王家賓

摘要：隨著我國加工技術(shù)的不斷提高，模具加工技術(shù)和實際應(yīng)用均得到了進(jìn)一步的提高，隨著加工的質(zhì)量要求不斷增加，以及測量機(jī)的廣泛應(yīng)用，我國的模具加工技術(shù)發(fā)展即將面臨新的挑戰(zhàn)。要想使模具加工的質(zhì)量和加工工藝符合模具加工發(fā)展的潮流，就要保證模具加工中的各個環(huán)節(jié)和加工手段的不斷加強(qiáng)。

關(guān)鍵詞：模具加工;測量機(jī);質(zhì)量要求

隨著我國的3D數(shù)據(jù)模型的發(fā)展，利用3D數(shù)據(jù)模型進(jìn)行信息的輸入，使模具加工的圖形與報告的輸出技術(shù)得到了很好的發(fā)展，因此，測量機(jī)在對具體的測量信息進(jìn)行輸入與分析的過程中，必須要結(jié)合模型進(jìn)行有效的處理，才能保證后期工作的進(jìn)行。所以，測量機(jī)在模具加工中的應(yīng)用效果和應(yīng)用質(zhì)量是非常重要的。

1.測量機(jī)的測量方式

測量機(jī)在進(jìn)行測量時，對不同模具的結(jié)構(gòu)點進(jìn)行測量可以通過三種不同的方式，主要包括：直接的測量方法、對程序的分析與自學(xué)測量方法等。直接的測量方法應(yīng)用在人工手動的模式中進(jìn)行測量的比較多，可以實現(xiàn)將定制好的操作規(guī)則按照一定的順序打入相應(yīng)的指令，測量機(jī)系統(tǒng)將會按照排好的程序規(guī)范進(jìn)行對指令的執(zhí)行工序，最后再按照被測量零件的形狀進(jìn)行不同測量形式的轉(zhuǎn)換?？梢酝ㄟ^手動的方式對信息進(jìn)行采集，也可以通過使測量的側(cè)頭拉近要測量的部位實現(xiàn)采集。也可以根據(jù)給定的點數(shù)進(jìn)行自動的采點，這種通過接口方式進(jìn)行計算測量點的坐標(biāo)值，再通過計算機(jī)的人工鍵盤進(jìn)行處理，保證了后期結(jié)果的精確性。最后將打印后的結(jié)果發(fā)放給相關(guān)的人員，對測量的結(jié)果和質(zhì)量進(jìn)行控制和監(jiān)督。

程序的測量都是按照單個的測量程序進(jìn)行測量的，要做到操作的整體安排的合理性，逐步實現(xiàn)測量文件磁盤的有效存儲，要按照運(yùn)行的基本程序進(jìn)行程序性的測量，具體應(yīng)該控制測量機(jī)的自動測量機(jī)制，這種測量方式主要應(yīng)用在數(shù)量較多的模具進(jìn)行重復(fù)測量領(lǐng)域。對測量的程序進(jìn)行程序初始化、測量側(cè)頭的管理、測量零件與文件關(guān)閉程序的自動執(zhí)行化，以實現(xiàn)整體測量的科學(xué)執(zhí)性。測量的操作人員在完成對某一零件的測量后，就要結(jié)合測量的系統(tǒng)模型與智能程序規(guī)劃對后續(xù)零件進(jìn)行重復(fù)的測量利用，運(yùn)用這種方法前提需要對第一個零件的測量和工序進(jìn)行有效的校準(zhǔn)，以保證在智能的模式下各個環(huán)節(jié)的工作能順利的開展。此外還確保了測量的精確度，對工作人員的要求是，要熟練掌握測量技術(shù)，對測量需要應(yīng)用的基本工序都能熟練的應(yīng)用。

測量機(jī)進(jìn)行模具測量的功能主要有：測量機(jī)能夠確保磨具的質(zhì)量并提供重要的技術(shù)設(shè)備支持，使不同工作內(nèi)容的模式得到靈活的應(yīng)用，保證了測量工作實現(xiàn)做大效果;還可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量與機(jī)床的校驗、質(zhì)量的認(rèn)證、量規(guī)的檢驗水平以及配置均得到優(yōu)化，能夠在高度柔性三坐標(biāo)測量機(jī)的測量車間的支持下進(jìn)行模具的加工;裝配的工作要全面的落實，在落實的過程中必須要對信息的反饋進(jìn)行檢測，做到減少模具的開發(fā)周期和模具返工的現(xiàn)象，保證成本低額投入獲得更多的回報;測量機(jī)要能夠根據(jù)操作的程序進(jìn)行逆向推回處理，這是相對理想的數(shù)字化系統(tǒng)分析方法，通過各種測量探頭以及不同構(gòu)造的組成形式，測量機(jī)在進(jìn)行測量時相對變得快速準(zhǔn)確。

