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      新型煤化工項(xiàng)目水污染管控探析

      2014-04-03 09:45:34劉杰韓梅劉娟
      關(guān)鍵詞:煤化工冷凝管控

      劉杰 韓梅 劉娟

      新型煤化工項(xiàng)目水污染管控探析

      劉杰 韓梅 劉娟

      以某煤化工項(xiàng)目為例,總結(jié)其試生產(chǎn)及日常生產(chǎn)過程中的水污染管控經(jīng)驗(yàn),探索新型煤化工項(xiàng)目運(yùn)行過程中的水平衡、水質(zhì)管控特點(diǎn)及規(guī)律,旨在提高新型煤化工項(xiàng)目的水資源利用效率,控制并逐步杜絕各種水污染風(fēng)險(xiǎn),實(shí)現(xiàn)新型煤化工項(xiàng)目的綠色可持續(xù)發(fā)展。

      新型煤化工;水污染;管控;可持續(xù)發(fā)展

      近年來,新型煤化工項(xiàng)目在中國中部和西部的煤炭資源豐富地區(qū)不斷投入建設(shè)。隨著這些項(xiàng)目的投產(chǎn)運(yùn)行,因生產(chǎn)過程中水平衡、水質(zhì)得不到有效管控,水污染事件頻發(fā),導(dǎo)致某些項(xiàng)目無法正常生產(chǎn),項(xiàng)目預(yù)期經(jīng)濟(jì)和社會(huì)目標(biāo)難以實(shí)現(xiàn),不僅造成社會(huì)資源的浪費(fèi),而且?guī)頋撛诃h(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。如何使這些煤化工項(xiàng)目順利達(dá)產(chǎn)達(dá)效,實(shí)現(xiàn)無污染、可持續(xù)發(fā)展,成為當(dāng)前新型煤化工發(fā)展過程中的一項(xiàng)重要課題。

      煤化工項(xiàng)目水污染管控現(xiàn)狀

      新型煤化工產(chǎn)業(yè)以獲得潔凈能源為主要目的,主要生產(chǎn)醇、醚和低碳烯烴等基礎(chǔ)化工原料,已成為煤化工行業(yè)發(fā)展的主要方向,成為我國中長期能源發(fā)展戰(zhàn)略的重點(diǎn)。經(jīng)歷了“十一五”期間的高速發(fā)展,2011年,國家發(fā)改委發(fā)布了《關(guān)于規(guī)范煤化工產(chǎn)業(yè)有序發(fā)展的通知》,指出我國煤化工產(chǎn)業(yè)存在盲目擴(kuò)建、無序發(fā)展的問題。我國的煤化工產(chǎn)業(yè)急需調(diào)整。

      新型煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展遇到的最大的問題之一就是環(huán)境污染問題。與石油化工、天然氣化工項(xiàng)目相比較,煤化工項(xiàng)目污染程度高、效益較低,因此,必須提高煤化工項(xiàng)目資源利用效率,減少廢物排放,尤其是提高高含鹽廢水的處理能力,把新型煤化工項(xiàng)目的污染、能耗降到最低限度,控制在生態(tài)環(huán)境可承載范圍內(nèi)。

      煤化工生產(chǎn)過程中,水平衡、水質(zhì)控制不當(dāng)則會(huì)引起水污染事故,造成環(huán)境污染。通過循環(huán)水供水、除鹽水供水、蒸汽冷凝液回用、污水及回用水等系統(tǒng),水直接或間接地參與到生產(chǎn)過程的化學(xué)反應(yīng)中,并與化學(xué)物料進(jìn)行物質(zhì)和能量交換,使生產(chǎn)過程中的水質(zhì)和水平衡不斷發(fā)生變化。其中,有些變化會(huì)偏移出水處理裝置的正常運(yùn)行條件,超出水處理設(shè)施的處理能力,加劇環(huán)境風(fēng)險(xiǎn),進(jìn)而引發(fā)水污染事故。

