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      基于PCM+的埋地鋼管防腐層破損檢測(cè)機(jī)理與應(yīng)用

      2014-04-29 04:58:59張勇芳曾凡小羅更生
      中國(guó)機(jī)械 2014年22期

      張勇芳 曾凡小 羅更生

      摘要:本文首先對(duì)PCM+用于防腐層破損點(diǎn)檢測(cè)的機(jī)理進(jìn)行了介紹,然后用具體的檢驗(yàn)案例來(lái)說(shuō)明檢驗(yàn)缺陷的判斷步驟,列出了原始檢驗(yàn)數(shù)據(jù),給出了開(kāi)挖驗(yàn)證的結(jié)果。案例證明,PCM+系統(tǒng)用于防腐層完好性檢測(cè)具有較高的檢測(cè)靈敏度,檢測(cè)結(jié)果可靠,不失為埋地鋼管防腐層破損檢測(cè)的有效手段。

      關(guān)鍵詞:PCM+;埋地鋼管;防腐層;破損點(diǎn)檢測(cè)

      英國(guó)雷迪公司生產(chǎn)的管道電流測(cè)繪系統(tǒng)(PCM+)為故障定位和防腐層破損檢測(cè)提供了一種新的方法,檢測(cè)系統(tǒng)由大功率發(fā)射機(jī)、信號(hào)接收機(jī)和定位用A字架組成,能在地下管線復(fù)雜的情況下準(zhǔn)確的定位管線并繪制管線圖,配合使用A字架,能精確的找出鋼質(zhì)管道防腐層的破損點(diǎn),從而評(píng)估管道的防腐狀況。

      1.防腐層破損點(diǎn)檢測(cè)與定位的工作機(jī)理

      電流流過(guò)直埋導(dǎo)電物體時(shí),能產(chǎn)生與所施加電流強(qiáng)度成正比的磁場(chǎng),通過(guò)在地面上分析磁場(chǎng)的分量即可測(cè)定原始電流。PCM+系統(tǒng)的核心是發(fā)射機(jī)給管道施加接近直流的測(cè)繪信號(hào)電流,在非常低的頻率上(4赫茲)管線電流衰減和分布的電氣特性與整流器發(fā)出的CP電流的電氣特性實(shí)際上是相同的。PCM+接收機(jī)有一個(gè)被稱作磁力儀的精密、高性能探頭,它能遠(yuǎn)距離探查和測(cè)量甚低頻磁場(chǎng),采用相應(yīng)的信息處理技術(shù),就能測(cè)到近乎直流的信號(hào)電流和方向。

      PCM+發(fā)射機(jī)向管道施加電流,其電流強(qiáng)度從發(fā)射機(jī)開(kāi)始隨距離的增大而減小,衰減率與管線保護(hù)層狀況、地面電阻率,和管道電阻狀況有關(guān)。PCM+接收機(jī)能補(bǔ)償深度變化,即使管道深度改變時(shí),電流讀數(shù)仍保持不變,當(dāng)遇到管道故障時(shí),接收到的信號(hào)電流迅速下降,故障是由防腐層損壞以及與其它金屬設(shè)施觸碰等而引起的,由此來(lái)判斷管道防腐層的破損情況與破損的位置。

      為了更準(zhǔn)確的定位缺陷位置,PCM+系統(tǒng)設(shè)計(jì)了A字架來(lái)精確查找防腐層破損點(diǎn)。由于防腐層破損點(diǎn)存在的電流泄漏,電流方向在故障點(diǎn)的兩側(cè)會(huì)發(fā)生變化,A字架連接到接收機(jī)后,反復(fù)前后移動(dòng)進(jìn)行測(cè)量,找到箭頭剛發(fā)生變化的位置,此時(shí)微伏dB讀數(shù)最低,這樣就能判定故障點(diǎn)就在A字架中央正下方。

      2.PCM+系統(tǒng)防腐層破損檢測(cè)的實(shí)踐

      2.1現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)

      2013年湖南省特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)研究院負(fù)責(zé)省內(nèi)醴陵市境內(nèi)某長(zhǎng)輸管道檢驗(yàn)時(shí)采用PCM+系統(tǒng)成功檢出防腐層破損點(diǎn)多處,現(xiàn)以其中最有代表性的一處為例來(lái)說(shuō)明檢驗(yàn)過(guò)程。該管線管體材料為L(zhǎng)245,3PE防腐鋼管,管道規(guī)格為:Φ273×5mm,檢驗(yàn)該管段時(shí)信號(hào)電流輸入點(diǎn)為附近一分輸閥室(定為距離0點(diǎn)、GPS?0點(diǎn)),輸出電流為600mA,管道為東西走向,向東側(cè)檢驗(yàn)時(shí)某管段的檢測(cè)數(shù)據(jù)如表1所示:

