蘭振輝

(北京翔鯤水務(wù)建設(shè)有限公司，北京 100192)

1 工程重點(diǎn)、難點(diǎn)分析

北京市南水北調(diào)配套工程大寧調(diào)蓄水庫泵站工程:設(shè)計(jì)4臺(tái)潛水混流泵，水泵參數(shù)為流量Q=5m3/s，揚(yáng)程H=8m，配套電機(jī)功率P=800kW。

泵站進(jìn)水流道為大體積、變截面異型混凝土結(jié)構(gòu)，對混凝土質(zhì)量的控制是該工程施工重點(diǎn)及難點(diǎn)。流道混凝土施工，除保證混凝土澆筑質(zhì)量達(dá)到相應(yīng)強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差滿足規(guī)范合格率要求外，混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)光滑平整，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩麻面，盡量減少裂縫。在施工過程中，對混凝土配合比選擇、模板支護(hù)、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)及模板拆除進(jìn)行了重點(diǎn)控制。

2 合理進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)

在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，控制砂率及骨料孔隙率，選用水化熱低的硅酸鹽水泥，減少混凝土中的膠凝材料用量，降低混凝土水化熱，提高混凝土的抗裂能力，盡量減少流道混凝土產(chǎn)生裂縫。

3 流道模板制安

因泵站流道結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模板分兩期施工。

模板應(yīng)保證:牢固穩(wěn)定，剛度和強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求;模板表面光潔、無污物、接縫嚴(yán)密;允許偏差合格率達(dá)到95%以上。

3.1 一期模板制安

3.1.1 流道底板模板制作安裝

為保證流道弧度的圓滑及平整度，采用全木模拼裝，模板面板為1.2cm厚酚醛板，外側(cè)用10cm×10cm方木做縱肋，間距30cm，在流道一期混凝土與泵站地板相接處采用海綿條密封，用M16螺栓固定，螺栓一頭做成180°彎鉤鉤在底板鋼筋上并可靠焊接。保證接縫嚴(yán)密沒有錯(cuò)臺(tái)。

為防止流道模板在澆筑混凝土過程中漂模，在側(cè)墻模板縱肋頂部放置一根10cm×10cm方木，方木頂面垂直流道方向設(shè)3道壓梁，間距75cm，利用側(cè)墻模板縱肋向下頂住流道模板，壓梁采用雙根12號(hào)槽鋼，用M16螺栓與墻內(nèi)主筋連接固定壓梁。

在每孔流道模板上均勻布設(shè)4個(gè)入灰孔，直徑15cm，待澆筑完混凝土后將其封閉，并用短方木固定。

3.1.2 流道背墻模板制作安裝

流道背墻模板采用1.2m×1.6m鋼模板拼裝，在預(yù)埋管件處用木模過渡連接，橫縱肋均采用10cm×10cm方木，間距75cm，模板底角用鋼筋橛鎖死，上部采用M16對拉螺栓連接，螺栓連接到地板鋼筋并可靠焊接。端部放馬蹄墊，待模板拆除后將馬蹄墊取出，折斷鋼筋，用同標(biāo)號(hào)水泥砂漿補(bǔ)平坑洞。詳見圖1。

圖1 流道模板支護(hù)示意圖

3.1.3 流道中墩模板制作安裝

流道中墩模板采用全木模拼裝，面模采用1.2cm厚酚醛板，10cm×10cm方木做橫縱肋，縱肋間距30cm，橫肋采用雙根并置，間距60cm。兩側(cè)模板間采用M16對拉螺栓連接固定，間距60cm。端部放馬蹄墊，待模板拆除后將馬蹄墊取出，折斷鋼筋，用同標(biāo)號(hào)水泥砂漿補(bǔ)平坑洞。詳見圖2。

圖2 流道中墩模板示意圖

3.1.4 流道邊墩模板制作安裝

流道邊墩模板內(nèi)側(cè)采用木模，外側(cè)采用1.2 m×1.6m鋼模板。采用木模時(shí)，面模采用1.2cm厚酚醛板，10cm×10cm方木做橫縱肋，縱肋間距30cm，橫肋采用雙根并置，間距60cm。采用鋼模板時(shí)，用10cm×10cm方木做橫縱肋，間距均為60cm，橫肋采用雙根并置，兩側(cè)模板間采用M16對拉螺栓連接固定，間距60cm。端部放馬蹄墊，待模板拆除后將馬蹄墊取出，折斷鋼筋，用同標(biāo)號(hào)水泥砂漿補(bǔ)平坑洞。

