劉希文

【摘 要】 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和人們的環(huán)保意識(shí)不斷增強(qiáng)，鋼鐵產(chǎn)業(yè)既是我國(guó)的支柱產(chǎn)業(yè)，也是高耗能，環(huán)境污染嚴(yán)重，排放高的一項(xiàng)產(chǎn)業(yè)。所以鋼鐵行業(yè)拉動(dòng)國(guó)家經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的同時(shí)，也給環(huán)境帶來了很多的負(fù)面影響。其中最引人關(guān)注的就是含硫的燒結(jié)煙氣。本文從唐鋼燒結(jié)煙氣脫硫的設(shè)備實(shí)際情況入手，闡述了唐鋼360mm2燒結(jié)運(yùn)行生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題，針對(duì)這生產(chǎn)實(shí)際問題提出了相應(yīng)的解決措施。

【關(guān)鍵詞】 燒結(jié)煙氣 脫硫處理 環(huán)境治理

鋼鐵產(chǎn)業(yè)是我國(guó)重要的基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)，河北又是鋼鐵產(chǎn)業(yè)大省。近年來隨著產(chǎn)能的不斷擴(kuò)大，生態(tài)環(huán)境遭受到了一定的破壞，污染嚴(yán)重。鋼鐵行業(yè)拉動(dòng)國(guó)家經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的同時(shí)也帶來了很多負(fù)面影響。其污染方式主要表現(xiàn)在燒結(jié)煙氣環(huán)節(jié)，具有煙量大（約在4000-6000m3/噸）、溫度高（一般在80-180℃左右）、粉塵含量多、濕氣重（在10%-13%之間）、含有各種污染大氣的化合物質(zhì)（hf、hcl、SO2等）、擴(kuò)散范圍廣等特點(diǎn)。其中最引人關(guān)注的就是含硫煙氣。本文從唐鋼燒結(jié)脫硫過程中常見的問題出發(fā)，提出相應(yīng)對(duì)策。

1 唐鋼燒結(jié)脫硫設(shè)備運(yùn)行環(huán)境條件

唐鋼燒結(jié)脫硫運(yùn)轉(zhuǎn)海拔高度30m，年平均氣壓101kPa；最高氣溫40.4℃，最低氣溫-28.2℃，年平均相對(duì)濕度66%，地震基本烈度8度。

2 唐鋼燒結(jié)脫硫煙氣工藝條件

3 唐鋼燒結(jié)煙氣脫硫常見問題

燒結(jié)煙氣中SO2的S主要來自鐵礦粉和煤粉中的硫化物和硫酸鹽，通過燒結(jié)，原料中90%以上的硫可以脫除，形成氣體排出。在燒結(jié)機(jī)各風(fēng)箱內(nèi)，煙氣中SO2濃度各不相同，差異很大（見圖1）。

從圖1中可見，低濃度的煙氣量約占全部煙氣量的 1/2。如果將全部煙氣進(jìn)行脫硫，不僅投資大，脫硫效率低，而且脫硫運(yùn)行成本也高。因此，不管采取何種脫硫工藝，只要把中間高SO2濃度段的煙氣匯集到一條獨(dú)立的脫硫煙道內(nèi)有選擇地進(jìn)行脫硫，就可以實(shí)現(xiàn)低投資、低成本地高效脫硫。

4 應(yīng)對(duì)措施

從燒結(jié)機(jī)脫硫煙道出來的煙氣，經(jīng)機(jī)頭ESP除塵器、主抽風(fēng)機(jī)后，通過氣封式風(fēng)檔控制，從吸收塔進(jìn)入。在吸收塔進(jìn)口段，高溫?zé)煔馀c加入的吸附劑、循環(huán)灰充分預(yù)混合，進(jìn)行初步的脫硫反應(yīng)。然后通過吸收塔下部的文丘里管的加速，進(jìn)入循環(huán)流化床體。物料在循環(huán)流化床里，氣固兩相由于氣流的作用，產(chǎn)生激烈的湍動(dòng)與混合，反應(yīng)界面不斷磨擦、碰撞，產(chǎn)生一系列化學(xué)反應(yīng)。由于顆粒與煙氣之間具有很大的相對(duì)滑落速度，因此可以達(dá)到很高的脫硫效率。通過專用的霧化噴頭向吸收塔內(nèi)噴霧化水，使煙氣溫度降到露點(diǎn)溫度以上20℃左右。攜帶大量吸收劑、吸附劑和反應(yīng)產(chǎn)物的煙氣，從吸收塔頂部側(cè)向下行進(jìn)入脫硫布袋除塵器，進(jìn)行氣固分離。經(jīng)除塵器捕集下來的固體顆粒，通過除塵器下的脫硫灰再循環(huán)系統(tǒng)，返回脫硫塔繼續(xù)參加反應(yīng)，如此循環(huán)。多余的脫硫灰渣，通過氣力輸送至脫硫灰渣庫內(nèi)。系統(tǒng)中的生石灰、消石灰以及脫硫循環(huán)灰也均采用氣力輸送。

燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)在我國(guó)尚處于起步階段，大多還停留在研究與實(shí)驗(yàn)階段，半干法脫硫工藝進(jìn)行煙氣脫硫，具有投資省、占地面積小、運(yùn)行穩(wěn)定、脫硫效率高、脫硫成本較低等優(yōu)點(diǎn)，可促進(jìn)國(guó)內(nèi)鋼鐵工業(yè)的燒結(jié)煙氣脫硫。

參考文獻(xiàn)：

[1]郝繼鋒，汪莉，宋存義.鋼鐵廠燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)的探討[J].太原理工大學(xué)學(xué)報(bào)，2005（4）.

[2]周應(yīng)利.鋼鐵行業(yè)燒結(jié)煙氣脫硫工藝探討[J].城市建設(shè)理論研究.2011（20）.endprint

【摘 要】 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和人們的環(huán)保意識(shí)不斷增強(qiáng)，鋼鐵產(chǎn)業(yè)既是我國(guó)的支柱產(chǎn)業(yè)，也是高耗能，環(huán)境污染嚴(yán)重，排放高的一項(xiàng)產(chǎn)業(yè)。所以鋼鐵行業(yè)拉動(dòng)國(guó)家經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的同時(shí)，也給環(huán)境帶來了很多的負(fù)面影響。其中最引人關(guān)注的就是含硫的燒結(jié)煙氣。本文從唐鋼燒結(jié)煙氣脫硫的設(shè)備實(shí)際情況入手，闡述了唐鋼360mm2燒結(jié)運(yùn)行生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題，針對(duì)這生產(chǎn)實(shí)際問題提出了相應(yīng)的解決措施。

【關(guān)鍵詞】 燒結(jié)煙氣 脫硫處理 環(huán)境治理

鋼鐵產(chǎn)業(yè)是我國(guó)重要的基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)，河北又是鋼鐵產(chǎn)業(yè)大省。近年來隨著產(chǎn)能的不斷擴(kuò)大，生態(tài)環(huán)境遭受到了一定的破壞，污染嚴(yán)重。鋼鐵行業(yè)拉動(dòng)國(guó)家經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的同時(shí)也帶來了很多負(fù)面影響。其污染方式主要表現(xiàn)在燒結(jié)煙氣環(huán)節(jié)，具有煙量大（約在4000-6000m3/噸）、溫度高（一般在80-180℃左右）、粉塵含量多、濕氣重（在10%-13%之間）、含有各種污染大氣的化合物質(zhì)（hf、hcl、SO2等）、擴(kuò)散范圍廣等特點(diǎn)。其中最引人關(guān)注的就是含硫煙氣。本文從唐鋼燒結(jié)脫硫過程中常見的問題出發(fā)，提出相應(yīng)對(duì)策。

1 唐鋼燒結(jié)脫硫設(shè)備運(yùn)行環(huán)境條件

唐鋼燒結(jié)脫硫運(yùn)轉(zhuǎn)海拔高度30m，年平均氣壓101kPa；最高氣溫40.4℃，最低氣溫-28.2℃，年平均相對(duì)濕度66%，地震基本烈度8度。

2 唐鋼燒結(jié)脫硫煙氣工藝條件

3 唐鋼燒結(jié)煙氣脫硫常見問題

燒結(jié)煙氣中SO2的S主要來自鐵礦粉和煤粉中的硫化物和硫酸鹽，通過燒結(jié)，原料中90%以上的硫可以脫除，形成氣體排出。在燒結(jié)機(jī)各風(fēng)箱內(nèi)，煙氣中SO2濃度各不相同，差異很大（見圖1）。

