蘆玉林
摘要:采用余熱利用新技術,對鍋爐排污水等余熱回收利用,提高鍋爐熱效率,達到節(jié)能降耗的目的。
關鍵詞:鍋爐排污;余熱利用;節(jié)能降耗
我廠是始建于上世紀五十年代的熱電聯(lián)產(chǎn)企業(yè)。隨著國家對節(jié)能減排要求的提高,我廠對鍋爐的余熱回收工作也上入一個新臺階,現(xiàn)就已取得的成果做以下展示。
1.排污水等余熱情況分析
為了保證鍋爐的爐水水質符合規(guī)定的標準,減少蒸汽中的含鹽量,將爐水中雜質控制在一定限度以內(nèi),在鍋爐運行中,需要不斷地通過連續(xù)排污排除含鹽、堿量較大的爐水,且通過定期排污排除沉積在鍋爐底部的水渣、污泥等沉淀物。因此在增加鍋爐排污率的同時,會不可避免地給熱電廠帶來部分熱能損失。而排污率每增加1%,將使燃料的耗用量增加約0.12—0.18%,根據(jù)有關資料,按南岔熱電廠使用軟化水的處理方法,鍋爐排污率應當為5%,疏水率為1%,因此,積極地采取余熱回收利用措施,減少熱電廠的排污水和熱能損失,并用之產(chǎn)生一定的經(jīng)濟效益非常必要。
南岔熱電廠鍋爐排污水主要指的是連續(xù)排污、定期排污和疏水。連續(xù)排污水的溫度為240℃,壓力為3.82MPa,定期排污溫度為200℃,壓力為3.82MPa。熱電廠以前的生產(chǎn)模式是鍋爐排污系統(tǒng)采用了單級排污系統(tǒng)。鍋爐連續(xù)排污經(jīng)連續(xù)排污膨脹器擴容后回收少量的二次蒸汽熱量,其余排污熱水和蒸汽直接排放。鍋爐定期排污經(jīng)定期排污膨脹器擴容降壓后也直接排放到下水井和大氣中,因此會產(chǎn)生了較大的熱能浪費及對周圍環(huán)境產(chǎn)生不良影響。
2.排污水等余熱回收方案
首先,改造連續(xù)排污系統(tǒng),利用續(xù)排污擴容器閃蒸原理,將運行中四臺35噸/小時鍋爐所排出200℃以上,壓力為3.7MPa的汽水混合物擴容降壓至0.6MPa,從而實現(xiàn)汽水分離。產(chǎn)生的低壓蒸汽用于除氧器加熱給水,凝結水用在鍋爐房內(nèi)的輸煤棧橋和灰間的的冬季采暖,經(jīng)過兩個采暖期的使用實踐證明,利用連續(xù)排污汽水作為熱源,能滿足供熱和生產(chǎn)要求。
其次,對四臺35噸/小時的中溫中壓鍋爐低點排污系統(tǒng)進行改造,先將排污水集中引到一臺擴容器內(nèi),且將已經(jīng)利用的連續(xù)排污擴容器內(nèi)的飽和水,也同樣引入到定期排污擴容器內(nèi)。這兩部分具有一定熱能水經(jīng)低點擴容器的進一步冷凝降溫后流入到自制的15M3儲水箱內(nèi)。經(jīng)過對儲水箱的回收水定期排污和監(jiān)測,按化驗結果,使水質達到一定的標準后,便可進行儲水。在水箱水位達到一定高度后,利用加設的自啟裝置,水泵便能夠按水箱儲水量自動運行,做到無人監(jiān)守。將所回收的熱水打入到供熱一級網(wǎng)的循環(huán)水系統(tǒng),當一級網(wǎng)用水量過小出現(xiàn)剩余時,可開啟廠內(nèi)的二級網(wǎng)換熱站補水閥門,向二級網(wǎng)補水,以減少二級網(wǎng)的補加冷水量。節(jié)能實施情況詳見下面附圖:
3.節(jié)能量的計算
3.1?投資
外購鍋爐定期擴容器2.5萬元,廢水回收箱及附件1.5萬元,水泵及管道采購和安裝1.3萬元,總計投入5.3萬元。
3.2?效益
鍋爐排污水等回收及余熱利用的可見經(jīng)濟效益為節(jié)約燃料和排污水二次利用。以鍋爐疏水率取1%,鍋爐排污率取4%,鍋爐排污水、疏水經(jīng)回收后排出溫度≤50℃,焓值為209.85kJ/kg,從水源補水的溫度為12℃,焓值為51kJ/kg。鍋爐排污水價格按水資源費1.2元/噸。原煤發(fā)熱量按21MJ/kg,價格500元/噸。
按取暖期180天計算,南岔熱電廠年回收鍋爐排污水、疏水熱量為2.26×106MJ,折合原煤量為81.69噸,回收鍋爐排污水、疏水量為10800噸。共節(jié)約資金5.38萬元。
由此可見,1年內(nèi)便可收回全部改造投資。
4.結束語
我廠的這種蒸汽鍋爐排污水等再利用的改造形式,工藝簡單,投資少見效快,使得熱能和水資源充分回收,消除鍋爐排污的熱污染和水質污染,實現(xiàn)清潔文明生產(chǎn),對環(huán)境保護及資源循環(huán)利用,可謂一舉多得,對于熱電廠節(jié)能減排具有普遍的意義。
參考文獻:
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