總體看來，測量機(jī)的應(yīng)用設(shè)計和檢測任務(wù)在模型中的應(yīng)用，使企業(yè)內(nèi)部達(dá)到了預(yù)期效果，對測量基準(zhǔn)的密切關(guān)注、整個測量任務(wù)中的標(biāo)定選擇、參數(shù)控制等諸多領(lǐng)域進(jìn)行了必要的分析，保證了需要數(shù)據(jù)的精確度提高了測量水品。

2.測量機(jī)在技術(shù)應(yīng)用情況

2.1對觸頭的校驗處理

針對測量尖頭的冷擠壓型和沖頭的結(jié)構(gòu)形式，和測量模具的具體規(guī)格，采用的測量機(jī)系統(tǒng)在增量式的廣棚標(biāo)準(zhǔn)下做到準(zhǔn)確的精度限制，要注意測量的環(huán)節(jié)和測量組件的外形特點在側(cè)頭的定義和校驗等方面的基礎(chǔ)作用，實現(xiàn)側(cè)件安裝位置的準(zhǔn)確性。

觸頭的定義相對較廣，要高度重視測量過程中細(xì)節(jié)的把握，觸頭與零件進(jìn)行接觸時，可以利用計算機(jī)對側(cè)頭的中心位置進(jìn)行規(guī)范存儲，以減少零件接觸的實際座標(biāo)出現(xiàn)混亂，對不同觸頭半徑的長度進(jìn)行合理的安排，以保證計算機(jī)的計算記錄與分析的數(shù)據(jù)有精確效果，較少實際測量的長度對綜合的反饋帶來影響，要按照各個側(cè)頭在測量時具體坐標(biāo)值進(jìn)行合理排序，保證測量補(bǔ)償有效進(jìn)行。

2.2對內(nèi)部零件的修整應(yīng)用

測量機(jī)在運(yùn)行過程中，運(yùn)用了數(shù)學(xué)的方法建立工件的測量，但是需要有坐標(biāo)基準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，工件在進(jìn)行測量的過程中可以任意的將其放在工作臺上，不用對測量機(jī)的坐標(biāo)軸和基準(zhǔn)面的移動方向進(jìn)行考慮，但是為了避免出現(xiàn)基準(zhǔn)不重合作用時測量對精度存在的偏差，可以應(yīng)用計算機(jī)進(jìn)行坐標(biāo)的轉(zhuǎn)換，還可以根據(jù)新基準(zhǔn)的計算校正測量結(jié)果。主要的程序有：三維校正模式進(jìn)行坐標(biāo)的考察和建立、運(yùn)行中的程序校正等，要保證第一坐標(biāo)軸的準(zhǔn)確建立，還要結(jié)合子程序的不同順序進(jìn)行調(diào)整測量，注意測量結(jié)構(gòu)的正確存儲，之后進(jìn)行第二個標(biāo)準(zhǔn)的校驗工作，保證相應(yīng)程序的機(jī)構(gòu)存儲，利用現(xiàn)有的數(shù)據(jù)進(jìn)行第三軸的準(zhǔn)確測定。

2.3測量指令設(shè)定的細(xì)節(jié)

根據(jù)直線的坐標(biāo)以及平面的坐標(biāo)的密切關(guān)系、曲面的輪廓進(jìn)行各角度關(guān)系的界定，還運(yùn)用直線與坐標(biāo)測量的孔系進(jìn)行不同高度方向和尺寸的有效規(guī)劃，在此基礎(chǔ)上建立相應(yīng)高度的平行程度的測量，實現(xiàn)對后曲線輪廓與弧面形狀的擴(kuò)張形式的實施。可以根據(jù)測量機(jī)的三個方向進(jìn)行延展效果間的相互配置和位置的界定，達(dá)到整體的布局機(jī)構(gòu)有一定的功用和使用的范圍。逆向的技術(shù)工程師根據(jù)存在產(chǎn)品的模型進(jìn)行三坐標(biāo)測量機(jī)對各項測量模型的尺寸和曲面的測量，最后做出測量產(chǎn)品的設(shè)計方案和方向的推算，根據(jù)客戶需要的樣式要求快速高效的測量出模具并進(jìn)行產(chǎn)品的加工工序，保證了測量的精確性和及時性，進(jìn)一步增強(qiáng)了測量的全面技術(shù)水平。

3.結(jié)語

模具的制造企業(yè)在應(yīng)用測量機(jī)完成模具的設(shè)計和檢測時要嚴(yán)格按照制作規(guī)范進(jìn)行，要密切的關(guān)注測量的基準(zhǔn)的選擇手法，對細(xì)節(jié)的掌握要求較高的側(cè)頭的選擇和標(biāo)注、測量點數(shù)的規(guī)范以及測量的位置都要有所規(guī)劃，有效的保證具體的測量坐標(biāo)的建立，減少對環(huán)境和局部的特點造成的影響，保證控制參數(shù)的準(zhǔn)確，注重測量時每個細(xì)節(jié)因素對整體測量的影響和測量效率的發(fā)揮，要長時間的操作練習(xí)以培養(yǎng)測量的經(jīng)驗保證產(chǎn)品的質(zhì)量，才能有效促進(jìn)模具制造業(yè)長期穩(wěn)定的發(fā)展。

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