從圖1中可見，低濃度的煙氣量約占全部煙氣量的 1/2。如果將全部煙氣進(jìn)行脫硫，不僅投資大，脫硫效率低，而且脫硫運(yùn)行成本也高。因此，不管采取何種脫硫工藝，只要把中間高SO2濃度段的煙氣匯集到一條獨(dú)立的脫硫煙道內(nèi)有選擇地進(jìn)行脫硫，就可以實(shí)現(xiàn)低投資、低成本地高效脫硫。

4 應(yīng)對(duì)措施

從燒結(jié)機(jī)脫硫煙道出來的煙氣，經(jīng)機(jī)頭ESP除塵器、主抽風(fēng)機(jī)后，通過氣封式風(fēng)檔控制，從吸收塔進(jìn)入。在吸收塔進(jìn)口段，高溫?zé)煔馀c加入的吸附劑、循環(huán)灰充分預(yù)混合，進(jìn)行初步的脫硫反應(yīng)。然后通過吸收塔下部的文丘里管的加速，進(jìn)入循環(huán)流化床體。物料在循環(huán)流化床里，氣固兩相由于氣流的作用，產(chǎn)生激烈的湍動(dòng)與混合，反應(yīng)界面不斷磨擦、碰撞，產(chǎn)生一系列化學(xué)反應(yīng)。由于顆粒與煙氣之間具有很大的相對(duì)滑落速度，因此可以達(dá)到很高的脫硫效率。通過專用的霧化噴頭向吸收塔內(nèi)噴霧化水，使煙氣溫度降到露點(diǎn)溫度以上20℃左右。攜帶大量吸收劑、吸附劑和反應(yīng)產(chǎn)物的煙氣，從吸收塔頂部側(cè)向下行進(jìn)入脫硫布袋除塵器，進(jìn)行氣固分離。經(jīng)除塵器捕集下來的固體顆粒，通過除塵器下的脫硫灰再循環(huán)系統(tǒng)，返回脫硫塔繼續(xù)參加反應(yīng)，如此循環(huán)。多余的脫硫灰渣，通過氣力輸送至脫硫灰渣庫內(nèi)。系統(tǒng)中的生石灰、消石灰以及脫硫循環(huán)灰也均采用氣力輸送。

燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)在我國(guó)尚處于起步階段，大多還停留在研究與實(shí)驗(yàn)階段，半干法脫硫工藝進(jìn)行煙氣脫硫，具有投資省、占地面積小、運(yùn)行穩(wěn)定、脫硫效率高、脫硫成本較低等優(yōu)點(diǎn)，可促進(jìn)國(guó)內(nèi)鋼鐵工業(yè)的燒結(jié)煙氣脫硫。

參考文獻(xiàn)：

[1]郝繼鋒，汪莉，宋存義.鋼鐵廠燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)的探討[J].太原理工大學(xué)學(xué)報(bào)，2005（4）.

[2]周應(yīng)利.鋼鐵行業(yè)燒結(jié)煙氣脫硫工藝探討[J].城市建設(shè)理論研究.2011（20）.endprint

【摘 要】 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和人們的環(huán)保意識(shí)不斷增強(qiáng)，鋼鐵產(chǎn)業(yè)既是我國(guó)的支柱產(chǎn)業(yè)，也是高耗能，環(huán)境污染嚴(yán)重，排放高的一項(xiàng)產(chǎn)業(yè)。所以鋼鐵行業(yè)拉動(dòng)國(guó)家經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的同時(shí)，也給環(huán)境帶來了很多的負(fù)面影響。其中最引人關(guān)注的就是含硫的燒結(jié)煙氣。本文從唐鋼燒結(jié)煙氣脫硫的設(shè)備實(shí)際情況入手，闡述了唐鋼360mm2燒結(jié)運(yùn)行生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題，針對(duì)這生產(chǎn)實(shí)際問題提出了相應(yīng)的解決措施。

【關(guān)鍵詞】 燒結(jié)煙氣 脫硫處理 環(huán)境治理

鋼鐵產(chǎn)業(yè)是我國(guó)重要的基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)，河北又是鋼鐵產(chǎn)業(yè)大省。近年來隨著產(chǎn)能的不斷擴(kuò)大，生態(tài)環(huán)境遭受到了一定的破壞，污染嚴(yán)重。鋼鐵行業(yè)拉動(dòng)國(guó)家經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的同時(shí)也帶來了很多負(fù)面影響。其污染方式主要表現(xiàn)在燒結(jié)煙氣環(huán)節(jié)，具有煙量大（約在4000-6000m3/噸）、溫度高（一般在80-180℃左右）、粉塵含量多、濕氣重（在10%-13%之間）、含有各種污染大氣的化合物質(zhì)（hf、hcl、SO2等）、擴(kuò)散范圍廣等特點(diǎn)。其中最引人關(guān)注的就是含硫煙氣。本文從唐鋼燒結(jié)脫硫過程中常見的問題出發(fā)，提出相應(yīng)對(duì)策。