      新型煤化工項(xiàng)目水系統(tǒng)存在以下特點(diǎn)[1]:水體水量大,易受生產(chǎn)過程中物料影響,水平衡和水質(zhì)管理難度大;污染物點(diǎn)源分散,濃度較高,有毒有害物質(zhì)多,易對(duì)水處理設(shè)施造成沖擊;煤化工水處理工藝集成較多,但成熟可靠的工藝路線典型案例少,經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)積累少。總之,煤化工水污染管控難度大,對(duì)環(huán)境沖擊風(fēng)險(xiǎn)大,直接或間接影響煤化工裝置穩(wěn)定運(yùn)行。

      新型煤化工水處理系統(tǒng)與煤化工主生產(chǎn)系統(tǒng)的管控存在明顯差別[2-4]。水處理反應(yīng)速度慢,處理設(shè)施停留時(shí)間長,煤化工過程反應(yīng)快,反應(yīng)器停留時(shí)間短;水處理涉及物質(zhì)質(zhì)量龐大,煤化工涉及物質(zhì)質(zhì)量較小。因此,切忌以煤化工生產(chǎn)管控方式管控新型煤化工水處理系統(tǒng)。加強(qiáng)新型煤化工項(xiàng)目水污染管控,既要充分尊重水處理專業(yè)客觀規(guī)律,又要結(jié)合新型煤化工水污染行業(yè)特點(diǎn),才能實(shí)現(xiàn)新型煤化工的可持續(xù)發(fā)展。

      水污染管控的問題分析

      鑒于煤化工項(xiàng)目客觀存在的水污染風(fēng)險(xiǎn),進(jìn)一步加深對(duì)新型煤化工項(xiàng)目運(yùn)行過程中水平衡、水質(zhì)管控特點(diǎn)及規(guī)律的認(rèn)識(shí),探索有效的管控措施,對(duì)于提高新型煤化工項(xiàng)目的水資源利用效率,控制并逐步杜絕各種水污染風(fēng)險(xiǎn),實(shí)現(xiàn)新型煤化工項(xiàng)目的綠色可持續(xù)發(fā)展尤為重要。

      日常運(yùn)行管理問題

      水處理設(shè)施日常運(yùn)行管理中存在的問題主要表現(xiàn)在:污染物點(diǎn)源預(yù)處理設(shè)施存在的管控風(fēng)險(xiǎn);跑、冒、滴、漏無組織排放的管控風(fēng)險(xiǎn);煤化工裝置開車調(diào)試過程中的污染風(fēng)險(xiǎn)。

      技術(shù)及管理經(jīng)驗(yàn)欠缺。新型煤化工項(xiàng)目缺乏系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)積累,在水處理設(shè)施及系統(tǒng)管理方面,技術(shù)儲(chǔ)備不足;雖然相關(guān)水處理技術(shù)進(jìn)步較快,但一些煤化工項(xiàng)目水處理管理和操作人員往往缺乏相關(guān)專業(yè)背景,缺乏必要的水處理經(jīng)驗(yàn),水處理專業(yè)管理運(yùn)營意識(shí)淡薄,在軟件管控方面存在差距。這種問題存在于絕大多數(shù)煤化工項(xiàng)目,是新型煤化工項(xiàng)目產(chǎn)生水污染風(fēng)險(xiǎn)的重要因素。

      跑冒滴漏無組織排放多。因生產(chǎn)系統(tǒng)的跑冒滴漏造成點(diǎn)源污染物的無組織排放,也是水處理設(shè)施日常維護(hù)控制的難題。由于煤化工生產(chǎn)裝置中的主要物料濃度較高,1%的污染物濃度就相當(dāng)于10 000 ppm的污染物含量,微量的物料泄漏就會(huì)對(duì)廢水生化系統(tǒng)造成沖擊,受抑制濃度影響,生化系統(tǒng)可能就會(huì)面臨癱瘓。因此,需要加強(qiáng)對(duì)諸如變換冷凝液、脫硫脫碳液以及各種過程產(chǎn)品等可能出現(xiàn)的跑冒滴漏點(diǎn)的監(jiān)控分析,及時(shí)跟蹤并果斷采取措施,避免高濃度污染物的沖擊。

