關(guān)天勢 楊書會 馬強(遼河油田公司質(zhì)量節(jié)能管理部)
曙光采油廠采油作業(yè)二區(qū)油井分布于6個區(qū)塊,19個自然站,油井開井?dāng)?shù)176口,其中抽油機井146口,電泵井18口,螺桿泵井12口,年作業(yè)達(dá)280井次左右。其中抽油機井動泵施工作業(yè)在240井次左右,油井作業(yè)已成為維護和挖潛油井生產(chǎn)能力的主要手段,但在作業(yè)施工過程中會發(fā)生傷害油層的事故[1]。
目前作業(yè)方式分為兩種:不壓井作業(yè)和壓井作業(yè)[2]。不壓井作業(yè)存在的問題是:對環(huán)境造成污染,每口井最低污染4m2;油管內(nèi)油品從地面流失,導(dǎo)致能源浪費,每口井最少損失1t;作業(yè)施工難度大,起桿管過程中,油水混合液體四濺,現(xiàn)場施工環(huán)境差。
壓井作業(yè)存在的問題是:作業(yè)后排水期較長,影響油井有效生產(chǎn)時率,平均每口井作業(yè)后排水期在5天左右[3];對油層造成傷害,使油層的產(chǎn)能下降,洗井液體進(jìn)入地層會降低地層滲透率,不合格水質(zhì)中的雜質(zhì)進(jìn)入地層造成堵塞等;作業(yè)施工難度大,起桿管過程中洗井液體四濺,現(xiàn)場施工環(huán)境差[4]。
在推廣保護油層不壓井作業(yè)的情況下,依據(jù)電動潛油泵泄油閥的原理,研制開發(fā)了抽油泵泄油閥(圖1),并進(jìn)行了現(xiàn)場試驗及應(yīng)用。
在抽油泵的固定閥總成上安裝泄油閥,在抽油桿柱和活塞起出后,投桿把泄油閥芯砸掉,使管內(nèi)的液體通過泄油孔流入井筒內(nèi)[5]。這樣可減少落地油,增加原油產(chǎn)量,杜絕地面環(huán)境污染,井液回流起到了壓井防止井噴的作用(圖2)。
圖1 泄油閥
圖2 新型泄油閥工作原理
泄油閥技術(shù)指標(biāo)參見表1。
泄油閥由殼體、限位臺階、空心閥芯、密封銅墊組成,具有設(shè)計科學(xué),結(jié)構(gòu)緊湊,使用方便,操作簡單,耐磨性強,閥芯安裝牢固、密封性好、耐壓高、耐腐蝕性強,且殼體可回收再利用等優(yōu)點[6]。
表1 泄油閥參數(shù)
目前在曙光采油廠61口抽油機井安裝了新型泄油閥,其中8口井發(fā)生二次作業(yè),經(jīng)統(tǒng)計這8口井明顯縮短了排水期,對比使用前增油48.4t(表2)。
表2 安裝泄油閥后8口井?dāng)?shù)據(jù)統(tǒng)計
例如曙2-11-09井在沒使用泄油閥之前作業(yè)后開井的后5天都是排水期,使用泄油閥后二次作業(yè)無排水期,對比使用前累計增油3.8t(表3)。
表3 曙2-11-09應(yīng)用泄油閥前后生產(chǎn)數(shù)據(jù)對比
目前已安裝泄油閥61口井,發(fā)生作業(yè)8井次,可計算出避免從油管內(nèi)流失到地面的井液及原油:
油管內(nèi)流失原油=管柱總體積×(1-平均含水)×原油密度
通過表4數(shù)據(jù)計算:平均每口井作業(yè)時從油管內(nèi)流失井液約8t、原油約1t,那么已安裝泄油閥的61口抽油機井,作業(yè)8井次,避免流失到地面井液約64t、原油約8t。
表4 抽油井基本參數(shù)統(tǒng)計
1)防止了油管內(nèi)油品從地面流失。
2)減少了洗井液體對油層的傷害,縮短了排水期,提高了油井的有效生產(chǎn)時率。
3)避免了對周圍環(huán)境的污染,施工現(xiàn)場清潔,降低了操作人員的風(fēng)險,提高了作業(yè)施工質(zhì)量。
[1]馬強,婁銀環(huán).油氣生產(chǎn)周轉(zhuǎn)材料使用周期影響因素分析[J].石油工業(yè)技術(shù)監(jiān)督,2013,29(3):22-23.
[2]武俊憲,馬強.真空隔熱油管保溫冷采試驗研究[J].石油石化節(jié)能,2013,3(50:1-3.
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[4]李明.探討井下作業(yè)監(jiān)督管理體制現(xiàn)狀[J].中國石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量,2013(6):215.
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