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      公路工程水穩(wěn)基層骨料離析的控制探討

      2014-06-06 15:45:39劉麗英
      科技創(chuàng)新與應(yīng)用 2014年18期
      關(guān)鍵詞:產(chǎn)生原因預(yù)防措施

      劉麗英

      摘 要:基層作為道路結(jié)構(gòu)層中的主要結(jié)構(gòu)之一,面層傳遞而來(lái)車(chē)輛荷載的垂直力主要就是由基層來(lái)承受并將其擴(kuò)散到墊層和土基中的,可見(jiàn)基層的重要性是非常明顯的,但是在水穩(wěn)基層的施工過(guò)程中,發(fā)生骨料離析的現(xiàn)象是我們經(jīng)常會(huì)遇到的,離析的部位強(qiáng)度下降,板體性不強(qiáng),這將嚴(yán)重影響基層的質(zhì)量及作用,嚴(yán)重的話還會(huì)影響整個(gè)道路的通行質(zhì)量。產(chǎn)生骨料離析的原因是多方面的,設(shè)計(jì)不合理、施工方法及施工工藝不當(dāng)?shù)榷紩?huì)造成骨料離析,筆者結(jié)合自己在公路工程中多年的施工經(jīng)驗(yàn),并且參考了一些技術(shù)資料,對(duì)水穩(wěn)基層施工過(guò)程中發(fā)生的骨料離析現(xiàn)象的原因以及預(yù)防措施進(jìn)行一下系統(tǒng)的論述。

      關(guān)鍵詞:水穩(wěn)基層;骨料離析;產(chǎn)生原因;預(yù)防措施

      改革開(kāi)放以來(lái),我國(guó)的國(guó)民經(jīng)濟(jì)飛速的向前發(fā)展,截止目前我國(guó)已經(jīng)超越日本,成為僅次于美國(guó)的第二大經(jīng)濟(jì)體,國(guó)家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的好,就有更多地精力和資金來(lái)進(jìn)行交通事業(yè)的建設(shè)。公路建設(shè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)之一,公路建設(shè)對(duì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展能夠起到一定的保證和促進(jìn)作用,加快公路建設(shè)是發(fā)展經(jīng)濟(jì)的必然,經(jīng)濟(jì)的發(fā)展更是離不開(kāi)公路建設(shè)。從國(guó)家部委到省市交通主管部門(mén)也是認(rèn)識(shí)到了這一點(diǎn),所以都在積極的進(jìn)行公路建設(shè),公路通車(chē)總里程在逐年攀升,公路建設(shè)不但要重視公路的建設(shè)速度,更要重視公路的建設(shè)質(zhì)量,質(zhì)量是工程的生命,如果沒(méi)有合格的工程質(zhì)量作為保證,而總是強(qiáng)調(diào)建設(shè)速度,就會(huì)嚴(yán)重制約公路運(yùn)輸業(yè)的發(fā)展。公路工程基層主要是用來(lái)承受面層傳遞而來(lái)的車(chē)輛荷載的垂直力,并把它擴(kuò)散到土基中,在公路工程的各個(gè)結(jié)構(gòu)層中占據(jù)著非常重要的位置。水穩(wěn)基層作為一種半剛性基層,無(wú)論在高速公路還是普通公路的建設(shè)中,應(yīng)用都是非常廣泛的,水穩(wěn)基層具有強(qiáng)度高,水穩(wěn)性好、板體性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),但是如果在施工過(guò)程中,由于施工人員的責(zé)任心不強(qiáng)、技術(shù)水平低等原因,就會(huì)造成各種質(zhì)量問(wèn)題,骨料離析就是我們?cè)谒€(wěn)基層施工過(guò)程中,經(jīng)常遇到的問(wèn)題之一,文章主要對(duì)水穩(wěn)基層產(chǎn)生離析的原因以及預(yù)防措施進(jìn)行論述。

      1 離析產(chǎn)生的危害

      1.1 基層強(qiáng)度降低

      離析使集料的級(jí)配變得不連續(xù),使骨料之間的孔隙率得不到足夠的細(xì)集料來(lái)填充,從而導(dǎo)致基層強(qiáng)度不足。

      1.2 整體性差

      形成離析的部位,由于粗骨料集中,使得孔隙率增大,在碾壓過(guò)程中集料非常容易破碎,很難形成整體。

      1.3 水穩(wěn)性差

      形成離析的地方,孔隙率大,密實(shí)度差,積水容易下滲,導(dǎo)致基層損壞。

      1.4 平整度降低

      形成離析的地方,由于改變了集料級(jí)配,導(dǎo)致壓實(shí)系數(shù)的改變,致使平整度非常差。

      2 產(chǎn)生離析的原因

      水泥穩(wěn)定碎石混合料級(jí)配中的最大粒徑越大,離析的可能性越大;集料級(jí)配曲線愈接近設(shè)計(jì)級(jí)配曲線,離析的可能性越小。施工時(shí)應(yīng)高度重視混合料離析的產(chǎn)生。

      2.1 混合料從貯料筒向運(yùn)輸車(chē)?yán)镄堵鋾r(shí),粗集料滾落在車(chē)廂外側(cè)下方,細(xì)集料則在內(nèi)側(cè)上方,形成粗集料的第1次集中。

      2.2 運(yùn)輸車(chē)?yán)锏幕旌狭闲断驍備仚C(jī)時(shí),部分大骨料滾落在攤鋪機(jī)受料斗側(cè)壁附近,形成粗集料的第2次集中。

