程廣庭
冷拌瀝青混合料在瀝青路面養(yǎng)護(hù)中具有廣泛用途,本文使用高聚物改性乳化瀝青為膠結(jié)料,選擇適宜的礦料,進(jìn)行獨(dú)特的高聚物改性乳化瀝青冷拌混合料配合比設(shè)計研究,并對冷拌瀝青混合料的路用性能展開評價,包括水穩(wěn)定性檢驗、高溫性能試驗、低溫彎曲試驗、強(qiáng)度隨時間的變化性能等,通過冷拌瀝青混合料的設(shè)計參數(shù)進(jìn)行測試研究,為冷拌瀝青路面的設(shè)計提供所需的參數(shù)。
對于冷拌瀝青混合料的配合比設(shè)計,國際上尚無公認(rèn)的成熟方法。冷拌瀝青混合料的配合比設(shè)計主要包括礦料級配類型及瀝青用量的確定這兩方面的內(nèi)容。其在原材料選定之后的組成設(shè)計應(yīng)基于兩個原則:一方面是從瀝青路面各種可能的破壞形式進(jìn)行綜合考慮,使混合料在性能上得到保證,避免瀝青路面可能出現(xiàn)的破壞;另一方面是對瀝青混合料設(shè)計與瀝青路面結(jié)構(gòu)設(shè)計進(jìn)行綜合考慮。本文主要基于當(dāng)?shù)氐淖匀粭l件,結(jié)合高聚物改性乳化瀝青應(yīng)用于冷拌瀝青路面的具體要求,通過試驗研究,進(jìn)行材料的組成設(shè)計研究。通過配合比設(shè)計確定冷拌瀝青混合料的礦料級配及瀝青用量[1]。
好的礦料級配組成,應(yīng)該是在熱穩(wěn)定性容許的條件下礦料孔隙率最小,以及為保證有足夠的裹附瀝青所需的結(jié)構(gòu)比表面積,以保證礦料之間處于最緊密的狀態(tài),并為礦料與瀝青之間相互作用創(chuàng)造良好條件,使瀝青混合料最大限度地發(fā)揮其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的效應(yīng),從而獲得更好的使用性能。
(1)礦料的最大粒徑。冷拌瀝青混合料的礦料最大粒徑除了普通瀝青混合料需要考慮的結(jié)構(gòu)厚度、耐疲勞性能、和易性、施工密實性和平整度外,冷拌瀝青混合料的問題在于鋪筑深處的強(qiáng)度不易保證,為了提高其深處的強(qiáng)度,施工時建議分層壓實,每層厚度不超過2.5 c m,則其最大粒徑應(yīng)小于12.5 mm;另外考慮混合料的維修養(yǎng)護(hù)功能,為保證路面坑洞大小、深淺不一的隨機(jī)情況下都能修補(bǔ)使用,冷拌材料的最大粒徑宜小不宜大。綜合考慮上述各因素,本課題選取的混合料最大粒徑為9.5 mm。
(2)礦料級配類型。對于冷拌瀝青混合料的級配類型,目前國際上各國之間差異很大。我國規(guī)范[2]規(guī)定冷拌料的級配應(yīng)符合補(bǔ)坑的需要,粗集料級配必須具有充分的嵌擠能力,以便在未經(jīng)充分碾壓的條件下可開放通車碾壓而不松散。級配范圍見表1。
表1 我國規(guī)范推薦冷補(bǔ)料級配
本文主要針對LB-10型冷拌料進(jìn)行研究,在規(guī)范建議基礎(chǔ)上,結(jié)合實際材料進(jìn)行配合比設(shè)計。相關(guān)指標(biāo)見表2。
表2 3種礦料的合成級配通過率明細(xì)表
(3)級配檢驗。參照以往瀝青路面冷拌料目標(biāo)配合比的工程應(yīng)用情況,選擇油石比(純殘留物含量)4.5%作為3種試級配用油石比,按如下方法成型馬歇爾試件。
先加水2%(占集料總重)潤濕集料,常溫下拌和;待拌和完1 h(根據(jù)具體瀝青種類而定),混合料由褐色轉(zhuǎn)為黑色的時候裝模,雙面擊實各50次;擊實完后補(bǔ)脫模放在110℃烘箱24 h,取出再雙面擊實25次,常溫1 d脫模。馬歇爾試驗結(jié)果匯總見表3。
表3 3種試級配馬歇爾試驗結(jié)果匯總表
由表3可見,級配3體積指標(biāo)滿足要求,級配1和級配2體積指標(biāo)不滿足要求,根據(jù)經(jīng)驗本次設(shè)計選擇級配3為設(shè)計級配。
用于拌制冷拌瀝青混合料的乳化瀝青,一般是采用有機(jī)溶劑將基質(zhì)瀝青稀釋而得到?;|(zhì)瀝青的質(zhì)量在稀釋前后及有機(jī)溶劑揮發(fā)后是不會發(fā)生變化的,有機(jī)溶劑只是改變了基質(zhì)瀝青的工作性,并沒有改變其質(zhì)量。因此,用于確定熱瀝青混合料最佳瀝青用量的方法,對冷拌瀝青混合料同樣適用。
在道路養(yǎng)護(hù)中采用快速經(jīng)驗公式法確定其瀝青用量,本文擬先用經(jīng)驗公式法估算最佳初始瀝青用量,再用馬氏試驗對其進(jìn)行修正。
經(jīng)驗法估算采用下式進(jìn)行:
式中:P為冷拌瀝青混合料瀝青含量,%;a為留存在2.36 mm篩上集料的質(zhì)量分?jǐn)?shù),%;b為通過2.36 mm篩孔留存在0.3 mm篩上集料的質(zhì)量分?jǐn)?shù),%;c為通過0.3 mm篩孔留存在0.075 mm篩上集料的質(zhì)量分?jǐn)?shù),%;d為通過0.075 mm篩孔的質(zhì)量分?jǐn)?shù),%。
級配3由上式算得P為4.5。以4.5為標(biāo)準(zhǔn),采用4種油石比進(jìn)行馬歇爾穩(wěn)定度試驗,試驗結(jié)果見表4。
表4 LB-10設(shè)計級配馬歇爾穩(wěn)定度試驗結(jié)果
根據(jù)設(shè)計經(jīng)驗取設(shè)計油石比為4.8%。
抗水損壞能力是冷拌瀝青混合料的“弱項”,由于冷拌瀝青混合料的膠結(jié)料粘度較小,對抵抗水分的置換能力本身就不強(qiáng),而混合料在路面壓實后,存在一定孔隙率,在有機(jī)溶劑和水揮發(fā)后,又產(chǎn)生空隙,雖然可以通過再次壓實減輕揮發(fā)的影響,但水分還是會很容易進(jìn)入。而且瀝青與集料的粘附性較差,再加上交通荷載的反復(fù)沖擊作用,尤其是在春秋兩季,很容易產(chǎn)生水損害。
冷拌瀝青混合料的水穩(wěn)定性通過凍融劈裂試驗進(jìn)行評價。值得一提的是冷拌瀝青混合料凍融劈裂試件的制備,跟前面馬歇爾試驗試件一樣,這部分試件也是經(jīng)過二次成型的。具體操作是常溫拌和1 h后,裝模雙面各擊實25次,放入110℃烘箱中24 h取出立即再雙面各擊實25次,常溫1 d脫模,后續(xù)過程與熱拌瀝青混合料凍融劈裂試件的步驟一致。試驗結(jié)果見表5。
表5 凍融劈裂試驗結(jié)果
由表5可見,該冷拌瀝青混合料滿足抗水損害的要求,其TSR值還要稍高于泡沫瀝青冷再生混合料,但其相應(yīng)的劈裂強(qiáng)度絕對值要低于泡沫瀝青,其解釋如下。
(1)冷拌瀝青混合料的初始強(qiáng)度均較低,其強(qiáng)度會隨著時間的延長而有所增長。
(2)試驗溫度不同,冷拌瀝青混合料的水浴溫度為60℃,而泡沫瀝青混合料的水浴溫度僅為40℃。
冷拌瀝青混合料在鋪筑之后,隨著有機(jī)溶劑和水的揮發(fā),瀝青粘度的增大,混合料的強(qiáng)度是不斷增大的。為了保證瀝青路面在高溫季節(jié)行車荷載反復(fù)作用下,不致產(chǎn)生諸如波浪、推移、車轍、擁包等病害,混合料應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度以抵抗永久變形能力。
評價瀝青路面高溫穩(wěn)定性的方法有單軸蠕變試驗、三軸蠕變試驗、車轍試驗等。本課題采用車轍試驗進(jìn)行評價。需要說明的是,車轍試驗試件亦是經(jīng)過二次碾壓成型制備的。具體做法是,常溫拌和1 h后裝模碾壓若干遍,后放入110℃烘箱中24 h取出,再次換方向碾壓若干遍,室溫1 d脫模。每次碾壓的次數(shù)以成型的試件孔隙率指標(biāo)與馬氏試驗的試件孔隙率相接近為準(zhǔn),進(jìn)行靈活調(diào)整。試驗條件仍在(60±1)℃,(0.7±0.05)MPa下進(jìn)行,其車轍試驗結(jié)果見表6,表7。
表6 車轍試驗動穩(wěn)定度
表7 車轍試件空隙率匯總表
由表6、表7可見,該冷拌瀝青混合料的動穩(wěn)定度也是完全能滿足要求的。
檢驗冷拌瀝青混合料的低溫性能主要是考慮在冬季的低溫天氣,修補(bǔ)材料易變脆變硬,為防止其產(chǎn)生溫度裂縫,坑槽中的修補(bǔ)材料應(yīng)具有良好的低溫抗裂性。另外,為了與熱拌料相比較,采用小梁低溫彎曲試驗[3]進(jìn)行低溫性能的評價。
低溫彎曲試驗所用試件為上述車轍試驗試件切割成規(guī)定尺寸的小梁進(jìn)行的。試驗結(jié)果見表8。
表8 小梁彎曲試驗結(jié)果
由表8可見,該冷拌瀝青混合料的低溫性能也能滿足要求,而且比普通乳化瀝青混合料低溫性能要好。
通過室內(nèi)試驗對比分析,對冷拌瀝青混合料設(shè)計方法、路用性能進(jìn)行了研究,研究表明,冷拌混合料具有較好的水穩(wěn)定性、高溫穩(wěn)定性及低溫抗裂性能。
[1] 彭 勇,孫立軍,史玉金.瀝青混合料離析評價方法的研究[J].武漢理工大學(xué)學(xué)報:交通科學(xué)與工程版,2005(4):484-486.
[2] JTG F40-2004公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范[S].北京:人民交通出版社,2004.
[3] JTG E20-2011公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程[S].北京:人民交通出版社,2011.