1 唐鋼燒結(jié)脫硫設(shè)備運(yùn)行環(huán)境條件

唐鋼燒結(jié)脫硫運(yùn)轉(zhuǎn)海拔高度30m，年平均氣壓101kPa；最高氣溫40.4℃，最低氣溫-28.2℃，年平均相對(duì)濕度66%，地震基本烈度8度。

2 唐鋼燒結(jié)脫硫煙氣工藝條件

3 唐鋼燒結(jié)煙氣脫硫常見問題

燒結(jié)煙氣中SO2的S主要來自鐵礦粉和煤粉中的硫化物和硫酸鹽，通過燒結(jié)，原料中90%以上的硫可以脫除，形成氣體排出。在燒結(jié)機(jī)各風(fēng)箱內(nèi)，煙氣中SO2濃度各不相同，差異很大（見圖1）。

從圖1中可見，低濃度的煙氣量約占全部煙氣量的 1/2。如果將全部煙氣進(jìn)行脫硫，不僅投資大，脫硫效率低，而且脫硫運(yùn)行成本也高。因此，不管采取何種脫硫工藝，只要把中間高SO2濃度段的煙氣匯集到一條獨(dú)立的脫硫煙道內(nèi)有選擇地進(jìn)行脫硫，就可以實(shí)現(xiàn)低投資、低成本地高效脫硫。

4 應(yīng)對(duì)措施

從燒結(jié)機(jī)脫硫煙道出來的煙氣，經(jīng)機(jī)頭ESP除塵器、主抽風(fēng)機(jī)后，通過氣封式風(fēng)檔控制，從吸收塔進(jìn)入。在吸收塔進(jìn)口段，高溫?zé)煔馀c加入的吸附劑、循環(huán)灰充分預(yù)混合，進(jìn)行初步的脫硫反應(yīng)。然后通過吸收塔下部的文丘里管的加速，進(jìn)入循環(huán)流化床體。物料在循環(huán)流化床里，氣固兩相由于氣流的作用，產(chǎn)生激烈的湍動(dòng)與混合，反應(yīng)界面不斷磨擦、碰撞，產(chǎn)生一系列化學(xué)反應(yīng)。由于顆粒與煙氣之間具有很大的相對(duì)滑落速度，因此可以達(dá)到很高的脫硫效率。通過專用的霧化噴頭向吸收塔內(nèi)噴霧化水，使煙氣溫度降到露點(diǎn)溫度以上20℃左右。攜帶大量吸收劑、吸附劑和反應(yīng)產(chǎn)物的煙氣，從吸收塔頂部側(cè)向下行進(jìn)入脫硫布袋除塵器，進(jìn)行氣固分離。經(jīng)除塵器捕集下來的固體顆粒，通過除塵器下的脫硫灰再循環(huán)系統(tǒng)，返回脫硫塔繼續(xù)參加反應(yīng)，如此循環(huán)。多余的脫硫灰渣，通過氣力輸送至脫硫灰渣庫內(nèi)。系統(tǒng)中的生石灰、消石灰以及脫硫循環(huán)灰也均采用氣力輸送。

燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)在我國(guó)尚處于起步階段，大多還停留在研究與實(shí)驗(yàn)階段，半干法脫硫工藝進(jìn)行煙氣脫硫，具有投資省、占地面積小、運(yùn)行穩(wěn)定、脫硫效率高、脫硫成本較低等優(yōu)點(diǎn)，可促進(jìn)國(guó)內(nèi)鋼鐵工業(yè)的燒結(jié)煙氣脫硫。

參考文獻(xiàn)：

[1]郝繼鋒，汪莉，宋存義.鋼鐵廠燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)的探討[J].太原理工大學(xué)學(xué)報(bào)，2005（4）.

[2]周應(yīng)利.鋼鐵行業(yè)燒結(jié)煙氣脫硫工藝探討[J].城市建設(shè)理論研究.2011（20）.endprint