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Oerlicon Neumag公司開發(fā)小批量生產(chǎn)短纖維新型裝置

在化纖中，聚酯、聚丙烯和雙組份的纖維需求持續(xù)增長，它們用于生產(chǎn)非織造布，這些非織造布有多種用途，例如土工布、過濾器、汽車業(yè)和其他特種領(lǐng)域。

根據(jù)Philip Mango公司預(yù)測(cè)，到2015年，全球由于“梳理型（carded）”非織造布需求量將達(dá)到3.2 Mt，（這相當(dāng)于其年增長量將超過5%），每套生產(chǎn)梳理型非織造布裝置每天大約需要15-20 t纖維。

到目前，這種小規(guī)模纖維獲利尚無可能，然而Oew likan Neomeg開發(fā)的S TAPLE FORCE S 1000就有可能獲利。

這是一種新型短纖維裝置，具有經(jīng)濟(jì)、靈活和緊湊的特點(diǎn)，初始投資不高，采用現(xiàn)代化技術(shù)，每套裝置日產(chǎn)15 t。

此新裝置可向下游廠家提供小批量產(chǎn)品，進(jìn)一步就可生產(chǎn)或開發(fā)最佳質(zhì)量的多種產(chǎn)品。

原來纖維廠商可向市場(chǎng)提供適合需要的產(chǎn)品，但規(guī)模小，幾乎沒有利潤。但此裝置緊湊的結(jié)構(gòu)，使它能靈活生產(chǎn)，紡絲組件安裝在頂部，紡得的絲束送到卷曲機(jī)、打包路程很短，整個(gè)裝置僅需2人操作。

由于結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡易，改變品種可很快完成，廢絲亦少。此新裝置共有3個(gè)紡絲位，其牽伸速率為1 000 m／min，要得到這樣高的速率，牽伸工藝要變化，本來要受到蒸汽和水浴的影響，而STAPLE FORCE S 1000中，則在干燥狀態(tài)下變化，較為方便。

Oerlicon Neumag公司也在BCF生產(chǎn)中采用此項(xiàng)技術(shù)多年，由于其工藝簡化，可不用蒸汽和HTM等加熱介質(zhì)，水耗也大為減少，致能耗降低。

此技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在：可非常緊湊地安裝在普通廠房里，從擠出機(jī)到打包機(jī)共需要廠房450 m2，沒有特殊的設(shè)備基礎(chǔ)，標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)樓房就可使用。

卷曲機(jī)技術(shù)在牽伸速率為1 000 m／min時(shí)，對(duì)卷曲機(jī)有較高的要求，由于是開放通道，所以羅拉的軸承要各放在一邊，所有填塞箱要容易取得，容易更換。不僅是紡絲系統(tǒng)，牽伸系統(tǒng)、卷曲機(jī)、切斷機(jī)為了適應(yīng)這一點(diǎn)也采用了NMCH240水平定位原理（原文未作詳細(xì)說明）。纖維長度可在1.5～150 mm范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，而且準(zhǔn)確度高。此新型短纖維裝置曾于今年4月在瑞士日內(nèi)瓦展出。

（黃興山編譯，取材自IFJ June 2014）