梁俊杰

(江蘇省特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗研究院南通分院，江蘇 南通 226000）

淺議壓力管道全面檢驗

梁俊杰

(江蘇省特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗研究院南通分院，江蘇 南通 226000）

壓力管道是一種特種設(shè)備。在壓力管道中，其輸送的介質(zhì)往往具有易燃、易爆、有毒、高溫、高壓、強(qiáng)腐蝕性等特點，一旦管道的運行出現(xiàn)問題，則會引起火災(zāi)、爆炸、中毒以及其他事故，后果極其嚴(yán)重。為了保證壓力管道的安全運行，防止事故的發(fā)生，必須對壓力管道進(jìn)行全面檢驗，及早發(fā)現(xiàn)并及時消除影響安全運行的各種因素。

壓力管道；檢驗

1 壓力管道全面檢驗的必要性

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，壓力管道在生產(chǎn)中得到了普遍應(yīng)用，其數(shù)量也在迅速增加，相應(yīng)其所存在的安全隱患也在不斷增加，尤其是近年來與壓力管道相關(guān)的事故不斷發(fā)生，所以只有按期進(jìn)行壓力管道的檢驗工作，才能消除這種隱患，減少相關(guān)事故的發(fā)生；壓力管道在使用中，很難避免因介質(zhì)腐蝕及其他原因所引起的壁厚減薄，壁厚減薄大大降低了管道的韌性和塑性，如及時掌握壁厚的減薄情況，就能避免管道因韌性和塑性不足而造成的安全事故；管道在使用中由于溫度和壓力的變化會提高管壁收到的交變應(yīng)力，從而會使管道產(chǎn)生疲勞裂紋；熱力管道在高溫和高壓下，其管壁容易發(fā)生蠕變。及時進(jìn)行定期檢驗工作可避免由于以上原因所造成的安全事故，保障企業(yè)的正常生產(chǎn)工作。

2 壓力管道全面檢驗前的準(zhǔn)備工作

2.1 資料審查。檢驗人員應(yīng)首先審查壓力管道的相關(guān)資料，包括設(shè)計資料、制造及安裝資料、使用管理資料以及檢驗檢查資料。在首次定期檢驗中，檢驗人員必須仔細(xì)審查上述資料。在以后的定期檢驗中，檢驗人員可以視需要檢查相關(guān)的資料。

2.2 檢驗前，使用單位和相關(guān)的輔助單位，應(yīng)當(dāng)按要求做好停機(jī)后的技術(shù)性處理和檢驗前的安全檢查，確認(rèn)現(xiàn)場條件符合檢驗工作要求，并做好相關(guān)的準(zhǔn)備工作。另外檢驗人員所用到的儀器、設(shè)備校驗合格并在有效期內(nèi)。

3 壓力管道全面檢驗的內(nèi)容及重點檢驗項目

根據(jù)管道檢規(guī)的要求，全面檢驗主要包括：外觀檢查、壁厚測定、耐壓試驗和泄露試驗，并根據(jù)管道的具體情況,對壓力管道進(jìn)行無損檢測。與壓力容器相比，管道檢驗分散，檢驗工作量大，因此在檢驗中，應(yīng)該有所側(cè)重，抓住其中的重要項目，進(jìn)行詳細(xì)的分析和測定。全面檢驗中需要重點檢查的項目有以下幾項：

3.1 支吊架檢查。管道的支吊架選用和設(shè)置是否合理，將會對管系應(yīng)力水平和端部作用力大小產(chǎn)生很大影響，從而影響管道的使用壽命，所以必須慎重對待。在進(jìn)行此項檢查時，一是要注意支吊架的種類是否存在混用的現(xiàn)象。支吊架具有承載、限位、防振三大功能，不同的支吊架功能不同，絕對不能混用。壓力管道應(yīng)該嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的要求安裝合適的支吊架。尤其是熱力管道混用支吊架，就會影響補(bǔ)償器的正常使用，從而增加管道的熱應(yīng)力。二是要注意支吊架的設(shè)置是否滿足要求。支吊架數(shù)量應(yīng)與設(shè)計圖紙的要求數(shù)量相同，不得隨意減少支吊架的數(shù)量。支吊架減少，意味著跨距增大，這樣就會影響管道的強(qiáng)度和剛度。在實際檢驗中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)用戶自己隨意更換支吊架的種類或者是任意變動支吊架的位置，勢必會影響管道的安全運行和使用壽命。

3.2 管道受壓零部件的檢測。對于彎頭、法蘭、閥門、流量計、補(bǔ)償器這些零部件，在檢驗中也應(yīng)該作為重要的檢測項目。詳細(xì)檢查連接螺栓與法蘭材料是否匹配，檢查法蘭是否有腐蝕和泄露現(xiàn)象；檢查流量計的材料與管道介質(zhì)是否相容；檢查補(bǔ)償器的選用和安裝是否符合設(shè)計圖紙的要求。

3.3 壁厚測定。管道在正常運行時需要一定的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，這就要求管道必須滿足一定的壁厚要求。管道壁厚計算公式在相應(yīng)的管道設(shè)計規(guī)范中均可查找，當(dāng)管道的全面減薄量超過公稱厚度的10%時應(yīng)進(jìn)行耐壓強(qiáng)度試驗。因此，獲得準(zhǔn)確的壁厚減薄數(shù)據(jù)是非常重要的。在進(jìn)行壁厚測定時，要選擇具有代表性的測厚點，接管部位、制造成型時壁厚減薄部位、沖蝕部位等都是測厚點。

3.4 無損檢測。通過對壓力管道進(jìn)行無損檢測，可以了解管道焊縫的內(nèi)部和表面狀況，及時發(fā)現(xiàn)管道焊縫所存在的裂紋，從而避免壓力管道因裂紋的存在而發(fā)生泄漏、爆炸等安全事故。1）表面無損檢測。表面無損檢測通常采用磁粉或滲透檢測進(jìn)行,磁粉檢測多應(yīng)用于碳鋼管道，滲透檢測多應(yīng)用于不銹鋼管道。表面無損檢測可以有效地檢測出焊縫的表面、近表面缺陷。2）焊縫內(nèi)部無損檢測。對于焊縫的內(nèi)部缺陷多應(yīng)用射線或超聲檢測方法。射線或超聲能有效地檢測出焊縫內(nèi)部的氣孔、條渣、未焊透、未熔合、裂紋等焊接接頭內(nèi)部缺陷。檢測比例應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)程的要求,在條件允許的情況下,應(yīng)擴(kuò)大抽查比例。

3.5 安全附件。安全附件主要檢查壓力表的量程是否合適，精度是否符合要求，是否在檢驗有效期內(nèi)；安全閥的選用及安裝是否符合設(shè)計要求，開啟壓力小于設(shè)計壓力，安全閥是否按時進(jìn)行校驗。

4 結(jié)束語

通過對壓力管道各種法規(guī)的學(xué)習(xí)，結(jié)合平時的檢驗工作，不斷積累壓力管道的檢驗經(jīng)驗，逐步提高檢驗水平，及時消除設(shè)備中所存在的安全隱患，為企業(yè)的安全生產(chǎn)做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

[1]TSG D0001-2009，壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道[S].

[2]TSG D7004-2010，壓力管道定期檢驗規(guī)則——公用管道[S].

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1003-5168(2014)03-0076-01