3.1.5 流道中隔墻模板制作安裝

流道中隔墻模板采用1.2cm厚酚醛板做面膜，縱肋為10cm×10cm方木，間距30cm，橫肋采用雙根10cm×10cm方木，間距60cm。分隔墻變窄處在橫縱肋之間用木楔塞緊，保證模板穩(wěn)定，兩側(cè)模板采用M16對拉螺栓連接固定，間距60cm;端部放馬蹄墊，待模板拆除后將馬蹄墊取出，折斷鋼筋，用同標(biāo)號(hào)水泥砂漿補(bǔ)平坑洞。端頭為1/2橢圓形，采用2.5cm×4cm木條拼出圓弧，內(nèi)貼3mm厚PVC塑料板，保證拆模后美觀。端頭模板與側(cè)模通過縱肋用螺栓可靠連接。詳見圖3。

由于分隔墻頂為曲線與流道頂板相接，為保證結(jié)構(gòu)整體性，采用一次性澆筑到頂面，故此模板支護(hù)同樣為曲線。詳見圖4。

圖3 分隔墻模板俯視圖

圖4 分隔墻模板側(cè)面圖

安裝過程中測量人員嚴(yán)格控制模板的高程及位置，確保澆筑完成的混凝土結(jié)構(gòu)尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。

3.2 二期模板制安

流道二期模板在一期模板上繼續(xù)施工，一期模板不拆除，防止在二期混凝土澆筑時(shí)發(fā)生“掛簾子”現(xiàn)象。詳見圖5。

3.2.1 流道頂板模板制作安裝

流道頂板模板采用全木模拼裝，面模采用1.2cm厚酚醛板，模板下支撐采用10cm×10cm方木橫縱交叉堆積而成，不足處將方木壓刨到合適尺寸后進(jìn)行施工，并加上足夠數(shù)量木楔，方便拆模，方木間距30cm，且必須刨光使用，保證受力均勻。模板弧面處方木與模板水平放置，方木下用木楔塞緊。

圖5 流道二期模板支護(hù)示意圖

3.2.2 井筒模板制作安裝

井筒喇叭口模板采用φ16鋼筋做加勁圈，4cm角鋼做骨架，向外一次鋪設(shè)1.2cm厚酚醛板和3mm厚塑料板。兩側(cè)分別用鋼支撐加固，支撐與角鋼或加勁圈必須可靠焊接。

井筒以前部分模板采用1.2cm厚酚醛板，外用10cm×10cm方木做橫、縱肋，縱肋間距30cm，橫肋采用雙根并置，間距75cm，并設(shè)M16對拉螺栓，端部放馬蹄墊，待模板拆除后將馬蹄墊取出，折斷鋼筋，用同標(biāo)號(hào)水泥砂漿補(bǔ)平坑洞。

4 流道混凝土澆筑

4.1 一期混凝土澆筑

4.1.1 混凝土入倉

a.混凝土送至現(xiàn)場后進(jìn)行坍落度及含氣量試驗(yàn)檢測。

b.混凝土分層澆筑，每層澆筑厚度不大于30cm。為控制下料厚度，澆筑前用油漆在模板上標(biāo)示出下料厚度，下料時(shí)嚴(yán)格按標(biāo)示線控制。

c.下料過程中泵管尾節(jié)通過移動(dòng)實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)下料，避免單點(diǎn)下料造成混凝土堆積和骨料集中。

d.下料過程中泵管不得過于靠近模板，防止下料直接沖擊模板或在模板邊產(chǎn)生骨料集中現(xiàn)象。

4.1.2 有針對性分區(qū)振搗

a.由于流道混凝土表面要求較高，不得出現(xiàn)任何麻面、坑洞，振搗時(shí)由工人進(jìn)入倉內(nèi)嚴(yán)格振搗，必須保證拆模后流道表面平整光滑。