      開車調(diào)試持續(xù)時(shí)間長。一些新型煤化工項(xiàng)目因工藝先進(jìn),導(dǎo)致缺少成熟運(yùn)行經(jīng)驗(yàn);或由于工藝設(shè)施的主要設(shè)備、控制系統(tǒng)存在問題;或受人、機(jī)、環(huán)等因素磨合影響,客觀上需要較長的磨合期,造成煤化工項(xiàng)目生產(chǎn)單元裝置開車調(diào)試過程持續(xù)時(shí)間較長,不能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行,突發(fā)事件頻發(fā)。加之類似犧牲公用工程系統(tǒng)保主化工系統(tǒng)、重生產(chǎn)輕環(huán)保等錯(cuò)誤思想的存在,使得水處理設(shè)施經(jīng)常受到水質(zhì)波動(dòng)的影響;或者污水中目標(biāo)污染物發(fā)生變化,沖擊生化系統(tǒng),形成水污染風(fēng)險(xiǎn)。如何使水處理設(shè)施在主化工系統(tǒng)調(diào)試過程中處于穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài),是煤化工項(xiàng)目試運(yùn)行期間的重要課題,溫度、負(fù)荷、水量、有毒有害物質(zhì)等都會(huì)對(duì)水處理過程產(chǎn)生沖擊性影響,必須制定切實(shí)可行的水處理開工方案及預(yù)案。

      水體交叉污染問題

      工藝介質(zhì)泄漏對(duì)清凈水體的交叉污染,主要出現(xiàn)在循環(huán)水系統(tǒng)、冷凝液系統(tǒng)、除鹽水系統(tǒng)。

      循環(huán)水系統(tǒng)中的交叉污染。煤化工循環(huán)水換熱器冷卻物料包括氨、甲醇、脫硫液、脫碳液、水煤氣、酸性氣、重金屬催化劑等。當(dāng)換熱器出現(xiàn)漏點(diǎn)時(shí),泄漏的物料進(jìn)入循環(huán)水水體中,引起循環(huán)水COD、氨氮、pH、電導(dǎo)率等水質(zhì)指標(biāo)發(fā)生變化,出現(xiàn)循環(huán)水交叉污染。泄漏物料濃度一般較高,有的高達(dá)成千上萬ppm。交叉污染改變了循環(huán)水水處理化學(xué)品使用的正常條件,無法保證循環(huán)水冷卻效果,促使水體腐蝕、結(jié)垢、微生物滋生。同時(shí),在循環(huán)水置換過程中,廢水量大、污染物濃度高,對(duì)污水處理設(shè)施造成水力負(fù)荷和污染物負(fù)荷沖擊。

      冷凝液系統(tǒng)中的交叉污染。冷凝液系統(tǒng)中的交叉污染主要出現(xiàn)在化工蒸汽冷凝液中,汽輪機(jī)蒸汽冷凝液出現(xiàn)交叉污染的情況較少?;ふ羝淠褐饕a(chǎn)生于用蒸汽加熱化學(xué)物質(zhì)的過程中。一些化學(xué)物料因煮沸器、廢鍋、換熱器等泄漏進(jìn)入蒸汽冷凝液中,常見物料包括酸性氣體、脫硫脫碳液、甲醇、醋酸等。受有機(jī)物污染的冷凝液會(huì)對(duì)冷凝液預(yù)處理系統(tǒng)造成沖擊,使冷凝液處理的樹脂中毒;污染物還會(huì)串級(jí)到高壓鍋爐中,造成爐水pH值偏低,危及高壓鍋爐安全。