      表1?檢測(cè)數(shù)據(jù)

      序號(hào)

      埋深(m)

      檢測(cè)電流(mA)

      GPS點(diǎn)

      距起點(diǎn)距離(m)

      數(shù)據(jù)1

      數(shù)據(jù)2

      1

      1.2

      258

      257

      8

      402

      2

      0.72

      256

      257

      9

      451

      3

      1.57

      255

      256

      10

      509

      4

      1.26

      253

      254

      11

      556

      5

      1.0

      211

      213

      12

      608

      6

      0.66

      212

      212

      13

      642

      7

      0.6

      210

      209

      14

      698

      8

      0.56

      208

      211

      15

      743

      從上表中可以看出,檢測(cè)電流在GPS?11點(diǎn)和12點(diǎn)之間發(fā)生了突變,在52m的距離內(nèi)信號(hào)電流衰減了42dB,即損失了16.7%,IdB-X分段示意圖如圖1所示:

      圖1?IdB-X分段示意圖

      依據(jù)SY/T5918-2011標(biāo)準(zhǔn),對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)處理得到該段管線防腐層狀況等級(jí)如表2所示:

      表2?檢測(cè)數(shù)據(jù)處理結(jié)果

      距離X1(m)

      距離X2(m)

      管段長(zhǎng)(m)

      Y(mB/M)

      平均電阻

      Rg(KΩ*㎡)

      防腐層等級(jí)

      402

      451

      49

      0.69

      ≥10.0

      優(yōu)

      451

      509

      58

      0.585

      ≥10.0

      優(yōu)

      509

      556

      47

      1.452

      ≥10.0

      優(yōu)

      556

      608

      52

      29.076

      ≤0.1

      608

      642

      34

      1.202

      ≥10.0

      優(yōu)

      642

      698

      56

      1.84

      ≥10.0

      優(yōu)

      698

      743

      45

      0.461

      ≥10.0

      優(yōu)

      數(shù)據(jù)處理結(jié)果顯示在距離556m~608m之間管道防腐層等級(jí)為“劣”,且該管段內(nèi)無(wú)分支,初步判斷該管段存在防腐層破損點(diǎn)。

      2.2缺陷定位過(guò)程

      將A字架與接收機(jī)連接好,調(diào)整接收機(jī)至缺陷查找模式,A字架沿管道走向放在管道上方,帶綠色標(biāo)記的腳釘在發(fā)射機(jī)的反方向,帶紅色標(biāo)記腳釘面向發(fā)射機(jī)。將A字架腳釘插入地面后,接收機(jī)上箭頭指向?yàn)槁竦毓艿郎想娏鞯姆较?,并指向故障方向,如果沒(méi)有箭頭顯示,就證明附近沒(méi)有故障,或者因?yàn)殡娏魈?,無(wú)法激發(fā)故障方向箭頭,也有可能A字架恰巧在故障點(diǎn)正上方。如果在第一個(gè)位置電流指向前,而第二個(gè)位置電流指向后,就證明這兩點(diǎn)間存在破損點(diǎn),數(shù)字微伏dB讀數(shù)增大、減小,又增大,然后逐漸減小,電流方向在故障點(diǎn)的兩側(cè)也發(fā)生變化。旋轉(zhuǎn)A字架90度,使它橫跨管道,分別在兩側(cè)移動(dòng)進(jìn)行測(cè)量,找到箭頭剛發(fā)生變化的位置,其特征將與平行管線測(cè)量時(shí)吻合,當(dāng)出現(xiàn)上述特征時(shí)即可判定缺陷點(diǎn)就在A字架正下方。在該管段探查缺陷時(shí),在GPS?11點(diǎn)和12點(diǎn)之間距離信號(hào)電流輸入點(diǎn)578.2m處發(fā)現(xiàn)了電流方向變化點(diǎn),接收機(jī)微伏dB讀數(shù)為57.2,確定此處為防腐層破損點(diǎn),要求使用單位進(jìn)行開(kāi)挖檢測(cè)。

      2.3開(kāi)挖檢測(cè)結(jié)果

      按照長(zhǎng)1.5m、寬1m的尺寸開(kāi)挖至管道深度并懸空管道20cm,用水沖洗干凈后,肉眼即可發(fā)現(xiàn)明顯的6處防腐層破損點(diǎn),如圖2所示:

      圖2?防腐層破損點(diǎn)照片????????????????圖3陰保樁接線處補(bǔ)傷結(jié)構(gòu)

