徐州中材裝備重型機(jī)械有限公司(江蘇 221006）李洪翠 張中明

加強(qiáng)梁為我公司生產(chǎn)的行進(jìn)式穩(wěn)流冷卻機(jī)的主要件，每臺(tái)需170余件，每件有20個(gè)孔，年產(chǎn)50臺(tái)，鉆孔批量大，要求互換性高，與別的工件聯(lián)接復(fù)雜，如圖1所示。采用傳統(tǒng)的劃線鉆孔，已不能滿足要求，定制專(zhuān)機(jī)又不劃算，為此我們工程技術(shù)人員特設(shè)計(jì)工裝，此工裝可以輕松快捷準(zhǔn)確鉆孔，滿足圖樣要求，加快生產(chǎn)節(jié)拍，解決生產(chǎn)瓶頸。

圖1

1.工裝設(shè)計(jì)思路

在鉆孔時(shí)，毛坯件的固定為加工的第一步，由于毛坯件是長(zhǎng)3226mm、寬65mm、厚30mm的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所以毛坯件在長(zhǎng)度方向上較容易變形。如果使用工裝打孔，必須將工件矯正后才能保證打孔的尺寸，因此設(shè)計(jì)了工裝的定位夾緊裝置，以確保毛坯件加工前的平整。

鉆模板的選擇方面，我們同樣進(jìn)行了深入的思考。首先毛坯件的寬度不大，便于多件合打，毛坯件容易變形，且板厚有時(shí)不均，致使打孔的工件數(shù)量不能太多，經(jīng)比較以4件最為合適;其次，加強(qiáng)梁的需求量大，結(jié)構(gòu)、尺寸專(zhuān)一，4件毛坯夾持，分段打孔累計(jì)誤差量大。綜上所述，采取了鋼板上打定位孔，一次加工4件所有孔的鉆模板，如圖2所示。

2.工裝結(jié)構(gòu)及作用

定位夾緊裝置選用焊接件 (見(jiàn)圖3)，中間采用厚30mm的鋼板用以矯正及夾持定位，一端采用厚20mm的鋼板定位毛坯件端面，下面采用厚20mm的間斷式鋼板保證支撐毛坯件的高度及排屑。兩側(cè)鋼板打孔并安裝16顆M20的螺母，安裝上20mm×240mm螺栓后，可進(jìn)行毛坯件的快速矯正及夾持。

圖2

圖3

鉆模板采用4塊鋼板焊接在槽鋼上的形式 (見(jiàn)圖4)，由于鉆模板長(zhǎng)度為3226mm，因此槽鋼支撐可有效防止鉆模板的變形。焊接完成后采用精密設(shè)備打孔，保證鉆模板上孔的精度，然后安裝鉆套，確保鉆模板長(zhǎng)久使用后的精度。最后做定位槽，配打定位孔，使組合時(shí)較為方便精確。

圖4

優(yōu)化方面:第一，夾緊裝置中有兩種筋板，較小的一種僅為支撐兩側(cè)鋼板作用，較大的一種不僅用于支撐兩側(cè)鋼板，同時(shí)用于支撐鉆模板。夾緊裝置配有U形槽，與夾緊裝置兩側(cè)4個(gè)孔對(duì)應(yīng)。操作者在孔打完后，不必吊下鉆模板，僅需用圓鋼翻動(dòng)鉆模板 (重量為46.82kg)，鉆模板上有5mm厚的鋼板支撐，待重新裝入毛坯件時(shí)，再次翻動(dòng)定位 (見(jiàn)圖2);第二，夾緊裝置三面都配有觀察孔，方便操作者觀察毛坯件形態(tài)，以便進(jìn)行調(diào)整 (見(jiàn)圖5)。

3.結(jié)語(yǔ)

采用此工裝加工加強(qiáng)梁，可實(shí)現(xiàn)批量鉆孔的目的，減少裝夾次數(shù)，避免劃線帶來(lái)的誤差。目前已生產(chǎn)2000余件，完全符合圖樣及裝配要求，本設(shè)計(jì)為我們打開(kāi)了思路，設(shè)計(jì)精巧的工裝的大量使用，能夠省時(shí)省力，還可以大大降低生產(chǎn)成本。

圖5