何元亭

（中國(guó)石化洛陽分公司吉潤(rùn)公司 河南洛陽）

目前國(guó)內(nèi)雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線絕大多數(shù)都是來自德國(guó)布魯克納和法國(guó)DMT的生產(chǎn)線，配套使用的電暈系統(tǒng)多采用索芙特電暈。電暈在雙向拉伸薄膜的生產(chǎn)中作用及其重要，其工作的好壞直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)直接導(dǎo)致雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線停運(yùn)，如果應(yīng)對(duì)方法不當(dāng)會(huì)造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。因此有必要對(duì)雙向拉伸薄膜電暈系統(tǒng)經(jīng)常發(fā)生的故障加以分析，找出典型故障的應(yīng)對(duì)方法。

一、電暈系統(tǒng)構(gòu)成及工作原理

（1）電暈系統(tǒng)框圖見圖1。三相交流電（380 V）經(jīng)整流單元被整流成直流電，再經(jīng)逆變單元將直流電逆變?yōu)?6～40 kHz的高頻交流電，然后經(jīng)高壓變壓器將高頻交流電升壓，變成25 kV高頻高壓交流電，該高頻高壓交流電供給電暈電極。

圖1 電暈系統(tǒng)框圖

（2）電暈工作過程。將高壓高頻發(fā)生器產(chǎn)生的高壓高頻電能通過電暈放電電極對(duì)電暈處理輥放電，在放電電極和電暈輥之間形成高壓電場(chǎng)。高壓電能轟擊在電極和電暈輥之間運(yùn)行的塑料薄膜的表面，使其鏈狀分子斷裂，薄膜表面粗化，從而增大薄膜的表面張力，改善薄膜的粘合性能和印刷性能。簡(jiǎn)而言之，就是增加了薄膜表面的粗糙度和摩擦力，以便于后續(xù)工藝流程的整齊收卷，分切和印刷上色。

（3）電暈系統(tǒng)主要部件。高壓發(fā)生器、電纜、電極、耐臭氧的電極護(hù)板、電暈處理輥、電暈輥速度檢測(cè)器與臭氧排放風(fēng)機(jī)（圖2）。

圖2 電暈系統(tǒng)主要部件

（4）電暈系統(tǒng)工作過程。當(dāng)薄膜生產(chǎn)線開始運(yùn)行正常后，塑料薄膜以生產(chǎn)速度（360 m/min）貼在電暈輥下表面高速運(yùn)行，這時(shí)可操作氣缸推動(dòng)電極架向上運(yùn)動(dòng)至預(yù)定的位置。再操作電極施放出高頻高壓電弧，對(duì)高速運(yùn)動(dòng)中的的塑料薄膜表面進(jìn)行高壓轟擊。經(jīng)過高壓轟擊處理的塑料薄膜表面的粗糙度增加，相對(duì)之間就不易滑動(dòng)。因此就可以整齊的收卷、分切和印刷上色。

二、典型的常見故障現(xiàn)象及排除方法

1.電暈電極運(yùn)行到不位

電暈氣缸故障。修復(fù)氣缸，使之能夠正常運(yùn)行，將電極托舉到放電位置。電暈輥位置傳感器安裝位置不合適。調(diào)整電暈輥位置傳感器，使之處于合適位置并鎖緊。電暈輥位置傳感器故障，更換完好的電暈輥位置傳感器故障。

2.電暈電極不能放電

電暈輥速度傳感器位置不合適或故障。電暈系統(tǒng)工作時(shí)，為了保護(hù)電暈輥表面不被高壓電能燒壞，設(shè)定了電暈輥的最低運(yùn)行速度（80 m/min），只有檢測(cè)到電暈輥的運(yùn)行線速度高于此設(shè)定值時(shí)，電暈電極才能放電?？烧{(diào)整速度傳感器位置并鎖緊，更換有故障的速度傳感器并調(diào)整好位置并鎖緊。

3.臭氧排風(fēng)流量低

為了保護(hù)人員和設(shè)備不被臭氧損害，電暈系統(tǒng)上有電暈抽排系統(tǒng)，當(dāng)檢測(cè)到抽排流量低于一定量時(shí)，聯(lián)鎖電暈電極放電。

如果臭氧排風(fēng)流量低，可檢查排風(fēng)機(jī)，確保正常運(yùn)行。常見故障是抽風(fēng)口或排風(fēng)管線堵塞以及排風(fēng)管線在流量傳感器位置前有漏點(diǎn)。排除流量傳感器故障，調(diào)整或更換之。