      除鹽水系統(tǒng)中的交叉污染。主要表現(xiàn)在對(duì)除鹽水水源水的交叉污染上。這些交叉污染會(huì)造成預(yù)處理系統(tǒng)、超濾及反滲透膜污堵,樹脂污染中毒,水處理系統(tǒng)產(chǎn)水量下降,離子交換器周期制水量降低,再生廢液量增大,影響外排水質(zhì)等。

      廢水處理設(shè)施問題

      新型煤化工行業(yè)廢水處理設(shè)施運(yùn)行管理過程中出現(xiàn)的問題,主要表現(xiàn)在廢水工藝路線不成熟、硬件備置不合理、軟件管控不規(guī)范等方面。

      廢水處理工藝路線不成熟。在工藝設(shè)計(jì)及建設(shè)過程中,水處理項(xiàng)目事先沒有進(jìn)行必要的工藝篩選試驗(yàn)研究,又缺乏類似的工程案例及必要的預(yù)處理單元,工程投運(yùn)后,工藝處理流程達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,表現(xiàn)為工藝路線不成熟,出水水質(zhì)超標(biāo)。

      廢水處理硬件配置不合理。諸如液下泵或液下推進(jìn)器等的配置達(dá)不到水下運(yùn)行要求,設(shè)備運(yùn)行周期短、故障率高,工藝上無法實(shí)現(xiàn)優(yōu)化調(diào)整,出現(xiàn)嚴(yán)重的設(shè)施瓶頸。特別在某些回用水項(xiàng)目中,因工藝過程中缺少必要的微污染水處理、殺菌等設(shè)施,造成雙膜系統(tǒng)污堵。設(shè)備或設(shè)施配置低或不完善,已成為水污染治理不達(dá)標(biāo)的重要因素。

      點(diǎn)源預(yù)處理設(shè)施不完善。因點(diǎn)源污染物預(yù)處理設(shè)施不完善,使得進(jìn)入水處理設(shè)施的水質(zhì)超出進(jìn)水水質(zhì)要求,如氣化灰水中懸浮物含量過高,影響污泥質(zhì)量;廢油回收系統(tǒng)不能正常運(yùn)行,含油廢水進(jìn)入生化系統(tǒng),造成污泥膨脹;一些有毒有害醛類物質(zhì)、含苯環(huán)物質(zhì)未進(jìn)行預(yù)處理,使得生化系統(tǒng)降解能力下降。

      水污染管控的相關(guān)建議

      為了有效控制污染風(fēng)險(xiǎn),結(jié)合新型煤化工項(xiàng)目水處理與利用實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),分析總結(jié)煤化工項(xiàng)目試生產(chǎn)及日常生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的水污染管控問題,建議采取以下措施,以保證煤化工裝置不受水污染影響,實(shí)現(xiàn)新型煤化工項(xiàng)目水污染的有效管控。

      建立水務(wù)管控體系

      結(jié)合煤化工水處理特點(diǎn),充分研究煤化工生產(chǎn)過程水應(yīng)用規(guī)律,建議從水平衡和水質(zhì)兩個(gè)方面入手,建立專業(yè)化的煤化工水務(wù)管控體系。

      建立信息化水系統(tǒng)管控平臺(tái)。以信息化為手段,建立企業(yè)水系統(tǒng)管控平臺(tái),實(shí)現(xiàn)對(duì)煤化工生產(chǎn)裝置實(shí)際水平衡的實(shí)時(shí)調(diào)控。整合各個(gè)水處理系統(tǒng)控制信號(hào),將關(guān)鍵運(yùn)行指標(biāo),諸如流量、水質(zhì)、壓力等,整合到統(tǒng)一的水平衡、水質(zhì)管理控制系統(tǒng)中,對(duì)各個(gè)水系統(tǒng)實(shí)行實(shí)時(shí)監(jiān)控管理,確保各個(gè)水處理設(shè)施水力負(fù)荷、污染物負(fù)荷穩(wěn)定,保證水處理設(shè)施安全運(yùn)行。

