相當(dāng)多的水泥廠對窯筒體兩端漏風(fēng)的負(fù)面效應(yīng)認(rèn)識不足，漏風(fēng)不僅增加燃料的消耗以維持熟料的煅燒溫度，而且影響熟料質(zhì)量，美國的“Cementos Argos”公司下屬的Cart?agena廠安裝了新的窯頭窯尾密封裝置后，發(fā)現(xiàn)燃料消耗明顯降低，現(xiàn)將情況介紹如下：

窯的有效密封具有如下優(yōu)點：

（1）窯的有效密封可阻止冷空氣漏入窯內(nèi)和窯內(nèi)熱空氣外排。

（2）保持窯內(nèi)壓力的穩(wěn)定，有利于熟料煅燒質(zhì)量。

（3）在現(xiàn)生產(chǎn)窯上安裝新的密封裝置時，一般無需更換窯筒體以及進(jìn)料和卸料部位的筒體。

（4）改善窯窯頭窯尾筒體的冷卻效果。

圖1 改進(jìn)后的密封裝置

一臺直徑為4m的回轉(zhuǎn)窯（濕法），年運轉(zhuǎn)率330d，窯頭負(fù)壓為118Pa，若密封裝置出現(xiàn)5mm的縫隙，漏風(fēng)將使燃料增加25.08kJ/kg熟料，該廠燃料費用為100美元/t煤，按直徑為4m的濕法窯產(chǎn)量計算，年增加燃料費約7萬美元。若縫隙為20mm，意味著密封裝置效率完全消失，年增加燃料費用29萬美元。相同直徑的窯，尾端壓降為392Pa，若出現(xiàn)10mm的縫隙，則年燃料費用增加32萬美元。上述計算未考慮窯尾排風(fēng)機(jī)功率消耗的電費。

2007年，Cementos Argos公司Cartagema水泥廠的一臺1350t/d、兩臺1100t/d的濕法窯，均安裝了密封裝置（圖1），與此同時，減少窯的喂料量，降低LSF率值，改善窯料水分控制，改進(jìn)冷卻機(jī)密封。

改造后的實踐效果為：熱耗較大幅度下降，按燃料消耗量估算，熟料熱耗下降約104.5～125.4kJ/kg。

圖2 改造前后燃料消耗量記錄

兩端密封圈部位的漏料大幅下降至300kg/d以下，改善了環(huán)境，也節(jié)約了生產(chǎn)成本。

上述密封改進(jìn)表明，回轉(zhuǎn)窯的兩端加強(qiáng)了密封，減少了漏風(fēng)和粉塵外排，有利于節(jié)能和改善環(huán)境。目前我國水泥窯均為預(yù)分解窯，窯頭噴煤量雖占總量的30%～40%，但窯產(chǎn)量為濕法窯的3～4倍，因而加強(qiáng)窯的兩端密封同樣重要，應(yīng)引起有關(guān)水泥廠重視。