      通過(guò)開(kāi)挖發(fā)現(xiàn)防腐層破損區(qū)域?yàn)殛帢O保護(hù)測(cè)試樁與管道的連接處,圖中3號(hào)裸露點(diǎn)即為陰極保護(hù)樁接線點(diǎn),通過(guò)使用單位了解到,陰極保護(hù)測(cè)試樁施工時(shí)先在管道上去除防腐層,接好電纜線后再局部補(bǔ)傷,結(jié)構(gòu)形式如圖3所示,局部施加的防腐層與管道上原有的防腐層粘結(jié)不牢固,造成局部管體裸露。經(jīng)測(cè)量,各破損點(diǎn)的面積如表3所示:

      表3?各破損點(diǎn)的面積

      破損點(diǎn)

      1

      2

      3

      4

      5

      6

      面積(cm2)

      5.4

      1.5

      0.75

      3.1

      1.0

      0.8

      3.PCM+系統(tǒng)檢測(cè)時(shí)的注意事項(xiàng)

      用PCM+系統(tǒng)檢測(cè)防腐層完好性時(shí)須注意如下方面:

      (1)信號(hào)輸入點(diǎn)的選取。信號(hào)輸入點(diǎn)一般選取在門站、分輸閥室或閥門井處,但應(yīng)盡量避開(kāi)管道分支處,因?yàn)樾盘?hào)輸入點(diǎn)附近管道如有分支,信號(hào)電流將部分流入分支管道,造成主管道信號(hào)電流降低,影響主管道每次輸入信號(hào)電流的檢驗(yàn)長(zhǎng)度,若分支管道有絕緣法蘭等絕緣設(shè)施時(shí)可不作此考慮。

      (2)發(fā)射機(jī)接地端的連接。在長(zhǎng)輸管道檢驗(yàn)中,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)發(fā)射機(jī)接地阻抗不夠低的情況,發(fā)射機(jī)輸出電流小、輸出電壓高,影響檢驗(yàn)距離。為避免此種情況,一是接地棒至少離開(kāi)被檢管道50m,接地線垂直被檢管道,接地棒打在潮濕或者有水的區(qū)域,如一根接地線不能滿足要求時(shí),可采用多根接地線或者直徑比較粗的接地線連接,接地線與接地棒、發(fā)射機(jī)與被檢管道的連接處均須打磨露出金屬光澤、連接可靠。

      (3)檢驗(yàn)過(guò)程中遇到信號(hào)電流突變時(shí)須避免誤判,在管道分支處、地形突變、管道埋深突變或者管道轉(zhuǎn)角處測(cè)得的信號(hào)電流一般會(huì)有比較大的波動(dòng),此時(shí)不應(yīng)判為防腐層破損點(diǎn)而進(jìn)行精確查找,應(yīng)進(jìn)一步探查管道走向、埋深,了解附近分支情況等,在信號(hào)電流突變處繼續(xù)向前探測(cè),若離開(kāi)電流突變處一定距離后電流又恢復(fù)至正常值,則可確定之前的電流突變?yōu)槠渌蛩拢粚儆谄茡p點(diǎn)。若信號(hào)電流突降后不能恢復(fù)至正常值,則須詳細(xì)探查電流突降的原因。

      4.結(jié)論

      (1)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)證實(shí),PCM+發(fā)射機(jī)通過(guò)連接多根接地線或者接地棒置于潮濕有水的環(huán)境中,在有效降低接地阻抗的情況下,實(shí)際檢測(cè)距離可達(dá)20km,整個(gè)管線檢測(cè)時(shí)信號(hào)輸入點(diǎn)較少,能有效節(jié)省檢測(cè)時(shí)間。

      (2)PCM+系統(tǒng)在接收機(jī)距離管道較近時(shí),能準(zhǔn)確的確定管道的位置和埋深,在接收機(jī)距離管道較遠(yuǎn)的情況下不能很好的找出管道位置,故在檢驗(yàn)過(guò)程中有熟悉管道走向的人員陪同能極大的提高檢測(cè)速度。

      (3)PCM+系統(tǒng)用于防腐層完好性檢測(cè)具有較高的檢測(cè)靈敏度,通過(guò)非缺陷信號(hào)的判別,可以減少不必要的開(kāi)挖,配合使用A字架,能精確定位防腐層破損點(diǎn),通過(guò)多次開(kāi)挖驗(yàn)證,缺陷判定具有很高的可靠性,防腐層破損面積與信號(hào)電流突降百分比近似成正比例關(guān)系,當(dāng)然破損點(diǎn)處的土壤環(huán)境也對(duì)信號(hào)電流損失有一定的影響。

      參考文獻(xiàn):

      [1]王新華.埋地鋼管交流電流檢測(cè)技術(shù)[J].石油機(jī)械,2008,36(6):37-41.

      [2]SY/T?5918-2011,埋地鋼質(zhì)管道外防腐層修復(fù)技術(shù)規(guī)范[S].

      [3]郭勇,邢輝斌.埋地管道外防腐層PCM檢測(cè)技術(shù)[J].石油和化工設(shè)備,2011,14(7):63-64.

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