      構(gòu)建水處理過程質(zhì)量控制體系。建立水處理重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,以水處理重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室為基礎(chǔ),構(gòu)建企業(yè)水處理過程的質(zhì)量管控體系。重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室承擔(dān)水質(zhì)指標(biāo)日常分析監(jiān)控、重點(diǎn)在線分析系統(tǒng)維護(hù)管理、水處理重點(diǎn)化學(xué)品評(píng)價(jià)管理、實(shí)際水處理效果跟蹤分析等工作。此外,加強(qiáng)重點(diǎn)換熱器管理、重點(diǎn)污染源管控,避免高濃度污染物對(duì)水處理過程的影響。

      建立風(fēng)險(xiǎn)防范體系

      針對(duì)實(shí)際運(yùn)行過程中暴露出來的水污染風(fēng)險(xiǎn),組建專業(yè)團(tuán)隊(duì),認(rèn)真分析產(chǎn)生原因,對(duì)可能引發(fā)水污染的因素采取工藝隔離、置換、穩(wěn)定恢復(fù)等措施。

      建立重點(diǎn)污染風(fēng)險(xiǎn)設(shè)備臺(tái)賬。對(duì)存在泄漏可能進(jìn)而造成水質(zhì)污染的設(shè)備建立臺(tái)賬,跟蹤過程控制,對(duì)物料溫度、壓力等關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行采集,分析其變化趨勢(shì)。重點(diǎn)污染源風(fēng)險(xiǎn)設(shè)備臺(tái)賬的建立,便于快速排查點(diǎn)源,避免污染事故擴(kuò)大。

      建立污染物分析監(jiān)控臺(tái)賬。對(duì)循環(huán)水源頭、回水、脫鹽水源頭、供水、回收冷凝液、污水來水和排水等建立污染物分析臺(tái)賬,重點(diǎn)監(jiān)控pH、電導(dǎo)率、COD、氨氮、有毒有害物質(zhì)等指標(biāo)。根據(jù)運(yùn)行和分析數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,一旦發(fā)現(xiàn)異常趨勢(shì),立即重點(diǎn)排查,直到找出單個(gè)泄漏源,對(duì)泄漏源進(jìn)行有效隔離。

      加強(qiáng)針對(duì)性生產(chǎn)試驗(yàn)。工藝設(shè)計(jì)過程提供的數(shù)據(jù)需要經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐的檢驗(yàn),因煤質(zhì)和工藝過程操作條件的變化,設(shè)計(jì)值會(huì)發(fā)生技術(shù)偏移。需要認(rèn)真分析生產(chǎn)過程數(shù)據(jù),開展有針對(duì)性的生產(chǎn)性試驗(yàn),積累操作運(yùn)行數(shù)據(jù),歸納總結(jié)各種運(yùn)行工況下的操作運(yùn)行方式,并以此修正設(shè)計(jì)與實(shí)際運(yùn)行的偏差,有針對(duì)性地確保水處理設(shè)施的穩(wěn)定運(yùn)行。

      [1] 王銅源. 煤化工發(fā)展中的水質(zhì)污染及處理[J]. 技術(shù)及應(yīng)用研究, 2011(11): 684-687.

      [2] 趙秀云. 發(fā)揮資源優(yōu)勢(shì) 優(yōu)化能源結(jié)構(gòu) 抓住機(jī)遇促進(jìn)我國煤化工產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展[J]. 廣東化工, 2010, 34(4) : 1-2.

      [3] 郭中平. 淺談煤化工產(chǎn)業(yè)技術(shù)的發(fā)展方向[J]. 2010(10): 161-162.

      [4] 程新源. 試論我國煤化工發(fā)展中的環(huán)境保護(hù)問題[J]. 化工設(shè)計(jì), 2009(19): 14-19.

      X78

      A

      2095-6444(2014)06-0013-03

      2014-09-01

      韓梅,兗礦集團(tuán)副總工程師,研究員;劉杰,兗礦魯南化工有限公司高級(jí)工程師;劉娟,兗礦魯南化工有限公司。

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