      2.3 攤鋪機(jī)送料器在送混合料過(guò)程中,先將中間集料送于布料器,剩余粗集料留存在料斗中,攤鋪機(jī)收斗時(shí),形成粗集料的第3次集中。

      2.4 螺旋布料器形成的離析。攤鋪機(jī)產(chǎn)生離析的主要環(huán)節(jié)在螺旋分混合料過(guò)程,在作業(yè)中功率消牦最大的環(huán)節(jié)也在螺旋分料過(guò)程(約為整機(jī)的50%~60%)。攤鋪機(jī)在設(shè)計(jì)過(guò)程中,主要考慮功率因素,使螺旋分料器中的物料表面位于螺旋直徑的1/2-2/3處。按照這種情況,輸料量加大時(shí),而螺旋只有位于物料內(nèi)部的部分才有輸料能力,因此為滿足作業(yè)要求,只能將轉(zhuǎn)速提高。這樣,高速旋轉(zhuǎn)且暴露在空中的螺旋布料器頂端就會(huì)向物料層上部的空間拋送物料。這是分料過(guò)程中形成離析的主要原因。

      3 混合料離析的控制措施

      3.1 要控制混合料的拌合時(shí)間,如果混合料的拌合時(shí)間不足將會(huì)產(chǎn)生離析,混合料的總拌合時(shí)間一般在35s左右。從拌和機(jī)貯料罐向運(yùn)料車(chē)上卸料時(shí),分3次放料,即先往運(yùn)料車(chē)的前部及后部卸料,最后再往車(chē)廂的中部卸料,從而減少粗集料的集中。

      3.2 運(yùn)料車(chē)輛在運(yùn)輸過(guò)程中,應(yīng)勻速行駛,平穩(wěn)起步緩慢剎車(chē),路況比較差時(shí)應(yīng)放慢行駛速度,避免由于路況不好而引起的運(yùn)輸過(guò)程中顛簸離析。

      3.3 在每輛卡車(chē)卸料之間,不要完全用完攤鋪機(jī)受料斗中的混合料,留少部分混合料在受料斗內(nèi)。一般受料斗兩側(cè)的混合料含粗粒料多,另一輛卡車(chē)立即向受料斗卸料后,與受料斗中剩余的粗粒料多的混合料一起輸送到后面分料室,螺旋分料器布料過(guò)程中可使新舊混合料較好拌和。

      3.4 盡可能減少將側(cè)板翻起的次數(shù),僅在需要將受料斗中的混合料弄平時(shí),才將受料斗的兩塊側(cè)板翻起。翻起側(cè)板可以消除兩側(cè)材料堆積過(guò)多現(xiàn)象,從而可以減少往后輸料時(shí)發(fā)生的滾動(dòng)現(xiàn)象。

      3.5 在攤鋪時(shí),運(yùn)料車(chē)輛在向攤鋪機(jī)受料斗卸料時(shí),應(yīng)緩慢均勻地提升車(chē)廂,切忌速度太快。

      3.6 在攤鋪過(guò)程中,攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)有三分之二埋入混合料中,應(yīng)使螺旋布料器均勻地運(yùn)轉(zhuǎn),不要忽慢忽快。如分料器運(yùn)轉(zhuǎn)不連續(xù),混合料會(huì)在攤鋪機(jī)內(nèi)產(chǎn)生顯著離析。每臺(tái)攤鋪機(jī)的攤鋪寬度不宜太寬。

      3.7 盡可能連續(xù)攤鋪混合料,只有在必要時(shí)才可停頓和重新啟動(dòng)。調(diào)整攤鋪機(jī)的速度,使攤鋪機(jī)的產(chǎn)量與拌和機(jī)的產(chǎn)量相平衡。

      在攤鋪機(jī)后設(shè)置2-3人的小組,專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)處理攤鋪機(jī)后的“集料窩”以及“集料帶”,發(fā)現(xiàn)骨料離析的部位,應(yīng)該人工將其鏟除,換填合格的混合料。

      4 結(jié)束語(yǔ)

      在進(jìn)行水穩(wěn)基層施工時(shí),骨料離析問(wèn)題是比較常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題,如果不能夠及時(shí)的對(duì)離析的部位進(jìn)行處理,就會(huì)嚴(yán)重影響基層的強(qiáng)度與質(zhì)量,鋪筑面層后就會(huì)出現(xiàn)松散或者通行一段時(shí)間后出現(xiàn)坑槽,進(jìn)而對(duì)路面的通行質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響,而產(chǎn)生骨料離析的原因也是多方面的,要想從根本上避免離析現(xiàn)象的發(fā)生,就要不斷提高施工人員的質(zhì)量意識(shí),對(duì)原材料進(jìn)行嚴(yán)格的控制,使施工機(jī)械處于良好的工作狀態(tài),嚴(yán)格控制從原材料的堆放、拌合、裝料到運(yùn)輸再到混合料的攤鋪等環(huán)節(jié),對(duì)水穩(wěn)基層施工中的每一個(gè)環(huán)節(jié)都不能疏忽,只有這樣,才能從根本上避免離析問(wèn)題的發(fā)生,提高基層的施工質(zhì)量,延長(zhǎng)路面的使用壽命并對(duì)通行質(zhì)量起到一定的保證作用。

      參考文獻(xiàn)

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      [3]趙立雙,王佳美子.水穩(wěn)基層的施工工藝及質(zhì)量控制[J].城市建設(shè)理論研究(電子版),2011(34).

      [4]吳金榮,戚亮.水穩(wěn)基層瀝青路面反射裂縫的研究現(xiàn)狀綜述[J].路基工程,2009(2).

      [5]付驚群.水穩(wěn)層攤鋪新工藝:解決離析、壓實(shí)是關(guān)鍵[J].建筑機(jī)械技術(shù)與管理,2013(6).

      [6]冉明,張華.水泥穩(wěn)定碎石基層離析原因及防治措施[J].筑路機(jī)械與施工機(jī)械化,2010(7).

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