4.電暈電極放電一下即跳停

（1）電暈輥表面涂層有損傷。生產(chǎn)過程中，工藝人員在切割纏繞在電暈系統(tǒng)上的薄膜時(shí)，稍不注意就會(huì)損傷到電暈輥表面的絕緣膠面，一旦損傷就會(huì)造成放電時(shí)短路，電暈電極跳停。只有停下來進(jìn)行膠面修補(bǔ)，用專用的電暈修補(bǔ)膠修補(bǔ)，修補(bǔ)后用電熱吹風(fēng)機(jī)吹干即可。

（2）電暈高壓電纜有損傷或電纜接頭部位有問題。在電暈工作環(huán)境下，高壓、潮濕、臭氧、灰塵、機(jī)械高速運(yùn)行以及人工作業(yè)等因素同時(shí)存在。應(yīng)經(jīng)常檢查高壓電纜和接頭部位是否正常并及時(shí)更換和維護(hù)損傷的電纜及接頭。

（3）電極護(hù)板涂層有損傷，絕緣能力下降。電極護(hù)板絕緣涂層因灰塵、潮濕、臭氧等因素會(huì)出現(xiàn)絕緣能力下降，應(yīng)及時(shí)檢查、修補(bǔ)或更換絕緣護(hù)板。

（4）電暈電極部件灰塵多。電極部位吸附灰塵，灰塵多時(shí)會(huì)造成放電短路，電極跳停。應(yīng)經(jīng)常清理灰塵。

（5）電暈電極部件潮濕。因電暈輥內(nèi)部必須通有循環(huán)的冷卻水用于降溫，因此在電暈系統(tǒng)停止放電時(shí)，電暈輥表面和放電電極部位極易出現(xiàn)潮濕現(xiàn)象，造成放電電極跳停。因此只有經(jīng)常清理潮濕，在開工前檢查一下，如果有嚴(yán)重潮濕，用電熱吹風(fēng)機(jī)吹干或用干抹布擦干即可。運(yùn)行放電過程中則不會(huì)再因潮濕造成電暈電極跳停。

5.電暈正常運(yùn)行時(shí)運(yùn)行電流變大跳停且投不上

放電電極與電暈輥之間的運(yùn)行間隙變大，要重新調(diào)整放電電極與電暈輥之間的運(yùn)行間隙，使之保持在2.5～3 mm。因間隙變大后，電暈要達(dá)到同樣的轟擊效果就要做更多的功，因此系統(tǒng)電流變大，超出電暈系統(tǒng)承受電流，造成電暈經(jīng)常跳停。如不及時(shí)正確處理，會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞設(shè)備并使設(shè)備加速老化。需要注意的是：電極和電暈輥的運(yùn)行間隙應(yīng)＞2 mm，否則，極易發(fā)生放電電極剮蹭運(yùn)行中的薄膜表面和電暈輥，使之損傷。

6.電暈正常運(yùn)行時(shí)電極突然失去放電功能

一般是高壓發(fā)生器冷卻風(fēng)機(jī)故障。高壓發(fā)生器工作過程中自身易產(chǎn)生高溫，因此安裝有冷卻風(fēng)機(jī)確保其降溫。但工作環(huán)境潮濕且存在灰塵，冷卻風(fēng)機(jī)濾網(wǎng)經(jīng)常會(huì)被灰塵堵塞，導(dǎo)致高壓發(fā)生器聯(lián)鎖停運(yùn)，電極不能放電。因此要經(jīng)常清理冷卻風(fēng)機(jī)濾網(wǎng)，使之暢通。

7.電暈電極放電時(shí)放電火苗顏色不一致

電暈電極放電時(shí)，7 m左右長(zhǎng)的電極火苗中有顏色不一的現(xiàn)象，正常時(shí)應(yīng)全部是藍(lán)色火苗。但有時(shí)會(huì)在局部出現(xiàn)黃色火苗，從而造成電暈處理效果不一，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)生此類現(xiàn)象的原因有兩個(gè)。

（1）電極部件有局部不干凈，造成局部放電效果受影響。擇機(jī)停下來清理即可。

（2）放電電極橫向間隙不一致，造成放電效果不同。擇機(jī)調(diào)整放電電極橫向使之橫向平直，達(dá)到在工作位時(shí)與電暈輥的橫向間隙都保持在2.5～3 mm。