b.入倉的混凝土及時(shí)平倉振搗，不得堆積。特別注意預(yù)埋件、模板、鋼筋密集區(qū)、預(yù)留槽孔等狹小位置不得有大粒徑骨料。

c.平倉過程中不得用振搗器長距離趕料，也不得將振搗器直插入堆料的頂部，避免大骨料沿錐體下滑而砂漿集中在中間形成砂漿窩。

d.平倉后立即振搗，不得以平倉代替振搗。振搗過程中，按預(yù)定順序依次振搗，嚴(yán)防漏振。采用30、50振搗棒振搗，振搗棒移動(dòng)間距不超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5～10cm的距離。每一處振搗完畢后邊振搗邊緩慢提出振動(dòng)棒，避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。

e.振搗過程中，根據(jù)曲面模板的角度不同調(diào)整振搗棒的插入角度，盡量平行模板，保證不留死角，嚴(yán)防漏振產(chǎn)生氣泡。

f.混凝土振搗時(shí)，振搗棒頭部應(yīng)插入前一層混凝土5cm左右，以保證層間結(jié)合良好。

g.由于流道模板為弧形模板，在每孔流道模板橫肋上固定一臺(tái)附著式振搗器，隨混凝土澆筑開動(dòng)配合手持振搗棒振搗，保證模板處混凝土密實(shí)。

h.掌握好振搗時(shí)間，每棒振搗時(shí)間控制在25s左右，防止過振，以免混凝土出現(xiàn)砂漿、骨料分層。

i.在過流面模板低點(diǎn)處設(shè)置排氣觀察孔，既可檢查混凝土是否澆筑密實(shí)，又可防止窩存空氣使混凝土產(chǎn)生蜂窩、孔洞。根據(jù)澆筑情況及時(shí)將孔洞封堵加固。

j.混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時(shí)監(jiān)控混凝土下料情況;安排專人負(fù)責(zé)檢查、調(diào)整模板的形狀及位置，使其與設(shè)計(jì)線的偏差不超過允許偏差絕對值的1.5倍。模板如有變形、位移，應(yīng)立即采取措施，必要時(shí)暫?；炷翝仓?。

k.全面檢查澆筑過程中模板有無漏漿。如有漏漿現(xiàn)象，應(yīng)立即停止混凝土澆筑，對漏漿處縫隙進(jìn)行封堵，根據(jù)漏漿情況，補(bǔ)充富漿混凝土或砂漿并振搗均勻，防止因漏漿導(dǎo)致拆模后混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面。

l.控制澆筑速度及兩層混凝土澆筑時(shí)間間隔，保證分層混凝土的收縮量相近，避免出現(xiàn)收縮裂縫。

m.對每一振搗部位，必須使混凝土振搗密實(shí)、停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦和泛漿為止。澆筑到頂層后，由于上部還有結(jié)構(gòu)混凝土，故形成麻面即可。在一期混凝土上插上預(yù)埋筋，用作固定二期模板，預(yù)埋筋的直徑為20mm。

4.2 二期混凝土澆筑

在混凝土澆筑前安裝遇水膨脹止水條，二期混凝土澆筑方式與一期相同，在二期混凝土上插上預(yù)埋筋，用作固定泵站上層模板，預(yù)埋筋的直徑為20mm。

5 流道模板拆除

根據(jù)同條件試件的強(qiáng)度及天氣情況確定拆模時(shí)間。拆模過程中，除嚴(yán)格遵守模板及支架拆除的一般規(guī)定外，重點(diǎn)注意的是:模板拆除時(shí)嚴(yán)禁使用撬棍、大錘等猛砸硬撬，確?；炷帘砻婕袄饨翘幉灰虿鸪０宥軗p壞。

6 流道混凝土養(yǎng)護(hù)

拆模后立即灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)全過程要均勻不間斷，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終保持混凝土面濕潤，不得出現(xiàn)干濕交替現(xiàn)象?；炷琉B(yǎng)護(hù)專人負(fù)責(zé)，并認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)記錄。

7 結(jié)語

北京市南水北調(diào)配套工程大寧調(diào)蓄水庫工程施工第六標(biāo)段泵站工程共有4孔進(jìn)水流道，施工過程中，重點(diǎn)控制了模板工程、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)，從而確保了泵站流道混凝土的施工質(zhì)量及外觀?；炷聊０寮盎炷翝仓ば蛸|(zhì)量評(píng)定均為優(yōu)良，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益，為今后類似工程積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)?！?/p>