甲酰對苯二胺纖維，該粘結(jié)纖維為聚對苯二甲酰對苯二胺沉析纖維。該芳綸蜂窩芯板具有優(yōu)異的壓縮模量和剪切模量，可廣泛用于航空航天、軍事、電子、機械工業(yè)。

●一種復(fù)合阻燃紙基材料及其制備方法(申請?zhí)?01310529846.X 申請日2013.10.31 申請人浙江科技學(xué)院)

該發(fā)明屬于制漿造紙技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種復(fù)合阻燃紙基材料及其制備方法。該發(fā)明要克服現(xiàn)有技術(shù)存在的對原紙的本身物理性能有較大影響的不足。該發(fā)明提供一種復(fù)合阻燃紙基材料及其制備方法，包括以下步驟:a)將針葉木漿板和闊葉木漿板制成紙漿;b)制備芳綸漿粕懸浮液;c)制備聚磷酸銨/硅藻土復(fù)合阻燃填料;d)抄制原紙;e)制備水性印刷用水溶液;f)用凹版印刷機以水性油墨印刷的方式，兩面印刷涂敷于原紙紙面，干燥后形成定量為60～120 g/m2的紙基成品。該發(fā)明的優(yōu)點是:阻燃效果好，可有效保持原紙的抗張強度等主要物理強度指標(biāo)，后加工容易，適用范圍廣，制備工藝簡單，易操作，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的要求。

●高承載起重設(shè)備用鋼絲繩(申請?zhí)?01310489875.8 申請日2013.10.18 申請人 無錫市陸區(qū)內(nèi)河裝卸機械廠)

該發(fā)明公開了一種高承載起重設(shè)備用鋼絲繩，包括:中心繩股、設(shè)置在所述中心繩股外部的內(nèi)包覆層和設(shè)置在所述內(nèi)包覆層外部的外包覆層，所述中心繩股采用碳纖維和芳綸纖維制成，所述中心繩股中碳纖維和芳綸纖維的質(zhì)量百分比為25% ～32%∶68% ～75%，所述中心繩股的捻度為1200 T/M，所述內(nèi)包覆層包括多根內(nèi)層股，所述內(nèi)層股采用鍍鋅鋼絲制成，所述外包覆層包括多根外層股，所述外層股采用鍍鋅鋼絲制成。通過上述方式，該發(fā)明具有抗拉強度高、承載能力大、使用壽命長的優(yōu)點。